Ralf Ringer
По приглашению mosblog побывала с экскурсией на обувной фабрике ГК "RALF RINGER" на Открытом шоссе в Москве.
В этом 7-этажном здании (еще 2 уровня под землей) уместились все этапы производства обуви, начиная от первоначального этапа, когда модель только разрабатывается (экспериментальный цех) и заканчивая упаковочным цехом.
Начали экскурсию с минус второго этажа: цех раскроя.
На специальном оборудовании исследуют привезенную кожу на наличие дефектов.
Везде в цеху на видных местах наглядные таблицы и плакаты.
На фабрике работают более 1000 человек, задействована только 1 смена. Исключение цех лазерной перфорации.
Шаблоны на резаки
На фото внизу станок для нанесения рисунка (перфорирования) на вкладную стельку.
На станках такого типа придают и закрепляют форму пяткам и носкам.
RALF RINGER производит порядка 900 моделей в год для самой разной аудитории: мужчин, женщин, детей и подростков любого стиля на любой сезон в широкой цветовой гамме из натуральных материалов.
Перед отправкой в магазин обувь обрабатывают специальными средствами (водоотталкивающей пропиткой).
По словам Анастасии, начальника отдела обучения компании, производство самой простой модели обуви - летних сандалей насчитывает 45 этапов.
А сложнее всего делать женские зимние сапоги на каблуке.
Повсюду в цехах заготовки.
В собственности компании - три обувные фабрики: Московская, Зарайская, Владимирская.
Мощность производства - 1,8 млн пар в год. Компания выпускает обувь для всей семьи исключительно из натуральных материалов.
Это так называемые временные шнурки. Настоящие шнуруют на самом последнем этапе.
Вот такие коробочки, обитые войлоком внутри и с вытяжкой для клея, мы потом на каждом этаже видели.
Вот так прокрашивают края деталей. Кропотливая работа.
На фабриках компании осуществляется полный производственный цикл: раскрой, сшивание обуви, литье подошвы, сборка и упаковка в коробку.
Здесь намечают по шаблону место для швов.
На специальных станках делают перфорацию
а потом пылесосом удаляют ошметки.
Спуск краев деталей - "зачищенный" участок кожи последующего сшивания/склеивания деталей.
Сборочный конвейер
Мастер участка отправляет по транспортерной ленте корзинку с заданием определенному работнику, а тот, сделав, возвращает работу по ленте внизу. Автоматика.
Чьи то будущие босоножки
Зеленый коридор
В цехах, как и на любом другом производстве, шум и духота, но при этом везде чисто.
Шлифовка
Прямо на месте, в цеху, осуществляют визуальный контроль качества каждой пары обуви (проверка материала, прошивки и проклейки).
Фабрики RALF RINGER оснащены высокотехнологичным итальянским и немецким оборудованием.
За время производства обувь настолько "срастается" с колодкой, что вытащить ее можно только с помощью станка.
Ежегодно компания RALF RINGER расширяет ассортиментную линейку новыми моделями обуви, отвечающими тенденциям моды и удовлетворяющими потребности покупателей.
Финальная стадия: ярлыки и наклейки.
А также там еще и магазин при фабрике (недалеко от метро/ МЦК "Бульвар Рокоссовского").
Еще посты об экскурсии на производство:
Кофеобжарочное производство Paulig в Твери
Экскурсия на часовой завод "Ника"
Дегустация с экскурсией на Заводе Очаково
Завод по производству металлоконструкций в г.Тула
Мосводоканал: экскурсии на Восточная станция водоподготовки, Листвянскую ГЭС
Фабрика мороженого "Чистая линия"
Фабрика елочных игрушек
Экскурсия на шелкоткацкую фабрику в г. Павловский Посад
Экскурсия на завод Coca-Cola
Экскурсия на "Баскин Роббинс"