Они завалят весь мир опорами освещения
"Они завалят весь мир опорами освещения!" - может это и сильно сказано, тем более рынок этот весьма конкурентный, но амбиций у тех, про кого я сейчас расскажу, хоть отбавляй. Уже сегодня их продукция нашла себя в Казахстане, Киргизии, Белоруссии, а в России, наверное, почти нет субъектов, куда они не поставляли свои опоры освещения или другую продукцию. Итак, наш сегодняшний герой - компания ООО НПО «Легион» из Екатеринбурга. Эти ребята специализируется на производстве мостовых и дорожных ограждений барьерного типа, на выпуске гофрированных водопропускных труб, ну и опор освещения, конечно же. Более того, в апреле 2015 года в состав НПО «Легион» вошла ремонтно-строительная компания «Строй Холдинг» (известная в узких кругах, как «Ремстрой-1», образованная аж 20 мая 1960 год). Теперь они, как говорится, и кузнец, и жнец, и на дуде игрец, сами производят, сами монтируют, а заказчику остаётся думать уже о другом…
2. Любое производство начинается с сырья, эти трубы, например, пойдут для монтажа опор, к ним приварят фланец и посредством болтового крепления установят саму мачту.
3. Ага, знакомые всё лица, Северский трубный завод, был у них в гостях совсем недавно 28 июня, скоро постик и про них запилю. Теперь понимаю, почему меня сюда пригласили. Лидеры должны держаться вместе, а лузеры пусть им дышат в спину.
4. Далее эти трубы подгоняют под нужный размер
5.
6. Ещё одна главная составляющая будущей опоры - эти металлические листы
7. Их укладывают в газо-резательные машины и делают нужные выкройки, за счёт лазерной резки достигается необходимая точность.
8.
9.
10. Из одного листа получаются три таких заготовки
11. Далее эти заготовки отправляются в станок-листогиб
12.
13.
14. Этот листогиб в рядах предприятия новичок, его здесь смонтировали лишь в конце июня 2016 года, сейчас он проходит обкатку, а так его мощности позволяют производить более 2 тысяч граненых опор ежемесячно.
15. Вот в таком виде они подаются на следующий производственный участок, а там их уже ждут надёжные руки сварщика
16. Сейчас производственная площадка НПО «Легион» располагается на 22 000 кв.м. и включает в себя заготовительный цех, профилегибочный, окрасочный и сборочно-сварочные цеха.
17.
18. А тем временем вся история повторяется. Подача, сгибы-перегибы и дальше в путь
19.
20.
21.
22.
23. Как мы видим, сам производственный процесс не так и сложен: вырезали, загнули, проварили швы, потом готовые опоры оцинковывают (на другом предприятии), а если надо, то и покрасят в нужный цвет. Любой каприз. Но опыт есть опыт, поэтому каждый сотрудник здесь на вес золота, платят им выше рынка (средняя зарплата 45 000 рублей), а они за это отвечают качеством.
24.
25. А мы идём дальше гулять по цехам. Кроме основных направлений в 2016 году менеджмент решил начать развивать новое направление и стал производить металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства. А что, мощности позволяют, если мало, пожалуйста, арендовали ещё 4 000 кв. м, плюсом закупились и новым оборудованием: стан по сварной балке, радиально-сверлильные станки, шлифовально-фрезерный станок и лентопильный станок по металлу. Причём эти уральские умельцы, как я понял, готовы не только сделать или спроектировать, а потом сделать конструкции любой сложности, но и заняться дальнейшей комплектацией этого оборудования и его монтажом. Опыт продажников ещё не забыт, ведь именно от купи-продай они выросли, созрели до собственного производства.
26.
27.
28. Окрасочный цех
29.
30. Сборочно-сварочный цех
31.
32. Здесь приваривают к опоре крепежный фланец с отверстиями, ну и наводят окончательный марафет.
33.
34.
35.
36. Я выше уже заикался, что готовые опоры после окончательной сборки отправляются на цинкование, чтоб наша окружающая среда для них уже была не проблема и простояли они, как новенькие, десятки лет. Всех секретов выдавать не буду, но делается это на заводах УГМК-Холдинга. А с ними я тоже очень хорошо дружу (помните, мы с ними прошли все этапы производства меди), знать бы раньше, я и туда бы напросился...
37.
38. А это их капитан, генеральный директор ООО НПО «Легион» Максим Хорьков. Кстати, по секрету поделился своими планами, что очень хотят в этом году на ярд выручки выйти, чего я им желаю. Пусть всё задуманное и даже больше у них получится. Также большое спасибо, что пригласили к себе в гости и показали своё производство. Будем и дальше дружить.
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 170 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Создал группу в ОК, прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto , а ещё и в фейсбуке - "Энергетика России": https://www.facebook.com/rusenergy.ru/
2. Любое производство начинается с сырья, эти трубы, например, пойдут для монтажа опор, к ним приварят фланец и посредством болтового крепления установят саму мачту.
3. Ага, знакомые всё лица, Северский трубный завод, был у них в гостях совсем недавно 28 июня, скоро постик и про них запилю. Теперь понимаю, почему меня сюда пригласили. Лидеры должны держаться вместе, а лузеры пусть им дышат в спину.
4. Далее эти трубы подгоняют под нужный размер
5.
6. Ещё одна главная составляющая будущей опоры - эти металлические листы
7. Их укладывают в газо-резательные машины и делают нужные выкройки, за счёт лазерной резки достигается необходимая точность.
8.
9.
10. Из одного листа получаются три таких заготовки
11. Далее эти заготовки отправляются в станок-листогиб
12.
13.
14. Этот листогиб в рядах предприятия новичок, его здесь смонтировали лишь в конце июня 2016 года, сейчас он проходит обкатку, а так его мощности позволяют производить более 2 тысяч граненых опор ежемесячно.
15. Вот в таком виде они подаются на следующий производственный участок, а там их уже ждут надёжные руки сварщика
16. Сейчас производственная площадка НПО «Легион» располагается на 22 000 кв.м. и включает в себя заготовительный цех, профилегибочный, окрасочный и сборочно-сварочные цеха.
17.
18. А тем временем вся история повторяется. Подача, сгибы-перегибы и дальше в путь
19.
20.
21.
22.
23. Как мы видим, сам производственный процесс не так и сложен: вырезали, загнули, проварили швы, потом готовые опоры оцинковывают (на другом предприятии), а если надо, то и покрасят в нужный цвет. Любой каприз. Но опыт есть опыт, поэтому каждый сотрудник здесь на вес золота, платят им выше рынка (средняя зарплата 45 000 рублей), а они за это отвечают качеством.
24.
25. А мы идём дальше гулять по цехам. Кроме основных направлений в 2016 году менеджмент решил начать развивать новое направление и стал производить металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства. А что, мощности позволяют, если мало, пожалуйста, арендовали ещё 4 000 кв. м, плюсом закупились и новым оборудованием: стан по сварной балке, радиально-сверлильные станки, шлифовально-фрезерный станок и лентопильный станок по металлу. Причём эти уральские умельцы, как я понял, готовы не только сделать или спроектировать, а потом сделать конструкции любой сложности, но и заняться дальнейшей комплектацией этого оборудования и его монтажом. Опыт продажников ещё не забыт, ведь именно от купи-продай они выросли, созрели до собственного производства.
26.
27.
28. Окрасочный цех
29.
30. Сборочно-сварочный цех
31.
32. Здесь приваривают к опоре крепежный фланец с отверстиями, ну и наводят окончательный марафет.
33.
34.
35.
36. Я выше уже заикался, что готовые опоры после окончательной сборки отправляются на цинкование, чтоб наша окружающая среда для них уже была не проблема и простояли они, как новенькие, десятки лет. Всех секретов выдавать не буду, но делается это на заводах УГМК-Холдинга. А с ними я тоже очень хорошо дружу (помните, мы с ними прошли все этапы производства меди), знать бы раньше, я и туда бы напросился...
37.
38. А это их капитан, генеральный директор ООО НПО «Легион» Максим Хорьков. Кстати, по секрету поделился своими планами, что очень хотят в этом году на ярд выручки выйти, чего я им желаю. Пусть всё задуманное и даже больше у них получится. Также большое спасибо, что пригласили к себе в гости и показали своё производство. Будем и дальше дружить.
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 170 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Создал группу в ОК, прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto , а ещё и в фейсбуке - "Энергетика России": https://www.facebook.com/rusenergy.ru/