Как работает Талнахская обогатительная фабрика в Норильске
Когда мы вспоминаем про Норильск, в нашем воображении сразу появляется промышленная мощь Норильского никеля, а также сила духа и мужество тех, кто работал и сейчас работает, живёт там. Это место и правда во многом уникально. Когда на юге Таймырского полуострова в 1960-е годы были открыты крупнейшие в мире Талнахское и Октябрьское месторождения медно-никелевых руд, они тут же получили статус уникальных из-за рекордного содержания в них ценных компонентов. Неудивительно, что в этом же районе Норильска построили крупнейшую в мире Талнахскую обогатительную фабрику. Она и сегодня перерабатывает львиную долю руды и выдает основную массу концентратов «Норникеля». Приехать в Норильск и не показать её - это точно не про меня.
Строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 года силами Строительного управления «Талнахпромстрой». Первый концентрат получила смена мастера Христофора Гарибова. Государственная комиссия подписала акт о приемке первого пускового комплекса, с проектной мощностью переработки 1 250 тысяч тонн руды в год, 30 июня 1981 года. В декабре следующего года заработал второй пусковой комплекс, а проектная мощность выросла уже до 3 800 тысяч тонн руды в год. На проектные показатели фабрика вышла в 1989 году. Но процесс их пересмотра и улучшения шел постоянно. Реализация третьего пускового комплекса была проведена в 1999-2001 годах, в результате которой мощность переработки увеличилась до 7 млн тонн руды в год. В 2015-2017-м Талнахскую обогатительную фабрику снова модернизировали. Например, здесь были установлены новые флотомашины финского производства Outotec, что позволило вывести из эксплуатации старые, которые эксплуатировались с 2001 года. В результате мощность ТОФ выросла более чем на 30 процентов до 10,2 миллиона тонн руды в год. Благодаря модернизированному оборудованию и новым технологиям удалось повысилось качество концентрата, снизились потери металлов в хвостах и вредные выбросы в атмосферу. Реконструкция фабрики продолжается и прямо сейчас, причём, как и всегда, без отрыва от производства. На очереди 3-й пусковой комплекс. Видимо, придётся приехать сюда ещё раз :).
2. Зимний сад на фабрике. В бассейне здесь плавают большие красивые карпы. Приятно так заглянуть в тропический уголок, когда за окном долгая полярная зима.
На Талнахской обогатительной фабрике перерабатывают богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений с получением никель-пирротинового и медного концентратов, а также получают и другой металлосодержащий продукт. Основная масса руды на фабрику поступает по специальному конвейеру ТОФ длиной 1687 метров. Часть сырья завозится автомобильным транспортом на приемный бункер.
3. Переработка и обогащение начинаются с дробления и измельчения руды. Всего здесь 3 таких конвейера. По ним за час проходит почти 1,5 тысяч тонн руды.
Хочется отметить, что Талнахская обогатительная фабрика не только одна из самых больших в стране и в мире, но и отличается умом и сообразительностью. Уже практически на первой стадии подключается цифровой гранулометр. Эта разработка представляет собой компьютерное зрение. Оно определяет размеры поступающей руды в мельницу для измельчения. Эти данные помогают оператору корректировать работу мельницы для увеличения переработки. А ведь раньше размер руды операторам приходилось определять в прямом смысле на глаз и вручную подбирать режимы работы мельниц. В самих мельницах тоже установлены датчики. При этом сами мельницы полусамоизмельчения максимально автоматизированы и готовы работать без участия человека.
4.
5. Волшебство измельчения происходит вот в таких мельницах. На Талнахской обогатительной фабрике три горизонтальные мельницы и пять вертикальных, все производства финской компании Metso. Одна из них одна из самых крупных в России. Ее ширина - 17 метров, длина - 15, высота - 11 метров. Внутренний объем барабана для загрузки руды - 408 кубических метров. Проектная загрузка сырья - 1320 тонн в час.
6. Измельчение происходит с помощью вот таких стальных шаров весом 8-10 килограммов каждый. В одной дробилке их около 20 тысяч штук.
7. У руды шансов нет :)
8. В итоге руда через вереницу мельниц, доизмельчается в крошку и попадает в флотационный цех.
9.
10.
11. В этот раз нас сопровождал и отвечал на все, даже самые каверзные, вопросы, Максим Тумашов.
Основной этап обогащения руды - флотация. Если совсем просто - в гигантских чанах пульпу (частицы руды с водой) смешивают с реагентами и пропускают через эту смесь пузырьки воздуха. С пузырьками воздуха при температуре 35-40°C наверх поднимается медь, внизу оседает никель. Перед нами никелевая флотация.
12. Отделение флотации.
Талнахская обогатительная фабрика славится своими высокими показателями, как по извлечению металлов, так и по производительности. Никто не спорит, что в этом большая заслуга коллектива, но есть и нюансы. Оказывается, уже на протяжении нескольких лет, здесь придумывают и внедряют различные технологии по цифровизации производства. На этой волне даже возник целый проект «Цифровая фабрика ТОФ». Она включает элементы компьютерного зрения, автоматических алгоритмов и цифровых двойников. А всё это вместе позволяет улучшить производительность предприятия и облегчает труд людей.
13. Флотационные машины фирмы Outotec.
Например, с внедрением технологии цифровых двойников флотационных машин 80% работы теперь выполняет математический алгоритм в автоматическом режиме. Система автоматически корректирует флотацию, а также дает операторам рекомендации по регулировке процесса, причём всё-таки последнее слово остаётся за человеком. Кроме автоматизации технологических процессов это принесло и ощутимый экономический эффект ведь выросло извлечение полезных компонентов из руды, а это немалые деньги в рамках работы всей фабрики.
14.
15. Так выглядит пульпа.
16.
17.
18. Сами смотрите, как тут всё серьёзно, не зря же здесь столько всяких мониторов.
19.
20.
21.
22. Отделение сгущения измельчительно-флотационного цеха Талнахской обогатительной фабрики. В этих огромных емкостях-сгустителях и доводится до ума концентрат для дальнейшей отправки на «Надежду» или Медный завод, который туда поступает по трубопроводу. Пульпа круглые сутки течет по трубам со скоростью порядка 28 километров в час под давлением 80 атмосфер. Размеры сгустителей, конечно, впечатляет, их диаметр 50 метров и 25 метров.
23.
24. По итогам прошлого года Талнахская обогатительная фабрика переработала 10,8 млн тонн руды. У компании есть планы по увеличению мощности Талнахской обогатительной фабрики до 18 млн тонн. При этом должен произойти рост от 4 до 7% повышения извлечения металлов.
25. На фабрике работает порядка 450 человек.
26. А вот эти насосы как раз и помогают перемещать пульпу дальше на металлургические заводы.
27. Не успеешь оглянуться, а уже достойная смена подрастает. Здорово, что у нас в стране проходят те времена, когда в офисах протирать штаны - это круто, а горбатиться на заводе совсем не вариант.
28. Большое спасибо компании «Норникель» за возможность здесь побывать, и, конечно же, отдельный респект Максиму Тумашову за такую интересную экскурсию!
Вся моя история с компанией «Норникель»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 года силами Строительного управления «Талнахпромстрой». Первый концентрат получила смена мастера Христофора Гарибова. Государственная комиссия подписала акт о приемке первого пускового комплекса, с проектной мощностью переработки 1 250 тысяч тонн руды в год, 30 июня 1981 года. В декабре следующего года заработал второй пусковой комплекс, а проектная мощность выросла уже до 3 800 тысяч тонн руды в год. На проектные показатели фабрика вышла в 1989 году. Но процесс их пересмотра и улучшения шел постоянно. Реализация третьего пускового комплекса была проведена в 1999-2001 годах, в результате которой мощность переработки увеличилась до 7 млн тонн руды в год. В 2015-2017-м Талнахскую обогатительную фабрику снова модернизировали. Например, здесь были установлены новые флотомашины финского производства Outotec, что позволило вывести из эксплуатации старые, которые эксплуатировались с 2001 года. В результате мощность ТОФ выросла более чем на 30 процентов до 10,2 миллиона тонн руды в год. Благодаря модернизированному оборудованию и новым технологиям удалось повысилось качество концентрата, снизились потери металлов в хвостах и вредные выбросы в атмосферу. Реконструкция фабрики продолжается и прямо сейчас, причём, как и всегда, без отрыва от производства. На очереди 3-й пусковой комплекс. Видимо, придётся приехать сюда ещё раз :).
2. Зимний сад на фабрике. В бассейне здесь плавают большие красивые карпы. Приятно так заглянуть в тропический уголок, когда за окном долгая полярная зима.
На Талнахской обогатительной фабрике перерабатывают богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений с получением никель-пирротинового и медного концентратов, а также получают и другой металлосодержащий продукт. Основная масса руды на фабрику поступает по специальному конвейеру ТОФ длиной 1687 метров. Часть сырья завозится автомобильным транспортом на приемный бункер.
3. Переработка и обогащение начинаются с дробления и измельчения руды. Всего здесь 3 таких конвейера. По ним за час проходит почти 1,5 тысяч тонн руды.
Хочется отметить, что Талнахская обогатительная фабрика не только одна из самых больших в стране и в мире, но и отличается умом и сообразительностью. Уже практически на первой стадии подключается цифровой гранулометр. Эта разработка представляет собой компьютерное зрение. Оно определяет размеры поступающей руды в мельницу для измельчения. Эти данные помогают оператору корректировать работу мельницы для увеличения переработки. А ведь раньше размер руды операторам приходилось определять в прямом смысле на глаз и вручную подбирать режимы работы мельниц. В самих мельницах тоже установлены датчики. При этом сами мельницы полусамоизмельчения максимально автоматизированы и готовы работать без участия человека.
4.
5. Волшебство измельчения происходит вот в таких мельницах. На Талнахской обогатительной фабрике три горизонтальные мельницы и пять вертикальных, все производства финской компании Metso. Одна из них одна из самых крупных в России. Ее ширина - 17 метров, длина - 15, высота - 11 метров. Внутренний объем барабана для загрузки руды - 408 кубических метров. Проектная загрузка сырья - 1320 тонн в час.
6. Измельчение происходит с помощью вот таких стальных шаров весом 8-10 килограммов каждый. В одной дробилке их около 20 тысяч штук.
7. У руды шансов нет :)
8. В итоге руда через вереницу мельниц, доизмельчается в крошку и попадает в флотационный цех.
9.
10.
11. В этот раз нас сопровождал и отвечал на все, даже самые каверзные, вопросы, Максим Тумашов.
Основной этап обогащения руды - флотация. Если совсем просто - в гигантских чанах пульпу (частицы руды с водой) смешивают с реагентами и пропускают через эту смесь пузырьки воздуха. С пузырьками воздуха при температуре 35-40°C наверх поднимается медь, внизу оседает никель. Перед нами никелевая флотация.
12. Отделение флотации.
Талнахская обогатительная фабрика славится своими высокими показателями, как по извлечению металлов, так и по производительности. Никто не спорит, что в этом большая заслуга коллектива, но есть и нюансы. Оказывается, уже на протяжении нескольких лет, здесь придумывают и внедряют различные технологии по цифровизации производства. На этой волне даже возник целый проект «Цифровая фабрика ТОФ». Она включает элементы компьютерного зрения, автоматических алгоритмов и цифровых двойников. А всё это вместе позволяет улучшить производительность предприятия и облегчает труд людей.
13. Флотационные машины фирмы Outotec.
Например, с внедрением технологии цифровых двойников флотационных машин 80% работы теперь выполняет математический алгоритм в автоматическом режиме. Система автоматически корректирует флотацию, а также дает операторам рекомендации по регулировке процесса, причём всё-таки последнее слово остаётся за человеком. Кроме автоматизации технологических процессов это принесло и ощутимый экономический эффект ведь выросло извлечение полезных компонентов из руды, а это немалые деньги в рамках работы всей фабрики.
14.
15. Так выглядит пульпа.
16.
17.
18. Сами смотрите, как тут всё серьёзно, не зря же здесь столько всяких мониторов.
19.
20.
21.
22. Отделение сгущения измельчительно-флотационного цеха Талнахской обогатительной фабрики. В этих огромных емкостях-сгустителях и доводится до ума концентрат для дальнейшей отправки на «Надежду» или Медный завод, который туда поступает по трубопроводу. Пульпа круглые сутки течет по трубам со скоростью порядка 28 километров в час под давлением 80 атмосфер. Размеры сгустителей, конечно, впечатляет, их диаметр 50 метров и 25 метров.
23.
24. По итогам прошлого года Талнахская обогатительная фабрика переработала 10,8 млн тонн руды. У компании есть планы по увеличению мощности Талнахской обогатительной фабрики до 18 млн тонн. При этом должен произойти рост от 4 до 7% повышения извлечения металлов.
25. На фабрике работает порядка 450 человек.
26. А вот эти насосы как раз и помогают перемещать пульпу дальше на металлургические заводы.
27. Не успеешь оглянуться, а уже достойная смена подрастает. Здорово, что у нас в стране проходят те времена, когда в офисах протирать штаны - это круто, а горбатиться на заводе совсем не вариант.
Click to view28. Большое спасибо компании «Норникель» за возможность здесь побывать, и, конечно же, отдельный респект Максиму Тумашову за такую интересную экскурсию!
Вся моя история с компанией «Норникель»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники