Коробочка под зданьице
Очередной строительный отчет, ура!
Но прежде всего надо написать о том, что спрашивают у меня в комментах к каждой фотке, что я выкладываю: "Саша, а что это и зачем это?"
Напоминаю, что этим летом я занимаюсь фундаментом для возведения пристройки к башне. Эти работы оплачивает мой инвестор, который обещает после заливки плиты заказать общий на два здания отопительный котел. Если его удастся установить и запустить до морозов, а также решить проблему с канализацией - я могу спокойно работать в башне зимой, не тратя огромных денег на отопление электричеством. Если все будет очень-очень хорошо, то, возможно, получится в этот холодный сезон обустроить один этаж башни под постоянное проживание (ах, мечты-мечты!)
Итак, в прошлый раз я рассказал о том, как обустраивал дренаж и отсыпал котлован песком. После этого ушло еще несколько дней на окончательное выравнивание площадки под фундамент типа "Утепленная шведская плита". В итоге перепад высот укладывается в приемлемые 10 мм между дальними углами. Можно было начинать клеить опалубку.
Как потом оказалось - я тут здорово ошибся.
Я решил, что будет проще клеить шесть угловых элементов в середине площадки, а потом растаскивать их на посадочные места и там фиксировать. На самом деле, проще всего было бы заказать готовые L-элементы, которые идеально собирают на производстве и сразу приклеивают к ним внешнюю облицовку из ЦСП. Угловые детали с идеальной геометрией в комплекте :-) Но доставка такого конструктора в Томск получалась нереально дорогой. Поэтому я склеил углы сам, а потом растащил их на места. И, разумеется, обнаружил, что они получились слегка кривоваты. Нет, ничего фатального, но неприятно, и на следующем этапе потребовалось отдельно контролировать что промежуточные L-элементы ложатся ровно, а не увеличивают кривизну опалубки. Впрочем, заморочившись насчет горизонтальной точности, я слегка упустил вертикальную, и моя сверхспособность "ни одной линии прямо" нанесла мне коварный удар, который я обнаружил в самом конце склейки коробки.
Как я теперь понимаю, надо было потратить больше нервов и времени, натянуть кучу разметочных ниток и клеить углы прямо в тех местах, где они должны лежать, методично проверяя каждый кусочек ЭППС перед фиксацией и обильно используя пригруз.
Но вот уже углы лежат на местах, длина каждой стороны, каждой диагонали проверены и приведены к погрешности не более 5 мм. Перед тем, как соединить их в единый бортик, я закопал в уплотненный песок все необходимые трубы канализации. Разумеется, соблюдая уклон в правильную сторону :-) Почему-то этот этап я не фотал, но там ничего интересного, поверьте.
Затем - собираем бортик окончательно. Для L-элементов я заказал специальный ЭППС, у которого даже в названии есть буквы SP, означающие "шведскую плиту" :-) С ним, кстати, оказалось удобнее работать еще и потому, что длина каждой плиты - 2,4 метра вместо стандартных 1,2.
После бортиков идет большая работа по склейке "начинки" - основной площади опалубки, отделяющей будущий бетон и трубы теплого пола от грунта. Предполагалось, что я закажу для этого недорогой пенопласт марки 35 или 50, его производство находится в полукилометре от башни. Увы, завод пенопласта меня расстроил отказом - у них нет заказов на плотный материал кроме моего, а запускать производство ради партии в 15 кубометров они не стали. Я навел справки про возможность заказать материал из Новосибирска, но там стоимость доставки сожрала всю выгоду по сравнению с покупкой ЭППС в Томске. Так что основные площади в итоге клеились из ЭППС "гео" толщиной 100 мм.
К этому моменту я уже понял, что очень важно как следует нагружать каждый вклеиваемый элемент моего огромного паззла. Причем соседние элементы тоже желательно пригрузить во избежание сдвигов и появления щелей. Тут-то мне и пригодился огромный запас газобетонных блоков, оставшийся пару лет назад после работ по поднятию кладки внутри башни. Таким образом, легкая работа по склеиванию невесомых листов превратилась в тяжелейший труд по непрерывному переставлению 22 тяжеленных блоков :-)
Специальный клей для теплоизоляции выглядит как стандартные баллоны с полиуретановой монтажной пеной, но быстрее схватывается и у него нет вторичного расширения. Я тратил его избыточно: вместо отдельных точек полностью проходил всю длину швов. Надеюсь, это улучшит теплоизоляцию.
В один из вечеров что-то случилось с клапаном на пистолете с клеем, так что на следующий день я увидел такую картину:
К счастью, удалось все это аккуратно срезать и счистить.
Первый слой ЭППС полностью покрывает всю площадь под будущей плитой ровным слоем. Второй слой клеится уже с каналами под будущие ребра прочности плиты. Ребра размером 20х40 см будут по периметру, под парой стен первого этажа, которые мы знаем заранее, а также - просто для рассечения слишком больших площадей однослойного армирования. Однослойка будет иметь в толщину 10 см и в ней пройдут трубки водяного теплого пола.
(вот по таким грубым наброскам в скетчапе я и работаю, да :-)
Процесс сборки второго слоя:
Результат:
Вот тут я обнаружил, что отсутствие контроля за высотой бортов аукнулось тем, что перепад высот между отдельными участками достиг 23 мм. "Ни одной линии прямо", помните? :-) Пришлось взять лазерный нивелир и аккуартно очертить линию по периметру на 5 мм выше, чем самый низкий угол опалубки. Потом по этой линии "лишнее" было аккуратно срезано ножом. Самое толстое "лишнее" оказалось около 17 мм. Как раз сегодня ночью (днем бытовой лазер не видно) планирую еще раз проверить перепад высот как по бортику L-элементов, так и по всей площади плиты.
До холодов еще надо утеплить отмостку на 1,2 метра от УШП по периметру. Может быть, в этом году смогу приклеить внешнюю облицовку из ЦСП на бортики.
Ну а пока маленькое превью следующей части работ.
Только вчера раскидал и предварительно закрепил пластиковыми "грибами" для теплоизоляции кладочную сетку 50х50 под крепление трубы теплого пола:
Дальше у меня на очереди сами трубы теплого пола и вязка арматурных каркасов - в ребра и на площади.
Пристройка, часть первая - земляные работы
Пристройка, часть вторая - дренаж и подушка из песка
Но прежде всего надо написать о том, что спрашивают у меня в комментах к каждой фотке, что я выкладываю: "Саша, а что это и зачем это?"
Напоминаю, что этим летом я занимаюсь фундаментом для возведения пристройки к башне. Эти работы оплачивает мой инвестор, который обещает после заливки плиты заказать общий на два здания отопительный котел. Если его удастся установить и запустить до морозов, а также решить проблему с канализацией - я могу спокойно работать в башне зимой, не тратя огромных денег на отопление электричеством. Если все будет очень-очень хорошо, то, возможно, получится в этот холодный сезон обустроить один этаж башни под постоянное проживание (ах, мечты-мечты!)
Итак, в прошлый раз я рассказал о том, как обустраивал дренаж и отсыпал котлован песком. После этого ушло еще несколько дней на окончательное выравнивание площадки под фундамент типа "Утепленная шведская плита". В итоге перепад высот укладывается в приемлемые 10 мм между дальними углами. Можно было начинать клеить опалубку.
Как потом оказалось - я тут здорово ошибся.
Я решил, что будет проще клеить шесть угловых элементов в середине площадки, а потом растаскивать их на посадочные места и там фиксировать. На самом деле, проще всего было бы заказать готовые L-элементы, которые идеально собирают на производстве и сразу приклеивают к ним внешнюю облицовку из ЦСП. Угловые детали с идеальной геометрией в комплекте :-) Но доставка такого конструктора в Томск получалась нереально дорогой. Поэтому я склеил углы сам, а потом растащил их на места. И, разумеется, обнаружил, что они получились слегка кривоваты. Нет, ничего фатального, но неприятно, и на следующем этапе потребовалось отдельно контролировать что промежуточные L-элементы ложатся ровно, а не увеличивают кривизну опалубки. Впрочем, заморочившись насчет горизонтальной точности, я слегка упустил вертикальную, и моя сверхспособность "ни одной линии прямо" нанесла мне коварный удар, который я обнаружил в самом конце склейки коробки.
Как я теперь понимаю, надо было потратить больше нервов и времени, натянуть кучу разметочных ниток и клеить углы прямо в тех местах, где они должны лежать, методично проверяя каждый кусочек ЭППС перед фиксацией и обильно используя пригруз.
Но вот уже углы лежат на местах, длина каждой стороны, каждой диагонали проверены и приведены к погрешности не более 5 мм. Перед тем, как соединить их в единый бортик, я закопал в уплотненный песок все необходимые трубы канализации. Разумеется, соблюдая уклон в правильную сторону :-) Почему-то этот этап я не фотал, но там ничего интересного, поверьте.
Затем - собираем бортик окончательно. Для L-элементов я заказал специальный ЭППС, у которого даже в названии есть буквы SP, означающие "шведскую плиту" :-) С ним, кстати, оказалось удобнее работать еще и потому, что длина каждой плиты - 2,4 метра вместо стандартных 1,2.
После бортиков идет большая работа по склейке "начинки" - основной площади опалубки, отделяющей будущий бетон и трубы теплого пола от грунта. Предполагалось, что я закажу для этого недорогой пенопласт марки 35 или 50, его производство находится в полукилометре от башни. Увы, завод пенопласта меня расстроил отказом - у них нет заказов на плотный материал кроме моего, а запускать производство ради партии в 15 кубометров они не стали. Я навел справки про возможность заказать материал из Новосибирска, но там стоимость доставки сожрала всю выгоду по сравнению с покупкой ЭППС в Томске. Так что основные площади в итоге клеились из ЭППС "гео" толщиной 100 мм.
К этому моменту я уже понял, что очень важно как следует нагружать каждый вклеиваемый элемент моего огромного паззла. Причем соседние элементы тоже желательно пригрузить во избежание сдвигов и появления щелей. Тут-то мне и пригодился огромный запас газобетонных блоков, оставшийся пару лет назад после работ по поднятию кладки внутри башни. Таким образом, легкая работа по склеиванию невесомых листов превратилась в тяжелейший труд по непрерывному переставлению 22 тяжеленных блоков :-)
Специальный клей для теплоизоляции выглядит как стандартные баллоны с полиуретановой монтажной пеной, но быстрее схватывается и у него нет вторичного расширения. Я тратил его избыточно: вместо отдельных точек полностью проходил всю длину швов. Надеюсь, это улучшит теплоизоляцию.
Click to viewВ один из вечеров что-то случилось с клапаном на пистолете с клеем, так что на следующий день я увидел такую картину:
К счастью, удалось все это аккуратно срезать и счистить.
Первый слой ЭППС полностью покрывает всю площадь под будущей плитой ровным слоем. Второй слой клеится уже с каналами под будущие ребра прочности плиты. Ребра размером 20х40 см будут по периметру, под парой стен первого этажа, которые мы знаем заранее, а также - просто для рассечения слишком больших площадей однослойного армирования. Однослойка будет иметь в толщину 10 см и в ней пройдут трубки водяного теплого пола.
(вот по таким грубым наброскам в скетчапе я и работаю, да :-)
Процесс сборки второго слоя:
Результат:
Вот тут я обнаружил, что отсутствие контроля за высотой бортов аукнулось тем, что перепад высот между отдельными участками достиг 23 мм. "Ни одной линии прямо", помните? :-) Пришлось взять лазерный нивелир и аккуартно очертить линию по периметру на 5 мм выше, чем самый низкий угол опалубки. Потом по этой линии "лишнее" было аккуратно срезано ножом. Самое толстое "лишнее" оказалось около 17 мм. Как раз сегодня ночью (днем бытовой лазер не видно) планирую еще раз проверить перепад высот как по бортику L-элементов, так и по всей площади плиты.
До холодов еще надо утеплить отмостку на 1,2 метра от УШП по периметру. Может быть, в этом году смогу приклеить внешнюю облицовку из ЦСП на бортики.
Ну а пока маленькое превью следующей части работ.
Только вчера раскидал и предварительно закрепил пластиковыми "грибами" для теплоизоляции кладочную сетку 50х50 под крепление трубы теплого пола:
Дальше у меня на очереди сами трубы теплого пола и вязка арматурных каркасов - в ребра и на площади.
Пристройка, часть первая - земляные работы
Пристройка, часть вторая - дренаж и подушка из песка