Практикум по бережливому производству собрал на БМЗ более 40 участников
Производственная система, внедренная на предприятиях ЗАО «Трансмашхолдинг», позволила добиться значительного повышения качества выпускаемой продукции, максимально действенного использования ресурсов предприятий, снижения непроизводительных затрат и обеспечения безопасных условий труда. Полученный опыт интересен для компаний, ведущих бизнес в самых разных сферах.
Именно поэтому журнал «Генеральный директор» предложил провести на одном из заводов Трансмашхолдинга конференцию «Построение эффективной производственной системы. Результаты лучших проектов и отработка практических навыков». Площадкой для его проведения был выбран Брянский машиностроительный завод.
Практикум вызвал активный интерес компаний многих сфер деятельности, ведь вне зависимости от специфики производства главная его цель - повышение качества выпускаемой продукции, эффективности и конкурентоспособности. В практикуме приняли участие представители более 20 компаний из разных регионов России - в их числе ООО "Аэротема", ООО "Миг-Плюс", ООО "ПРОММАШ", АО "Мальцовский портландцемент", Ликинский автобусный завод и другие.
Панельная дискуссия отразила единство целей внедрения системы бережливого производства при разнообразии подходов. Общей для всех спикеров стала мысль о том, что в центре внимания всегда должен быть человек.
Акцент на мысли о том, что именно вокруг людей должны формироваться все цели, и главное - добиться вовлеченности персонала, чтобы каждый соотносил себя с предприятием, ощущал гордость за него и чувствовал себя не исполнителем, а партнером, сделала в своем выступлении Наталия Шишлакова, заместитель генерального директора по управлению персоналом ЗАО «Трансмашхолдинг».
Отправной точкой построения эффективной производственной системы назвал создание активной среды развития, которая включает и производственную культуру, Сергей Филиппов - генеральный директор Ликинского автобусного завода, экс-генеральный директор Братского алюминиевого завода и автор известной книги «Сломай стереотип! Производственная система Братского алюминиевого завода».
Все желающие получили книгу с автографом автора.
Дмитрий Стюхин, заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию АО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро» раскрыл аудитории мифы и реальность индустрии 4.0 - этапа киберфизических производственных систем.
Эффективным механизмам мотивации и вовлечения персонала было посвящено выступление Виктории Петровой, председателя экспертного совета «Люди-people», модератора дискуссии.
Руководитель проектов компании «Люди-people» Ольга Бондаренко познакомила участников практикума с циклограммой - инструментом бережливого производства, особенного эффективным в процессах, содержащих большую долю ручного труда.
Большинство участников практикума оказалось знакомо с бережливым производством как инструментом рационального использования ресурсов только в первом приближении. Поэтому выход на гембу (производственную площадку) вызвал особенно искренний интерес. Практический тур по производству стал очень насыщенным и далеко вышел за пределы установленного лимита времени.
С этапами производства магистральных и маневровых тепловозов на БМЗ участников практического тура познакомил генеральный директор АО «УК «БМЗ» Александр Василенко.
Директор по производственной системе Александр Миронов и начальник отдела бережливого производства Михаил Яин рассказывали и показывали, как обеспечивают систематическое хранение, учет и выдачу деталей на производственные участки так называемые «супермаркеты». Этот проект стартовал на заводе в 2016 году и значительно оптимизировал процесс поставки деталей на производственные участки.
Интересовало экскурсантов и зачем установлены и для чего предназначены терминалы, что отражают вкладыши индикации работоспособности оборудования, чем удобно штрих-кодирование.
В роли «учителей» выступали также мастера, начальники цехов, специалисты дирекции по эксплуатации. И все одинаково увлеченно и доказательно «расшифровывали» КПД перемен, произошедших в цехах и на заводе в целом.
Реализация проекта «Эталонная линия» дала и ощутимые результаты по повышению качества выпускаемой продукции. Количество замечаний ОТК на единицу выпускаемой продукции после его внедрения снизилось на 51%, количество замечаний со стороны заказчика - на 35%.
Экскурсия по предприятию плавно перешла в практические занятия. Разбившись на группы, участники осваивали процесс визуального управления, учились отделять операции, добавляющие ценность, от не добавляющих ценность, практиковались в определении потерь на реальной сборочной позиции.
Общее мнение участников практикума было таково: информации получено очень много, и, несмотря на специфику и масштаб компании, каждый сможет найти возможность для использования инструментов бережливого производства, внедренных на БМЗ.