Как получают оловянный концентрат на ОФ Правоурмийское (Русолово)
Опять не могу молчать, когда перед моими глазами оловянный концентрат то тут, то там. Всему виной максимальная открытость ООО «Правоурмийское» (дочернее предприятие ПАО «Русолово») и, можно сказать, семейный прием всего коллектива компании. Как достают руду из оловянного подземелья мы уже с вами видели, настала очередь следующего передела.
Напомню, территориально мы с вами находимся в глухой тайге в 117 км от станции Сулук, среди сопок просто невероятной красоты южного отрога Баджальского хребта. Балансовые запасы месторождения на 1 января 2022 года составляют 68 тысяч тонн олова (В+С1+С2).
2.
3. Дробильно-сортировочный комплекс. Я уже говорил, что Правоурмийское месторождение богатое на олово, но капризное по составу. Поэтому перед тем, как руду отправить на обогащение, нужно её отсортировать по содержанию, наша обогатительная фабрика весьма консервативна, ей важна стабильность.
Между прочим, с 2018 года ООО «Правоурмийское» выступает резидентом территории опережающего развития «Комсомольск», что позволяет ему получать некоторые налоговые льготы, тем самым быстрей воплощать свои мечты.
4. Первый раз в моей практике такая компактная обогатительная фабрика.
5. После того, как руду пропустили через дробилку, за дело берётся умный немецкий магнитный сепаратор, который помогает определить богатая руда или нет.
6.
В основе рентгеноабсорбционного метода сепарации лежит неравномерность ослабления излучения при его прохождении через просвечиваемые объекты. Такой подход позволяет отделить тяжелые, в том числе сульфидные, рудные минералы от пустой породы, которую отсекают в хвосты сепарации, в концентрат. В результате применения данного метода значительно повышается качество добытой руды перед ее подачей на обогатительную фабрику. В том числе появляется возможность использовать бедную и забалансовую руду, переработка которой напрямую является экономически нецелесообразной. Применение рентгеноабсорбционной сепарации на объектах ООО «Правоурмийское» позволило увеличить производительность рудника до 450 тысяч тонн руды в год без строительства новых дополнительных мощностей обогатительной фабрики, а также обеспечить увеличение производства олова до 1 800 тонн в год.
7.
8.
9. Та руда, которая кастинг прошла, дальше отправляется на дальнейшее измельчение.
10.
11. Мельницы, гравитационные столы, которых целая солянка, одни просто с водой, другие с реагентами, мама, не горюй, что нашей руде предстоит пройти, пока она не похудеет до нужного размера, плюс избавится от того же мышьяка на одном из переделов обогащения.
12.
13.
14. Сейчас в работе три мельницы для измельчения, есть в планах построить ещё одну.
15.
16.
Благодаря внедрению новых технологий и профессиональных экспериментов, здесь недавно научились получать и медный концентрат. Специалисты «Русолово» с 2021 года исследовали возможность получения медного концентрата с содержанием серебра. Лабораторное тестирование технологии медной флотации началось в феврале 2023 года. Спустя шесть месяцев была запущена установка медной флотации, позволяющая производить новый товарный концентрат. Как результат, у них получилось разработать технологии, благодаря которым стало возможным выпускать материал высокого качества с содержанием 30-35 процентов меди и 700 граммов на тонну серебра.
17.
18.
Это концентрационные столы. Олово в рудах находится преимущественно в виде касситерита (SnО2 , в среднем содержание олова в нем колеблется от 68 до 78 %), довольно тяжелого минерала, поэтому благодаря гравитационным столам и силе воды, получается разделить руду на полезные и не очень частицы. Если на первой стадии добавляется только вода, далее помогают в обогащении реагенты (так, чтобы убрать мышьяк, используется серная кислота).
19.
20. Никогда до этого не видел на обогатительных фабриках такого количества гравитационных столов, задействованных при обогащение. Век живи, век учись. По сути, вся их суть - доизмельчить руду и отсортировать по классам, плюс отсечь пустую породу. Просто это действие реализуется через несколько стадий. Визуально, лично для меня, все столы выглядят одинаково.
21.
22.
23. Но и это не все, промышленное SPA - Правоурмийское, без согрева после всех водных процедур от себя тоже не отпустит (это называется сушка концентрата). Вот с помощью такой печи и происходит данный процесс.
24.
25. И, наконец, спиральный классификатор встречает на финише.
26. Не обделил я своим вниманием и местную лабораторию.
В мире основной сферой конечного потребления рафинированного олова является производство припоев (49% мирового показателя). Значительные количества металла используются производителями химикатов (17%) и белой жести (12%). Он также используется в свинцово-кислотных аккумуляторах, бронзах и латунях и др. Всего в мире потребляется где-то 380-400 тысяч тонн рафинированного олова в год. В перспективе мировое потребление олова будет во многом зависеть от темпов развития новейших сфер его использования - «зеленой» энергетики, систем хранения энергии, электротранспорта и др.
27.
Полученный здесь оловянный концентрат поставляется для переработки как на внутренний рынок, так и на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Основным потребителем оловянных концентратов в РФ является ООО «Новосибирский оловянный комбинат», осуществляющий их переработку до рафинированного металла (необработанное олово). Его доля в потреблении оловянного концентрата в России в 2022 году превысила 95%.
28.
В 2023 году объем добычи руды ПАО «Русолово» увеличился на 38%, достигнув 926 тысяч тонн (2022 было - 671 тысяч тонн). Это произошло благодаря обновлению парка подземной техники и буровых установок. В свою очередь, переработка руды выросла на 47% в 2023 году и составила 866 тысяч тонн. Увеличение объема переработки связано, в первую очередь, с запуском установок РАС-сепарации на обоих производственных комплексах ПАО «Русолово». Производство олова в концентрате увеличилось на 4% и составило 3 003 тонны в 2023 году по сравнению с 2 901 тонной годом ранее. Производство вольфрама в концентрате увеличилось на 26% год-к-году до 103 т благодаря обновлению флотомашин и выходу на проектную мощность установки шеелитовой флотации на обогатительной фабрике производственного комплекса Солнечный. Что касается меди, то её производство в концентрате выросло на 29% до 1 187 тонн в 2023 году благодаря включению в работу дополнительных флотомашин, что позволило повысить извлечение меди в готовую продукцию. Цифры говорят сами за себя, верной дорогой идут ребята.
29.
Крупнейшим мировым производителем и потребителем вольфрама является опять-таки Китай, обеспечивающий более 80% мирового производства и около 60% потребления. Объем производства Вьетнама, который является вторым крупнейшим производителем в мире, составляет лишь 5% от мирового. Доля России в мировом производстве вольфрама составляет около 2%. Вольфрам потребляется главным образом в виде карбида вольфрама (50%), который широко используется для изготовления режущей техники (пильных дисков), оборудования нефтегазовой промышленности (буровых дрелей), техники для горнодобывающей и строительной промышленности (оборудование для пилки, рытья, прокладки труб), а также для производства деталей, требующих высокой устойчивости к износу (для промышленных работ с камнем, древесиной, пластиком и металлами). В металлургии вольфрам выступает важным компонентом сталей и сплавов, используется в качестве легирующей добавки при изготовлении суперсплавов (для дальнейшего литья турбин и двигателей), а также высоколегированных сталей, предназначенных для резки металлов. Россия ежегодно потребляет 2% производимого в мире вольфрама. Производство триоксида вольфрама в концентрате в РФ составляет около 3 тысяч тонн.
30. А вот так выглядит уже товарный вольфрамовый концентрат.
31. Кто в детстве ездил в пионерлагерь, наверняка, помнят тот момент, когда смена закончилась и надо уезжать, прощаться с друзьями, даже суровые воспитатели уже и не такие строгие, вы стали семьей и от этого грустно, что пора расставаться. Вот и у меня иногда бывает так, когда на каком-то предприятии встретили душевно, не запрещали, не говорили: "Туда не ходи!", а просто давали снимать все и без ограничений. Именно так было на ООО «Правоурмийское» (дочернее предприятие ПАО «Русолово»). Большое спасибо за всё, и, конечно, отдельный респект, Игорю Корытову, капитану этого корабля, который в эти дни со мной нянчился и развлекал :).
Вся моя история с компанией ПАО «Русолово»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Напомню, территориально мы с вами находимся в глухой тайге в 117 км от станции Сулук, среди сопок просто невероятной красоты южного отрога Баджальского хребта. Балансовые запасы месторождения на 1 января 2022 года составляют 68 тысяч тонн олова (В+С1+С2).
2.
3. Дробильно-сортировочный комплекс. Я уже говорил, что Правоурмийское месторождение богатое на олово, но капризное по составу. Поэтому перед тем, как руду отправить на обогащение, нужно её отсортировать по содержанию, наша обогатительная фабрика весьма консервативна, ей важна стабильность.
Между прочим, с 2018 года ООО «Правоурмийское» выступает резидентом территории опережающего развития «Комсомольск», что позволяет ему получать некоторые налоговые льготы, тем самым быстрей воплощать свои мечты.
4. Первый раз в моей практике такая компактная обогатительная фабрика.
5. После того, как руду пропустили через дробилку, за дело берётся умный немецкий магнитный сепаратор, который помогает определить богатая руда или нет.
6.
В основе рентгеноабсорбционного метода сепарации лежит неравномерность ослабления излучения при его прохождении через просвечиваемые объекты. Такой подход позволяет отделить тяжелые, в том числе сульфидные, рудные минералы от пустой породы, которую отсекают в хвосты сепарации, в концентрат. В результате применения данного метода значительно повышается качество добытой руды перед ее подачей на обогатительную фабрику. В том числе появляется возможность использовать бедную и забалансовую руду, переработка которой напрямую является экономически нецелесообразной. Применение рентгеноабсорбционной сепарации на объектах ООО «Правоурмийское» позволило увеличить производительность рудника до 450 тысяч тонн руды в год без строительства новых дополнительных мощностей обогатительной фабрики, а также обеспечить увеличение производства олова до 1 800 тонн в год.
7.
8.
9. Та руда, которая кастинг прошла, дальше отправляется на дальнейшее измельчение.
10.
11. Мельницы, гравитационные столы, которых целая солянка, одни просто с водой, другие с реагентами, мама, не горюй, что нашей руде предстоит пройти, пока она не похудеет до нужного размера, плюс избавится от того же мышьяка на одном из переделов обогащения.
12.
13.
14. Сейчас в работе три мельницы для измельчения, есть в планах построить ещё одну.
15.
16.
Благодаря внедрению новых технологий и профессиональных экспериментов, здесь недавно научились получать и медный концентрат. Специалисты «Русолово» с 2021 года исследовали возможность получения медного концентрата с содержанием серебра. Лабораторное тестирование технологии медной флотации началось в феврале 2023 года. Спустя шесть месяцев была запущена установка медной флотации, позволяющая производить новый товарный концентрат. Как результат, у них получилось разработать технологии, благодаря которым стало возможным выпускать материал высокого качества с содержанием 30-35 процентов меди и 700 граммов на тонну серебра.
17.
18.
Это концентрационные столы. Олово в рудах находится преимущественно в виде касситерита (SnО2 , в среднем содержание олова в нем колеблется от 68 до 78 %), довольно тяжелого минерала, поэтому благодаря гравитационным столам и силе воды, получается разделить руду на полезные и не очень частицы. Если на первой стадии добавляется только вода, далее помогают в обогащении реагенты (так, чтобы убрать мышьяк, используется серная кислота).
19.
20. Никогда до этого не видел на обогатительных фабриках такого количества гравитационных столов, задействованных при обогащение. Век живи, век учись. По сути, вся их суть - доизмельчить руду и отсортировать по классам, плюс отсечь пустую породу. Просто это действие реализуется через несколько стадий. Визуально, лично для меня, все столы выглядят одинаково.
21.
22.
23. Но и это не все, промышленное SPA - Правоурмийское, без согрева после всех водных процедур от себя тоже не отпустит (это называется сушка концентрата). Вот с помощью такой печи и происходит данный процесс.
24.
25. И, наконец, спиральный классификатор встречает на финише.
26. Не обделил я своим вниманием и местную лабораторию.
В мире основной сферой конечного потребления рафинированного олова является производство припоев (49% мирового показателя). Значительные количества металла используются производителями химикатов (17%) и белой жести (12%). Он также используется в свинцово-кислотных аккумуляторах, бронзах и латунях и др. Всего в мире потребляется где-то 380-400 тысяч тонн рафинированного олова в год. В перспективе мировое потребление олова будет во многом зависеть от темпов развития новейших сфер его использования - «зеленой» энергетики, систем хранения энергии, электротранспорта и др.
27.
Полученный здесь оловянный концентрат поставляется для переработки как на внутренний рынок, так и на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Основным потребителем оловянных концентратов в РФ является ООО «Новосибирский оловянный комбинат», осуществляющий их переработку до рафинированного металла (необработанное олово). Его доля в потреблении оловянного концентрата в России в 2022 году превысила 95%.
28.
В 2023 году объем добычи руды ПАО «Русолово» увеличился на 38%, достигнув 926 тысяч тонн (2022 было - 671 тысяч тонн). Это произошло благодаря обновлению парка подземной техники и буровых установок. В свою очередь, переработка руды выросла на 47% в 2023 году и составила 866 тысяч тонн. Увеличение объема переработки связано, в первую очередь, с запуском установок РАС-сепарации на обоих производственных комплексах ПАО «Русолово». Производство олова в концентрате увеличилось на 4% и составило 3 003 тонны в 2023 году по сравнению с 2 901 тонной годом ранее. Производство вольфрама в концентрате увеличилось на 26% год-к-году до 103 т благодаря обновлению флотомашин и выходу на проектную мощность установки шеелитовой флотации на обогатительной фабрике производственного комплекса Солнечный. Что касается меди, то её производство в концентрате выросло на 29% до 1 187 тонн в 2023 году благодаря включению в работу дополнительных флотомашин, что позволило повысить извлечение меди в готовую продукцию. Цифры говорят сами за себя, верной дорогой идут ребята.
29.
Крупнейшим мировым производителем и потребителем вольфрама является опять-таки Китай, обеспечивающий более 80% мирового производства и около 60% потребления. Объем производства Вьетнама, который является вторым крупнейшим производителем в мире, составляет лишь 5% от мирового. Доля России в мировом производстве вольфрама составляет около 2%. Вольфрам потребляется главным образом в виде карбида вольфрама (50%), который широко используется для изготовления режущей техники (пильных дисков), оборудования нефтегазовой промышленности (буровых дрелей), техники для горнодобывающей и строительной промышленности (оборудование для пилки, рытья, прокладки труб), а также для производства деталей, требующих высокой устойчивости к износу (для промышленных работ с камнем, древесиной, пластиком и металлами). В металлургии вольфрам выступает важным компонентом сталей и сплавов, используется в качестве легирующей добавки при изготовлении суперсплавов (для дальнейшего литья турбин и двигателей), а также высоколегированных сталей, предназначенных для резки металлов. Россия ежегодно потребляет 2% производимого в мире вольфрама. Производство триоксида вольфрама в концентрате в РФ составляет около 3 тысяч тонн.
30. А вот так выглядит уже товарный вольфрамовый концентрат.
Click to view31. Кто в детстве ездил в пионерлагерь, наверняка, помнят тот момент, когда смена закончилась и надо уезжать, прощаться с друзьями, даже суровые воспитатели уже и не такие строгие, вы стали семьей и от этого грустно, что пора расставаться. Вот и у меня иногда бывает так, когда на каком-то предприятии встретили душевно, не запрещали, не говорили: "Туда не ходи!", а просто давали снимать все и без ограничений. Именно так было на ООО «Правоурмийское» (дочернее предприятие ПАО «Русолово»). Большое спасибо за всё, и, конечно, отдельный респект, Игорю Корытову, капитану этого корабля, который в эти дни со мной нянчился и развлекал :).
Вся моя история с компанией ПАО «Русолово»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396