Волгоградский алюминиевый завод.
Вчера,29 июня,благодаря пресс-службе ВГАЗа мне и небольшой команде блоггеров удалось побывать на производстве.
Нам показали и рассказали все самое интересное,отвезли и отвели везде,куда только можно,за это коллективу завода огромное спасибо.
Немного данных:
Завод был открыт в 1959 году и первое время не имел аналогов в мире.Сейчас все не так хорошо,как хотелось бы.Основная проблема-дорогое электричество.
Производственная мощность-168 тыс. алюминия в год.На производстве трудится около 1600 человек.
Под катом фотки и небольшое видео с электролизного цеха.
1.Те самые трубы,которые видно почти со всего Волгограда.Из них выходит практически чистый пар(95%).Так что все слухи насчет вредных выбросов и т.д-бред.
2.Начали наш тур мы с пруда-накопителя,который обеспечивает завод.
3.ВГАЗ-единственное предприятие в городе,которое не подключено к городскому водоканалу.То есть вся вода сливается сюда,затем фильтруется и снова на завод.
4.Лягушки и рыбы достаточно немаленьких размеров и в больших количествах.
5.Затем мы переместились в кабинет пресс-службы завода.Конечно,техника безопасности.
6.Проходная.Здесь нас проверили несколько раз и провели через металлодетектор.
7.Вот так вот)
8.Вся территория ухожена и засажена зеленью.
9.
10.Памятник на центральной аллее
11.Здание,которое находится на территории завода,но принадлежит Росимуществу. Ремонтировать заводу не разрешают и сами денег на ремонт не дают.
12.Пришли в самый интересный и ,можно сказать,опасный цех.
13.Начальник цеха
14.Внутри все очень массивное ,непередаваемые ощущения.
15.Получение алюминия.Серый порошок-глинозем,из него и получают алюминий.Глинозем попадает в электролизную ванну,которая служит катодом,а угольные бруски(Расположены сверху) служат анодом.Небольшое расстояние между катодом и анодом позволяет провести реакцию восстановления алюминия.
16.Температура в цехе летом достигает +70 градусов.Сам же металл раскален до 900 градусов,поэтому без спец. снаряжения сюда лучше не заходить.
17.Раскаленный металл.Помимо высоких температур в цехе достаточно много пыли,в т.ч и металлической,поэтому все рабочие в респираторах.Пыль не смертельно опасна,но легкие беречь нужно.
18.Девушка-крановщик.
19.Погрузка алюминиевых слитков.Видео с этим процессом в конце поста.
20.Готовые горячие чушки остывают.
21.Маркировка ВГАЗа на каждой чушке
22.И вся возможная информация о ее изготовлении.Для каждого заказчика чушки изготавливаются по разным параметрам.Все для клиентов.
23.Новая система сухой газоочистки.Это большое здание и двойная труба заменяют старую систему(трубы,из которых идет пар).Новая система позволяет улавливать 99 процентов вредных веществ.Стоимость одной такой системы-около 8 миллионов долларов.Сейчас на заводе одна действующая и одна строящаяся система.
24.
25.Новая система газоочистки в стадии строительства.
Ну и обещанное видео с процессов работы огромных кранов и изготовления чушек.Не забываем ставить 1080 :)
Огромное спасибо пресс-службе ВГАЗа за возможность побывать на производстве.
Нам показали и рассказали все самое интересное,отвезли и отвели везде,куда только можно,за это коллективу завода огромное спасибо.
Немного данных:
Завод был открыт в 1959 году и первое время не имел аналогов в мире.Сейчас все не так хорошо,как хотелось бы.Основная проблема-дорогое электричество.
Производственная мощность-168 тыс. алюминия в год.На производстве трудится около 1600 человек.
Под катом фотки и небольшое видео с электролизного цеха.
1.Те самые трубы,которые видно почти со всего Волгограда.Из них выходит практически чистый пар(95%).Так что все слухи насчет вредных выбросов и т.д-бред.
2.Начали наш тур мы с пруда-накопителя,который обеспечивает завод.
3.ВГАЗ-единственное предприятие в городе,которое не подключено к городскому водоканалу.То есть вся вода сливается сюда,затем фильтруется и снова на завод.
4.Лягушки и рыбы достаточно немаленьких размеров и в больших количествах.
5.Затем мы переместились в кабинет пресс-службы завода.Конечно,техника безопасности.
6.Проходная.Здесь нас проверили несколько раз и провели через металлодетектор.
7.Вот так вот)
8.Вся территория ухожена и засажена зеленью.
9.
10.Памятник на центральной аллее
11.Здание,которое находится на территории завода,но принадлежит Росимуществу. Ремонтировать заводу не разрешают и сами денег на ремонт не дают.
12.Пришли в самый интересный и ,можно сказать,опасный цех.
13.Начальник цеха
14.Внутри все очень массивное ,непередаваемые ощущения.
15.Получение алюминия.Серый порошок-глинозем,из него и получают алюминий.Глинозем попадает в электролизную ванну,которая служит катодом,а угольные бруски(Расположены сверху) служат анодом.Небольшое расстояние между катодом и анодом позволяет провести реакцию восстановления алюминия.
16.Температура в цехе летом достигает +70 градусов.Сам же металл раскален до 900 градусов,поэтому без спец. снаряжения сюда лучше не заходить.
17.Раскаленный металл.Помимо высоких температур в цехе достаточно много пыли,в т.ч и металлической,поэтому все рабочие в респираторах.Пыль не смертельно опасна,но легкие беречь нужно.
18.Девушка-крановщик.
19.Погрузка алюминиевых слитков.Видео с этим процессом в конце поста.
20.Готовые горячие чушки остывают.
21.Маркировка ВГАЗа на каждой чушке
22.И вся возможная информация о ее изготовлении.Для каждого заказчика чушки изготавливаются по разным параметрам.Все для клиентов.
23.Новая система сухой газоочистки.Это большое здание и двойная труба заменяют старую систему(трубы,из которых идет пар).Новая система позволяет улавливать 99 процентов вредных веществ.Стоимость одной такой системы-около 8 миллионов долларов.Сейчас на заводе одна действующая и одна строящаяся система.
24.
25.Новая система газоочистки в стадии строительства.
Ну и обещанное видео с процессов работы огромных кранов и изготовления чушек.Не забываем ставить 1080 :)
Click to viewОгромное спасибо пресс-службе ВГАЗа за возможность побывать на производстве.