Обзор шлифовального станка Gigant BDS-440, или немного об OEM
Обзор получился, мягко говоря, не позитивным. Надеюсь, кому-то будет полезен.
Итак, OEM (original equipment manufacturer - «оригинальный производитель оборудования») - компания, которая производит детали и оборудование, которые могут быть проданы другим производителям под другой торговой маркой. То есть это такой производственный аутсорсинг. Например, какая-нибудь торговая сеть решила продавать товар под своим брендом, но никакого производства у нее на самом деле нет. Она заказывает у стороннего производителя (например, из Китая) товар со своими лейблами и новый Российский бренд профессионального надежного оборудования готов!
Например, магазин "220 вольт" придумал бренд Hammer, у "Юлмарта" есть Zifro, у "ВсеИнструменты" - Gigant и так далее.
Обозреваемый Gigant BDS-440 - это тоже OEM, как и его близнецы-браться TRIOD BDS-100, Inforce BDS440, KS 100B, FDB MM4115, Holzstar BTS 150, Lynus LCM-450, ZICAR SD46, DEDRA 7718, FOX F31-462, WorkMan 491, Ryobi RBDS4601G и так далее - тысячи их.
Можно предположить, что все они - реинкарнация Mengmat Mm1510a с Алибабы - на момент написания статьи минимальная цена за станок $41.25 при минимальном заказе 50 станков.
В принципе, ничего плохого в OEM нет. Обычно товары собственной торговой марки дешевле для покупателя и самому магазину выгоднее. И нельзя сказать, что OEM - это какое-то надувательство или халява. Как говорится, за морем телушка - полушка, да рубль перевоз. Магазин, который продает OEM закупает их крупными партиями, несет транспортные и таможенные расходы, берет на себя гарантийные обязательства, рекламу и прочее. OEM - распространенная практика и никак не характеризует качество товара. Например, Ford ОЕМ-ит SKF и ни к кому из них вопросов к качеству не возникает.
В моем случае продавец на сайте явно не указал китайского происхождения станка, указав, что Gigant - российская торговая марка..., инструмент разработан при участии ведущих инженеров Европы и Азии..., выпуск продукции осуществляется на ведущих заводах России и Китая под строгим контролем... и прочие бла-бла-бла. Но мы-то знаем. Говоря, что товары из Китая - это лотерея подразумевается, что разные партии могли быть собраны на разных заводах с разным качеством комплектующих. Тем интереснее мой опыт участия в этой лотерее, так как я играл целых три раза!
В первый раз станок оказался некомплектным - в коробке отсутствовал рабочий стол. Поэтому станок отправили в брак и пришлось ждать новую доставку.
Во второй раз станок пришел комплектный, но не проработав в общей сложности трех часов остановился. Заклинило один из подшипников в основании ленты. Конечно, я немного расстроился. Замена подшипника не такая сложная операция, но он же совсем новый! Уложил станок обратно в упаковку и отвез в гарантийный ремонт. По ходу статьи буду назвать этот станок "второй", сравнивая с "третьим".
В целом, работа сервиса мне понравилась, хотя и есть что улучшить. Например, понравились sms-уведомления о похождениях станка в недрах сервиса. Или звонок из отдела претензий, когда я просил подменный станок - станок не дали, но на вопросы ответили, сказав, что по закону гарантийный ремонт может длиться до 45 суток)))
А улучшить можно оформление документов. Дело в том, что нахождение станка в гарантийном ремонте увеличивает срок гарантии на время от сдачи до получения (не до окончания ремонта) товара в этот самый ремонт. Поэтому в гарантийном талоне должны быть соответствующие отметки с датой приема и датой выдачи. А в случае замены на новый, срок гарантии обнуляется. Вот с этими пометками возникли сложности, потому что приемщики не знали куда их ставить.
Через 10 дней после сдачи станка пришло сообщение, что он находится на диагностике (кстати, гарантийные мастерские у них тоже на аутсорсе). Еще через 9 дней - что случай признан гарантийным. Еще через 8 позвонили и сообщили, что станок идет на списание и предложили вернуть деньги или получить новый. И еще через два дня я забрал новый станок.
Вот теперь третья попытка в фотографиях. И тут мы можем в полной мере насладиться китайской сутью моего нового станка.
Во-первых, сразу бросается в глаза, что на самом деле это не Gigant BDS-440, а Inforce BDS-440, который тоже является брендом ВсеИнструменты, но которого нет в наличии.
Фото взято на сайте vseinstrumenti.ru
Вокруг наклейки видны следы клея. Похоже, там раньше была другая наклейка, а новая оказалась меньше размером. Точно такая же ситуация была на втором станке.
На наклейке с серийным номером указана какая-то другая модель - BDS46 и дата изготовления июнь 2018 (хотя станок приобретен в июле 2020 - похоже, долго ехал). И на фотографии с Инфорсом (если открыть картинку в отдельной вкладке и приглядеться) та же информация. Хорошо, что серийный номер другой))
Еще в инструкции указано, что в основании ленты установлены подшипники скольжения и их надо "смазывать каждые 10 часов работы". Но фактически там установлены подшипники качения, которые не смазываются. На всякий случай обратился в магазин за пояснениями, чтобы при гарантийном обращении не нарваться на "нарушение правил эксплуатации". Там подтвердили про подшипники качения. Вот так.
А еще в инструкции приводится взрыв-схема станка и перечень деталей. Только список деталей заканчивается на номере 70, а на картинке присутствуют номера 82, 84 и 88
Как и на многих других клонах, на Gigant BDS-440 есть боковой упор - это хорошо. Но в заводском исполнении его невозможно зафиксировать, потому что заводские фиксаторы (с красивыми черными ручками) установлены не в той плоскости. Упор все равно "играет" в плоскости, перпендикулярной движению ленты (как раз самой нужной!). Это явный конструктивный просчет, который я наблюдал и на других станках-клонах. Пришлось в нужной плоскости делать отверстия с резьбой и вкручивать дополнительные болты. Теперь упор стоит твердо.
Еще один мелкий недостаток связан с механизмом фиксации основания ленты. Основание фиксируется винтом с квадратной шайбой. Эта шайба свободно прокручивается при попытке затянуть винт, но она расположена так, что к ней трудно подлезть ключом. Приходится фиксировать рукой - не удобно и не надежно. Придется ее как-то стопорить.
При ослаблении механизма натяжения ленты она все равно натянута и приходится руками сдвигать ролики, чтобы освободить ленту.
Немного удивило качество заводской сварки. На втором станке этот шов выглядел точно так же.
А вот так выглядит основание ленты здорового человека. Почувствуйте разницу. А что, так можно было?!
Фото взято на сайте woodcraftsman.ru Автор - krestoviy
Это Ryobi RBDS4601G - совершенно другой уровень исполнения!
Фото взято на сайте woodcraftsman.ru Автор - krestoviy
А еще давайте сравним качество поверхности натяжных роликов. Это Gigant BDS-440:
Вал натяжного ролика фиксируется двумя винтами с шайбами. Зацеп - доли миллиметра.
Рабочий стол сделан из алюминия. Из него же сделан кронштейн стола. В точности, как у аналогов.
Поперечный упор немного болтается в своем пазе. Для слишком точных работ не подходит. Можно немного раздвинуть стенки рейки, чтобы они плотнее прилегали к стенкам паза.
Сам столик при затягивании немного перекашивается - это видно на фото. При отпускании стол снова становится в горизонт. При этом все равно возможно установить угол 90 градусов к диску. Легко лечится подкладыванием пары шайб под зажимной винт. Но у второго станка такого эффекта не было. Кроме того, у второго станка штифт, которым основание стола крепится на основании, немного болтался в своем пазе. У этого наоборот, штифт входит в отверстие с усилием.
В комплекте идет шлифовальная лента зернистостью 60.
Когда запустил станок, у него снова стало греться то же самое место установки подшипника (на фото под тремя винтами). Я уж думал, история повторяется. Но через некоторое время подшипник стал греться значительно меньше. Наверное, притерся. Или смазка разработалась после двух лет простоя, или еще что. Вообще, этот нагрев и запись в инструкции про смазку каждые 10 часов работы и заставили меня обращаться к продавцу за разъяснением.
Станок предлагается крепить к поверхности струбцинами или болтами через два крепежных отверстия. На первое немного заплыл чугун - пришлось поковыряться. На предыдущем станке никакого наплыва в этом месте не было. Но зато и на оцинкованной пластине, закрывающей мотор, выреза для болта тоже не было - а тут он на месте. Литые ножки на втором станке были разной высоты, поэтому станок качался. Тогда чугунину пришлось немного доработать болгаркой.
Чтобы вставить болт во второе крепежное отверстие...
... сам болт тоже пришлось немного доработать
Сварил для станка подставку. Это еще пара тысяч рублей на металл, отрезные диски, электроды и краску. На изготовление подставки ушел один день.
Выводы
Это не тот станок, который достал из коробки и работаешь - придется с ним позаниматься. Почти каждая деталь требует доработки - упор, кронштейн столика, крепежные отверстия, чугунные ножки, поперечный упор, фиксатор основания ленты - все надо "допиливать". Хорошая новость в том, что "допилить" его до рабочего состояния возможно. И так как два станка, прошедшие через мои руки, имели немного разные наборы косяков, то "допиливание" становится интереснее и непредсказуемее.
Покупкой разочарован. Даже с приставкой "за свои деньги"))). Потому что Ryobi RBDS4601G на момент написания статьи стоит даже немного дешевле, но на голову выше!
Фото взято на сайте vseinstrumenti.ru
После всего сказанного, можно пытаться успокоить себя, что у станка все же есть достоинства:
Во-первых, изначально для клонирования была выбрана удачная конструкция. Пусть наждачный круг и маленький, но зато он не мешает при обработке деталей на ленте, как это происходит в некоторых других конструкциях. Кнопки пуск/стоп расположены так, что их не засыпает мусором и к ним удобный доступ. Магнитный пускатель в комплекте. Продавец заявляет асинхронный двигатель.
Во-вторых, чугунная станина придает жесткость и устойчивость всей конструкции. Все-таки это не игрушка из фольги.
В-третьих, это одно из самых дешевых предложений на рынке. Именно этот фактор заставил меня играть в эту лотерею трижды. Конечно, лучше брать изделия именитых брендов. Честно говоря, имея возможность, я бы так и сделал. Но сначала надо подтянуть эти свои возможности))
В-четвертых, станок на гарантии и ближайший год о поломках можно не беспокоиться. А если он переживет этот год, то можно надеяться, что чугунина будет жить вечно. С оговоркой, что придется менять расходники в виде подшипников.
И вроде бы, после доработок, станок даже работает, но, чисто психологически, после всех доработок и сравнения с аналогом, владение и работа на нем вызывает негативные эмоции. Надеюсь, это пройдет. Сам виноват - надо было сначала изучать, а потом платить, а не наоборот.
Итак, OEM (original equipment manufacturer - «оригинальный производитель оборудования») - компания, которая производит детали и оборудование, которые могут быть проданы другим производителям под другой торговой маркой. То есть это такой производственный аутсорсинг. Например, какая-нибудь торговая сеть решила продавать товар под своим брендом, но никакого производства у нее на самом деле нет. Она заказывает у стороннего производителя (например, из Китая) товар со своими лейблами и новый Российский бренд профессионального надежного оборудования готов!
Например, магазин "220 вольт" придумал бренд Hammer, у "Юлмарта" есть Zifro, у "ВсеИнструменты" - Gigant и так далее.
Обозреваемый Gigant BDS-440 - это тоже OEM, как и его близнецы-браться TRIOD BDS-100, Inforce BDS440, KS 100B, FDB MM4115, Holzstar BTS 150, Lynus LCM-450, ZICAR SD46, DEDRA 7718, FOX F31-462, WorkMan 491, Ryobi RBDS4601G и так далее - тысячи их.
Можно предположить, что все они - реинкарнация Mengmat Mm1510a с Алибабы - на момент написания статьи минимальная цена за станок $41.25 при минимальном заказе 50 станков.
В принципе, ничего плохого в OEM нет. Обычно товары собственной торговой марки дешевле для покупателя и самому магазину выгоднее. И нельзя сказать, что OEM - это какое-то надувательство или халява. Как говорится, за морем телушка - полушка, да рубль перевоз. Магазин, который продает OEM закупает их крупными партиями, несет транспортные и таможенные расходы, берет на себя гарантийные обязательства, рекламу и прочее. OEM - распространенная практика и никак не характеризует качество товара. Например, Ford ОЕМ-ит SKF и ни к кому из них вопросов к качеству не возникает.
В моем случае продавец на сайте явно не указал китайского происхождения станка, указав, что Gigant - российская торговая марка..., инструмент разработан при участии ведущих инженеров Европы и Азии..., выпуск продукции осуществляется на ведущих заводах России и Китая под строгим контролем... и прочие бла-бла-бла. Но мы-то знаем. Говоря, что товары из Китая - это лотерея подразумевается, что разные партии могли быть собраны на разных заводах с разным качеством комплектующих. Тем интереснее мой опыт участия в этой лотерее, так как я играл целых три раза!
В первый раз станок оказался некомплектным - в коробке отсутствовал рабочий стол. Поэтому станок отправили в брак и пришлось ждать новую доставку.
Во второй раз станок пришел комплектный, но не проработав в общей сложности трех часов остановился. Заклинило один из подшипников в основании ленты. Конечно, я немного расстроился. Замена подшипника не такая сложная операция, но он же совсем новый! Уложил станок обратно в упаковку и отвез в гарантийный ремонт. По ходу статьи буду назвать этот станок "второй", сравнивая с "третьим".
В целом, работа сервиса мне понравилась, хотя и есть что улучшить. Например, понравились sms-уведомления о похождениях станка в недрах сервиса. Или звонок из отдела претензий, когда я просил подменный станок - станок не дали, но на вопросы ответили, сказав, что по закону гарантийный ремонт может длиться до 45 суток)))
А улучшить можно оформление документов. Дело в том, что нахождение станка в гарантийном ремонте увеличивает срок гарантии на время от сдачи до получения (не до окончания ремонта) товара в этот самый ремонт. Поэтому в гарантийном талоне должны быть соответствующие отметки с датой приема и датой выдачи. А в случае замены на новый, срок гарантии обнуляется. Вот с этими пометками возникли сложности, потому что приемщики не знали куда их ставить.
Через 10 дней после сдачи станка пришло сообщение, что он находится на диагностике (кстати, гарантийные мастерские у них тоже на аутсорсе). Еще через 9 дней - что случай признан гарантийным. Еще через 8 позвонили и сообщили, что станок идет на списание и предложили вернуть деньги или получить новый. И еще через два дня я забрал новый станок.
Вот теперь третья попытка в фотографиях. И тут мы можем в полной мере насладиться китайской сутью моего нового станка.
Во-первых, сразу бросается в глаза, что на самом деле это не Gigant BDS-440, а Inforce BDS-440, который тоже является брендом ВсеИнструменты, но которого нет в наличии.
Фото взято на сайте vseinstrumenti.ru
Вокруг наклейки видны следы клея. Похоже, там раньше была другая наклейка, а новая оказалась меньше размером. Точно такая же ситуация была на втором станке.
На наклейке с серийным номером указана какая-то другая модель - BDS46 и дата изготовления июнь 2018 (хотя станок приобретен в июле 2020 - похоже, долго ехал). И на фотографии с Инфорсом (если открыть картинку в отдельной вкладке и приглядеться) та же информация. Хорошо, что серийный номер другой))
Еще в инструкции указано, что в основании ленты установлены подшипники скольжения и их надо "смазывать каждые 10 часов работы". Но фактически там установлены подшипники качения, которые не смазываются. На всякий случай обратился в магазин за пояснениями, чтобы при гарантийном обращении не нарваться на "нарушение правил эксплуатации". Там подтвердили про подшипники качения. Вот так.
А еще в инструкции приводится взрыв-схема станка и перечень деталей. Только список деталей заканчивается на номере 70, а на картинке присутствуют номера 82, 84 и 88
Как и на многих других клонах, на Gigant BDS-440 есть боковой упор - это хорошо. Но в заводском исполнении его невозможно зафиксировать, потому что заводские фиксаторы (с красивыми черными ручками) установлены не в той плоскости. Упор все равно "играет" в плоскости, перпендикулярной движению ленты (как раз самой нужной!). Это явный конструктивный просчет, который я наблюдал и на других станках-клонах. Пришлось в нужной плоскости делать отверстия с резьбой и вкручивать дополнительные болты. Теперь упор стоит твердо.
Еще один мелкий недостаток связан с механизмом фиксации основания ленты. Основание фиксируется винтом с квадратной шайбой. Эта шайба свободно прокручивается при попытке затянуть винт, но она расположена так, что к ней трудно подлезть ключом. Приходится фиксировать рукой - не удобно и не надежно. Придется ее как-то стопорить.
При ослаблении механизма натяжения ленты она все равно натянута и приходится руками сдвигать ролики, чтобы освободить ленту.
Немного удивило качество заводской сварки. На втором станке этот шов выглядел точно так же.
А вот так выглядит основание ленты здорового человека. Почувствуйте разницу. А что, так можно было?!
Фото взято на сайте woodcraftsman.ru Автор - krestoviy
Это Ryobi RBDS4601G - совершенно другой уровень исполнения!
Фото взято на сайте woodcraftsman.ru Автор - krestoviy
А еще давайте сравним качество поверхности натяжных роликов. Это Gigant BDS-440:
Вал натяжного ролика фиксируется двумя винтами с шайбами. Зацеп - доли миллиметра.
Рабочий стол сделан из алюминия. Из него же сделан кронштейн стола. В точности, как у аналогов.
Поперечный упор немного болтается в своем пазе. Для слишком точных работ не подходит. Можно немного раздвинуть стенки рейки, чтобы они плотнее прилегали к стенкам паза.
Сам столик при затягивании немного перекашивается - это видно на фото. При отпускании стол снова становится в горизонт. При этом все равно возможно установить угол 90 градусов к диску. Легко лечится подкладыванием пары шайб под зажимной винт. Но у второго станка такого эффекта не было. Кроме того, у второго станка штифт, которым основание стола крепится на основании, немного болтался в своем пазе. У этого наоборот, штифт входит в отверстие с усилием.
В комплекте идет шлифовальная лента зернистостью 60.
Когда запустил станок, у него снова стало греться то же самое место установки подшипника (на фото под тремя винтами). Я уж думал, история повторяется. Но через некоторое время подшипник стал греться значительно меньше. Наверное, притерся. Или смазка разработалась после двух лет простоя, или еще что. Вообще, этот нагрев и запись в инструкции про смазку каждые 10 часов работы и заставили меня обращаться к продавцу за разъяснением.
Станок предлагается крепить к поверхности струбцинами или болтами через два крепежных отверстия. На первое немного заплыл чугун - пришлось поковыряться. На предыдущем станке никакого наплыва в этом месте не было. Но зато и на оцинкованной пластине, закрывающей мотор, выреза для болта тоже не было - а тут он на месте. Литые ножки на втором станке были разной высоты, поэтому станок качался. Тогда чугунину пришлось немного доработать болгаркой.
Чтобы вставить болт во второе крепежное отверстие...
... сам болт тоже пришлось немного доработать
Сварил для станка подставку. Это еще пара тысяч рублей на металл, отрезные диски, электроды и краску. На изготовление подставки ушел один день.
Выводы
Это не тот станок, который достал из коробки и работаешь - придется с ним позаниматься. Почти каждая деталь требует доработки - упор, кронштейн столика, крепежные отверстия, чугунные ножки, поперечный упор, фиксатор основания ленты - все надо "допиливать". Хорошая новость в том, что "допилить" его до рабочего состояния возможно. И так как два станка, прошедшие через мои руки, имели немного разные наборы косяков, то "допиливание" становится интереснее и непредсказуемее.
Покупкой разочарован. Даже с приставкой "за свои деньги"))). Потому что Ryobi RBDS4601G на момент написания статьи стоит даже немного дешевле, но на голову выше!
Фото взято на сайте vseinstrumenti.ru
После всего сказанного, можно пытаться успокоить себя, что у станка все же есть достоинства:
Во-первых, изначально для клонирования была выбрана удачная конструкция. Пусть наждачный круг и маленький, но зато он не мешает при обработке деталей на ленте, как это происходит в некоторых других конструкциях. Кнопки пуск/стоп расположены так, что их не засыпает мусором и к ним удобный доступ. Магнитный пускатель в комплекте. Продавец заявляет асинхронный двигатель.
Во-вторых, чугунная станина придает жесткость и устойчивость всей конструкции. Все-таки это не игрушка из фольги.
В-третьих, это одно из самых дешевых предложений на рынке. Именно этот фактор заставил меня играть в эту лотерею трижды. Конечно, лучше брать изделия именитых брендов. Честно говоря, имея возможность, я бы так и сделал. Но сначала надо подтянуть эти свои возможности))
В-четвертых, станок на гарантии и ближайший год о поломках можно не беспокоиться. А если он переживет этот год, то можно надеяться, что чугунина будет жить вечно. С оговоркой, что придется менять расходники в виде подшипников.
И вроде бы, после доработок, станок даже работает, но, чисто психологически, после всех доработок и сравнения с аналогом, владение и работа на нем вызывает негативные эмоции. Надеюсь, это пройдет. Сам виноват - надо было сначала изучать, а потом платить, а не наоборот.