Плита готова!
В общей сумме на вязание арматуры и теплых полов ушел месяц.
Сейчас, когда бетон залит, я радуюсь даже не столько тому, что плита почти готова, а тому, что кончилась эта пытка - месяц в согнутом состоянии за чудовищно монотонной и унылой работой.
Но это я забегаю вперед.
После того, как было готово армирование ребер, я должен был купить 500 метров трубы теплого пола для УШП. Изначально я планировал работать с PERT/PEX трубой (полиэтилен высокой термостойкости), но имел глупость сходить в магазин "Водяной", где два консультанта в один голос убеждали меня, что для теплого пола категорически нельзя использовать полиэтилен - только бельгийский металлопластик по 140 рублей за метр!
Пара дней прошла в страданиях, метаниях, звонках в московские магазины, где эта труба стоила более вменяемых денег. Потом я поспрашивал ребят, которые уже делали УШП или просто занимались теплыми полами. Все они мне сказали, что полиэтиленовая труба - отличный рабочий вариант. Кроме того, в "Стройпарке" была акция - при покупке бухты 200 метров цена трубы была всего 35 рублей за метр. В общем, я решился. PERT-труба диаметром 16 мм со стенкой 2 мм:
Укладка трубы ТП сначала сильно меня пугала: искусство раскладки "улиток" на площади выглядело продуктом некого сакрального знания, доступного только избранным. Но после очередных консультаций стало понятно: главное правильно разбить общую поверхность на фигуры примерно равной площади и максимально простой формы. Так как трубу нельзя укладывать кусками более 100 метров, а я выбрал шаг укладки 20 см, получалось, что отдельные участки должны быть приближены по площади к 18 кв.м. Ну, плюс-минус 20%.
Конечный результат выглядел вот так:
А процесс вот так:
Последний, шестой контур должен был работать на два участка, разделенных ребром плиты. Получалось, что труба пересечет ребро не в двух точках (как во всех остальных случаях), а в шестнадцати! Для нормальной укладки пришлось размотать и заранее пропихнуть в правильных местах 90 метров трубы. Я редко делаю чертежи, но тут без схемы было никак!
Для проверки системы теплого пола ее надо было опрессовать под давлением. В методическом пособии "Технониколя" написано, что трубу для проверки накачивают воздухом, так что я вызвал человека с компрессором, который подлкючил к трубам коллектор и накачал его до 3,5 атмосфер (рабочее давление системы должно быть в пределах 2 атмосфер). Потом в интернете меня все стали ругать, так как отопление, оказывается, нельзя накачивать воздухом :-) Но теплоноситель в систему я планирую залить не раньше, чем будет котел и помещение котельной для него.
Система стоит под давлением больше недели, заливку бетоном пережила хорошо:
После теплого пола оставался последний этап вязальных работ: сетка из арматуры 6 мм по всей площади между ребрами. Я купил арматуру и вязал вручную. Не повторяйте моей ошибки! Покупайте уже готовые сварные карты сетки! Возможно, это чуть менее надежно (считается, что сварка тонкой арматуры ослабляет ее в точках пересечения), но я уверен - две недели адской работы с ужасной болью в пояснице не стоят того. Кроме того, я решил попробовать сэкономить на стяжках и перешел на вязальную проволоку.
За три дня было связано всего 17 квадратных метров, а я проклял все на свете. Для остальной площади все-таки купил стяжки:
Вот на этом видео я за два дня застягиваю три тысячи стяжек, а потом срезаю торчащие хвосты:
Результат, уже перед заливкой бетона:
А потом настал ТОТ САМЫЙ ДЕНЬ. Тот день, ради которого я работал последние четыре месяца :-) День бетонирования.
По моим расчетам, для заливки плиты было необходимо 14 кубометров бетона (я, разумеется, ошибся!) Марка М350, подвижность П4.
Чтобы ускорить заливку было решено вызвать бетононасос. Это адская техника вызывается на 4 часа минимум, то есть минимальная стоимость - 13 тысяч рублей. Чего я не знал, так это того, что "Томский цемент" пришлет мне самый большой автомат такого рода в городе: его стрела имеет длину 42 метра!
Вот он медленно раскладывает свой хобот:
Его длина легко позволяет запихнуть шланг в верхушку башни и накачать ее бетоном полностью :-)
В инстаграме у меня выложена коротенькая минутная версия видео с заливкой, а более полный вариант вот:
Есть небольшой косяк, связанный с тем, что последний кубометр бетона заливался через 80 минут после предыдущей порции, которая уже начинала схватываться. Но, судя по тому, что я читал, это не страшно для горизонтальной плиты. Вот если бы это была силовая балка - тогда были бы проблемы. Вибратор для плиты толщиной 20 см был необязателен, но я все же договорился об аренде этого аппарата. Увы, меня кинули и вибратор не привезли! В этом плане утешает то, что напор бетона из шланга был такой, что пустот в бетоне, мне кажется, почти не осталось. Это вообще был поразительный экспириенс: выдать за один час 14 кубометров бетонной смеси. Невероятное чувство безграничной мощности в руках :-)
Через три часа после заливки по плите уже можно было ходить, не оставляя следов, так что мы спокойно накрыли ее полиэтиленом. Через сутки сняли деревянную опалубку по периметру.
К сожалению, мне не удалось найти в Томске затирочную машину в аренду, так что какие-то мелкие неровности (а они есть, я проверял) придется потом зашлифовать алмазной чашкой на болгарке. А может, потом я психану и залью поверхность финишным выравнивателем по маякам "в ноль" :-)
Сейчас плита накрыта пленкой, бетон зреет в жаре (в Томске удивительная для сентября температура +25 днем) и влажности. Неделю я буду приезжать по вечерам и поливать его водой, накрывая потом обратно.
До морозов категорически необходимо сделать утепленную отмостку. Весьма желательно также решить вопрос с канализацией, соорудить помещение котельной, поставить и запустить в ней котел. Если эти планы осуществятся, то зимой я смогу спокойно работать внутри башни!
В общем, до встречи в следующих сериях :-)
Пристройка, часть первая - земляные работы
Пристройка, часть вторая - дренаж и подушка из песка
Пристройка, часть третья - коробка опалубки из ЭППС
Пристройка, часть четвертая - армирование ребер
Сейчас, когда бетон залит, я радуюсь даже не столько тому, что плита почти готова, а тому, что кончилась эта пытка - месяц в согнутом состоянии за чудовищно монотонной и унылой работой.
Но это я забегаю вперед.
После того, как было готово армирование ребер, я должен был купить 500 метров трубы теплого пола для УШП. Изначально я планировал работать с PERT/PEX трубой (полиэтилен высокой термостойкости), но имел глупость сходить в магазин "Водяной", где два консультанта в один голос убеждали меня, что для теплого пола категорически нельзя использовать полиэтилен - только бельгийский металлопластик по 140 рублей за метр!
Пара дней прошла в страданиях, метаниях, звонках в московские магазины, где эта труба стоила более вменяемых денег. Потом я поспрашивал ребят, которые уже делали УШП или просто занимались теплыми полами. Все они мне сказали, что полиэтиленовая труба - отличный рабочий вариант. Кроме того, в "Стройпарке" была акция - при покупке бухты 200 метров цена трубы была всего 35 рублей за метр. В общем, я решился. PERT-труба диаметром 16 мм со стенкой 2 мм:
Укладка трубы ТП сначала сильно меня пугала: искусство раскладки "улиток" на площади выглядело продуктом некого сакрального знания, доступного только избранным. Но после очередных консультаций стало понятно: главное правильно разбить общую поверхность на фигуры примерно равной площади и максимально простой формы. Так как трубу нельзя укладывать кусками более 100 метров, а я выбрал шаг укладки 20 см, получалось, что отдельные участки должны быть приближены по площади к 18 кв.м. Ну, плюс-минус 20%.
Конечный результат выглядел вот так:
А процесс вот так:
Click to viewПоследний, шестой контур должен был работать на два участка, разделенных ребром плиты. Получалось, что труба пересечет ребро не в двух точках (как во всех остальных случаях), а в шестнадцати! Для нормальной укладки пришлось размотать и заранее пропихнуть в правильных местах 90 метров трубы. Я редко делаю чертежи, но тут без схемы было никак!
Для проверки системы теплого пола ее надо было опрессовать под давлением. В методическом пособии "Технониколя" написано, что трубу для проверки накачивают воздухом, так что я вызвал человека с компрессором, который подлкючил к трубам коллектор и накачал его до 3,5 атмосфер (рабочее давление системы должно быть в пределах 2 атмосфер). Потом в интернете меня все стали ругать, так как отопление, оказывается, нельзя накачивать воздухом :-) Но теплоноситель в систему я планирую залить не раньше, чем будет котел и помещение котельной для него.
Система стоит под давлением больше недели, заливку бетоном пережила хорошо:
После теплого пола оставался последний этап вязальных работ: сетка из арматуры 6 мм по всей площади между ребрами. Я купил арматуру и вязал вручную. Не повторяйте моей ошибки! Покупайте уже готовые сварные карты сетки! Возможно, это чуть менее надежно (считается, что сварка тонкой арматуры ослабляет ее в точках пересечения), но я уверен - две недели адской работы с ужасной болью в пояснице не стоят того. Кроме того, я решил попробовать сэкономить на стяжках и перешел на вязальную проволоку.
За три дня было связано всего 17 квадратных метров, а я проклял все на свете. Для остальной площади все-таки купил стяжки:
Вот на этом видео я за два дня застягиваю три тысячи стяжек, а потом срезаю торчащие хвосты:
Результат, уже перед заливкой бетона:
А потом настал ТОТ САМЫЙ ДЕНЬ. Тот день, ради которого я работал последние четыре месяца :-) День бетонирования.
По моим расчетам, для заливки плиты было необходимо 14 кубометров бетона (я, разумеется, ошибся!) Марка М350, подвижность П4.
Чтобы ускорить заливку было решено вызвать бетононасос. Это адская техника вызывается на 4 часа минимум, то есть минимальная стоимость - 13 тысяч рублей. Чего я не знал, так это того, что "Томский цемент" пришлет мне самый большой автомат такого рода в городе: его стрела имеет длину 42 метра!
Вот он медленно раскладывает свой хобот:
Его длина легко позволяет запихнуть шланг в верхушку башни и накачать ее бетоном полностью :-)
В инстаграме у меня выложена коротенькая минутная версия видео с заливкой, а более полный вариант вот:
Есть небольшой косяк, связанный с тем, что последний кубометр бетона заливался через 80 минут после предыдущей порции, которая уже начинала схватываться. Но, судя по тому, что я читал, это не страшно для горизонтальной плиты. Вот если бы это была силовая балка - тогда были бы проблемы. Вибратор для плиты толщиной 20 см был необязателен, но я все же договорился об аренде этого аппарата. Увы, меня кинули и вибратор не привезли! В этом плане утешает то, что напор бетона из шланга был такой, что пустот в бетоне, мне кажется, почти не осталось. Это вообще был поразительный экспириенс: выдать за один час 14 кубометров бетонной смеси. Невероятное чувство безграничной мощности в руках :-)
Через три часа после заливки по плите уже можно было ходить, не оставляя следов, так что мы спокойно накрыли ее полиэтиленом. Через сутки сняли деревянную опалубку по периметру.
К сожалению, мне не удалось найти в Томске затирочную машину в аренду, так что какие-то мелкие неровности (а они есть, я проверял) придется потом зашлифовать алмазной чашкой на болгарке. А может, потом я психану и залью поверхность финишным выравнивателем по маякам "в ноль" :-)
Сейчас плита накрыта пленкой, бетон зреет в жаре (в Томске удивительная для сентября температура +25 днем) и влажности. Неделю я буду приезжать по вечерам и поливать его водой, накрывая потом обратно.
До морозов категорически необходимо сделать утепленную отмостку. Весьма желательно также решить вопрос с канализацией, соорудить помещение котельной, поставить и запустить в ней котел. Если эти планы осуществятся, то зимой я смогу спокойно работать внутри башни!
В общем, до встречи в следующих сериях :-)
Пристройка, часть первая - земляные работы
Пристройка, часть вторая - дренаж и подушка из песка
Пристройка, часть третья - коробка опалубки из ЭППС
Пристройка, часть четвертая - армирование ребер