МОСЗ. Часть 2 продолжение
Фотографии
от 1976 г. Опытный завод ВНИСИ:
Ламповый цех ОЗ ВНИСИ:
Ассортиментный кабинет:
Макет будущего лабораторно-испытательного корпуса ВНИСИ:
Свежепостроенный новый корпус (?) завода.
Цех литья пластмасс под давлением.
рядом с сотрудницей на фото как раз литьевая машина для пластмасс, а она ножом разрезает только что снятую с прессформы деталь и обрезает лишнее - литники и прочие технические части, которые сразу идут в ящик на переработку. Эту операцию как раз прессовщицы всегда делают. Разрезанные готовые детали складывают в большой контейнер с готовой продукцией, где они ждут выборочный контроль ОТК, а все, что обрезано и весь брак идет в мельницу и снова в бункер литьевой машины вместе с гранулами свежей пластмассы.
.... полистрирол, полиэтилен, полипропилен, полиамид и т.д - все эти пластмассы сначала плавят в бункере литьевой машины, потом под давлением впрыскивают в форму. Изначально они идут в виде цветных гранул. После застывания детали разрезаются (как правило мелкие детали льют сразу по несколько), застывший пластик с литниковых каналов и литниковой втулки обрезается и идет на переработку. Не под давлением прессуют только реактопласты - все эти пластмассы, которые после нагрева навсегда изменяют свою физическую структуру и переплавить их невозможно. Ну то что мы привыкли называть "карболит".
Такие на прессах прессуют, с нагревом самой формы. На форму надевается система нагрева из нихромовых спиралей, изолиророванная асбестовой или стеклотканью и прикрытая кожухом из жестянки. Сам прессматериал представляет собой или порошок или волокна. Литьевые же формы наоборот охлаждают. Вокруг оформляющих полостей внутри формы сделаны каналы для охлаждающей жидкости и там при работе постоянно циркулирует вода с добавками, охлаждающая форму, точнее места отливки. Эти каналы сверлят длиннющим сверлом в каждой плите прессформы, пока она ещё не обработанная плита, сразу после ковки и фрезеровки черновой.
Снова Цех литья пластмасс под давлением
Окрасочный цех
механический цех с тремя фрезерными станками.
Фрезерные станки (кроме крайнего правого) - Deckel FP-1 или одна из его многочисленных советских копий (типа ОФ-55, СФ-250 и т. д.).
Могли фрезероваться фресс-формы и штампы для каких-нибудь небольших деталей, оправки для сборки и тому подобное.
Детали выпускаемые этим цехом шли не только в готовую продукцию . Всю оснастку завод сам для себя выпускал. Советские заводы - это были гиганты , на которых делали и винты и гайки для себя и даже инструмент частенько.
Да, на современном частном производстве никто не станет сам точить болты и гайки, выпускать для себя инструмент и оснастку. Там и пресс-формы со штампами берут готовые китайские ...
Всё отсюда: тут
Конструкторское бюро
был цех силуминового литья.
это чуть-ли не основной цех и главное у них было формы, без них никакого производства, ни один новый светильник нельзя изготовить без отливки пластмассовых деталей.
В этом НИИ, изготавливали не только опытный экземпляр, но и передавали в массовое производство уже отработанную и готовую технологическую карту для изготовления.
начало тут
от 1976 г. Опытный завод ВНИСИ:
Ламповый цех ОЗ ВНИСИ:
Ассортиментный кабинет:
Макет будущего лабораторно-испытательного корпуса ВНИСИ:
Свежепостроенный новый корпус (?) завода.
Цех литья пластмасс под давлением.
рядом с сотрудницей на фото как раз литьевая машина для пластмасс, а она ножом разрезает только что снятую с прессформы деталь и обрезает лишнее - литники и прочие технические части, которые сразу идут в ящик на переработку. Эту операцию как раз прессовщицы всегда делают. Разрезанные готовые детали складывают в большой контейнер с готовой продукцией, где они ждут выборочный контроль ОТК, а все, что обрезано и весь брак идет в мельницу и снова в бункер литьевой машины вместе с гранулами свежей пластмассы.
.... полистрирол, полиэтилен, полипропилен, полиамид и т.д - все эти пластмассы сначала плавят в бункере литьевой машины, потом под давлением впрыскивают в форму. Изначально они идут в виде цветных гранул. После застывания детали разрезаются (как правило мелкие детали льют сразу по несколько), застывший пластик с литниковых каналов и литниковой втулки обрезается и идет на переработку. Не под давлением прессуют только реактопласты - все эти пластмассы, которые после нагрева навсегда изменяют свою физическую структуру и переплавить их невозможно. Ну то что мы привыкли называть "карболит".
Такие на прессах прессуют, с нагревом самой формы. На форму надевается система нагрева из нихромовых спиралей, изолиророванная асбестовой или стеклотканью и прикрытая кожухом из жестянки. Сам прессматериал представляет собой или порошок или волокна. Литьевые же формы наоборот охлаждают. Вокруг оформляющих полостей внутри формы сделаны каналы для охлаждающей жидкости и там при работе постоянно циркулирует вода с добавками, охлаждающая форму, точнее места отливки. Эти каналы сверлят длиннющим сверлом в каждой плите прессформы, пока она ещё не обработанная плита, сразу после ковки и фрезеровки черновой.
Снова Цех литья пластмасс под давлением
Окрасочный цех
механический цех с тремя фрезерными станками.
Фрезерные станки (кроме крайнего правого) - Deckel FP-1 или одна из его многочисленных советских копий (типа ОФ-55, СФ-250 и т. д.).
Могли фрезероваться фресс-формы и штампы для каких-нибудь небольших деталей, оправки для сборки и тому подобное.
Детали выпускаемые этим цехом шли не только в готовую продукцию . Всю оснастку завод сам для себя выпускал. Советские заводы - это были гиганты , на которых делали и винты и гайки для себя и даже инструмент частенько.
Да, на современном частном производстве никто не станет сам точить болты и гайки, выпускать для себя инструмент и оснастку. Там и пресс-формы со штампами берут готовые китайские ...
Всё отсюда: тут
Конструкторское бюро
был цех силуминового литья.
это чуть-ли не основной цех и главное у них было формы, без них никакого производства, ни один новый светильник нельзя изготовить без отливки пластмассовых деталей.
В этом НИИ, изготавливали не только опытный экземпляр, но и передавали в массовое производство уже отработанную и готовую технологическую карту для изготовления.
начало тут