Гипсополимер - наш положительный пример!
Сегодня в нашем проекте «Пермский край - Нам есть чем гордиться!» - компания «Гипсополимер», которая входит в тройку крупнейших производителей строительных материалов из гипса в России. Компания производит сухие строительные смеси (более 1 000 000 упаковок сухих смесей в месяц): штукатурки, шпаклевки, монтажный клей, наливной пол, а также листовой гипсокартон (около 1 000 000 м2 в месяц), гипсовые (пазогребневые) плиты (170 тыс. кв. м плит (ПГП) в месяц), гипс строительный, перлит, цементные смеси. Уже сейчас продукцию под ТМ «Гипсополимер» хорошо знают и покупают не только у нас, но и в Казахстане и, разумеется, это не предел. На сегодняшний день в компании работают около 900 человек.
Славная история началась в апреле 1953 года. Именно тогда были введены в эксплуатацию конвейер сухой гипсовой штукатурки, так тогда назывались гипсокартонные листы, и гипсовый цех. И сразу был взят курс на качество, а как по-другому, если ты под контролем Минсредмаша, а оно в том числе отвечало за атомную энергетику и ядерное вооружение страны. Задачей предприятия являлось обеспечение всей инфраструктуры министерства строительными материалами, а это десятки закрытых производственных и научных комплексов и даже целые города.
Шли годы, страна стала другой и в 1993 году через акционирование наш герой получил сегодняшнее имя - ОАО «Гипсополимер». Далее несколько этапов модернизации и строительства новых цехов. Из последних: 2012-2013 годах - введена в действие линия по производству пазогребневых плит (ПГП), запущены два новых цеха сухих строительных смесей (ССС), транспортные линии подачи сырья и полуфабрикатов, в 2014 году - запущены участок гипсового вяжущего (ГВК), новый производственный комплекс (ССС), открытие второго цеха по производству ПГП и т.д..
2.
Особо стоит отметить, что «Гипсополимер» - это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня, до производства и упаковки готовой продукции, а это в свою очередь позволяет выпускать достойную, качественную продукцию по "вкусной" цене. Сегодня компания активно разрабатывает новое месторождение гипсового камня в Кунгурском районе Пермского края с запасом горной породы, исчисляемым 50 миллионов тонн.
3. Запасы гипсового камня
4.
5. Цех производства гипсового вяжущего
6. Привезённый сюда гипсовый камень по транспортеру - питателю перемещается в щековую дробилку, а после - в молотковую дробилку-мельницу, далее подается в сырьевой бункер технологической линии.
7.
8.
9.
10. В этих автоклавах происходит обжиг гипсового камня
11.
12. И с самого утра готовая продукция вагонами, машинами и даже маленькими тележками идёт по назначению
13. Далее мы попадаем в цех по производству листового гипсокартона
Процесс производства гипсокартона не такой уж и сложный. Подготовленная влажная гипсовая смесь из смесителя поступает на конвейерную ленту, расстилаясь слоем заданной толщины по картону, выполненному из особой строительной бумаги, сверху слой гипса накрывается другой полосой картона. По мере движения по конвейеру края нижнего картонного слоя завальцовываются, а верхний слой клеится к гипсу (клеевой слой наносит особая машина), затем все три слоя будущего гипсокартона прикатываются между собой. Далее, после того, как произошло затвердение гипсового слоя, производится резка непрерывной полосы на гипсокартонные листы. Потом эти нарезанные листы направляются в сушильные камеры, где выдерживаются в течение часа. Во время сушки из гипсового слоя испаряется влага, благодаря чему каждая из прошедших сушку плит гипсокартона обретает необходимую прочность. На последнем этапе они проходят финишную обрезку по заданным размерам и "вуаля!" - вперед на склад готовой продукции.
14.
15.
16.
17. Технологичный конвейер по производству гипсокартонных листов
18.
19.
20. А вот та самая памятная табличка, на которой и мы засветились. Тогда, 21 марта 2014 года, http://zavodfoto.livejournal.com/2135903.html состоялось торжественное открытие нового производственного комплекса сухих строительных смесей (ССС), благодаря которому на 60 % увеличился объём производства гипсового вяжущего и сухих строительных смесей.
21. Здесь полный "фарш". Всё самоё новое и современное, успели ещё до санкций...
22.
23. Автоматизированная линия от турецкой компании ERISIM MAKINA, плюс немецкий комплекс BEUMER для паллетирования, упаковки, погрузки и транспортировки пакетов со смесями.
24. Плюс японский робот в деле!
25. Мощность этого цеха составляет 450 тонн продукции в сутки.
26.
27. Цех производства гипсоангидритового вяжущего
28. Вращающаяся гипсоварочная печь франко-испанской компании «Ceric»
29.
30. И третье основное направление - это производство пазогребневых плит
И тут всё просто. Вначале перемешенная гипсовая масса выливается в ячейки кассеты формовочной машины. По мере её твердения идёт процесс гребнеобразователя, далее срезаются излишки гипсовой массы и формируется гребень изделия. Потом набравшие форму плиты устанавливаются на вагонетку и вперёд на сушку! После, уже готовые изделия поступают на склад.
31.
32.
33. На "Гипсополимере" выпускаются два вида пазогребневых плит - те, что белые, это обычные, а голубенькие - влагостойкие
34. Солярий (или просто сушильные печи) для пазогребневых плит
35. Ну вот и всё на сегодня. Хотя хочется добавить не пиара ради, а ещё раз подтвердить, что у этих ребят брать надо! Как - никак не шарашкина контора, а серьезноё и, главное, информационно открытое предприятие. Проверено блогерами!
Большое спасибо Георгию Березовскому из отдела маркетинга ООО «Прикамская гипсовая компания» за интересную и познавательную экскурсию по заводу!
Ещё по теме:
P.S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
ПРОЕКТ: ZAVODFOTO - Шагает по стране! и ПРОЕКТ: «Пермский край - Нам есть чем гордиться!»
Славная история началась в апреле 1953 года. Именно тогда были введены в эксплуатацию конвейер сухой гипсовой штукатурки, так тогда назывались гипсокартонные листы, и гипсовый цех. И сразу был взят курс на качество, а как по-другому, если ты под контролем Минсредмаша, а оно в том числе отвечало за атомную энергетику и ядерное вооружение страны. Задачей предприятия являлось обеспечение всей инфраструктуры министерства строительными материалами, а это десятки закрытых производственных и научных комплексов и даже целые города.
Шли годы, страна стала другой и в 1993 году через акционирование наш герой получил сегодняшнее имя - ОАО «Гипсополимер». Далее несколько этапов модернизации и строительства новых цехов. Из последних: 2012-2013 годах - введена в действие линия по производству пазогребневых плит (ПГП), запущены два новых цеха сухих строительных смесей (ССС), транспортные линии подачи сырья и полуфабрикатов, в 2014 году - запущены участок гипсового вяжущего (ГВК), новый производственный комплекс (ССС), открытие второго цеха по производству ПГП и т.д..
2.
Особо стоит отметить, что «Гипсополимер» - это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня, до производства и упаковки готовой продукции, а это в свою очередь позволяет выпускать достойную, качественную продукцию по "вкусной" цене. Сегодня компания активно разрабатывает новое месторождение гипсового камня в Кунгурском районе Пермского края с запасом горной породы, исчисляемым 50 миллионов тонн.
3. Запасы гипсового камня
4.
5. Цех производства гипсового вяжущего
6. Привезённый сюда гипсовый камень по транспортеру - питателю перемещается в щековую дробилку, а после - в молотковую дробилку-мельницу, далее подается в сырьевой бункер технологической линии.
7.
8.
9.
10. В этих автоклавах происходит обжиг гипсового камня
11.
12. И с самого утра готовая продукция вагонами, машинами и даже маленькими тележками идёт по назначению
13. Далее мы попадаем в цех по производству листового гипсокартона
Процесс производства гипсокартона не такой уж и сложный. Подготовленная влажная гипсовая смесь из смесителя поступает на конвейерную ленту, расстилаясь слоем заданной толщины по картону, выполненному из особой строительной бумаги, сверху слой гипса накрывается другой полосой картона. По мере движения по конвейеру края нижнего картонного слоя завальцовываются, а верхний слой клеится к гипсу (клеевой слой наносит особая машина), затем все три слоя будущего гипсокартона прикатываются между собой. Далее, после того, как произошло затвердение гипсового слоя, производится резка непрерывной полосы на гипсокартонные листы. Потом эти нарезанные листы направляются в сушильные камеры, где выдерживаются в течение часа. Во время сушки из гипсового слоя испаряется влага, благодаря чему каждая из прошедших сушку плит гипсокартона обретает необходимую прочность. На последнем этапе они проходят финишную обрезку по заданным размерам и "вуаля!" - вперед на склад готовой продукции.
14.
15.
16.
17. Технологичный конвейер по производству гипсокартонных листов
18.
19.
20. А вот та самая памятная табличка, на которой и мы засветились. Тогда, 21 марта 2014 года, http://zavodfoto.livejournal.com/2135903.html состоялось торжественное открытие нового производственного комплекса сухих строительных смесей (ССС), благодаря которому на 60 % увеличился объём производства гипсового вяжущего и сухих строительных смесей.
21. Здесь полный "фарш". Всё самоё новое и современное, успели ещё до санкций...
22.
23. Автоматизированная линия от турецкой компании ERISIM MAKINA, плюс немецкий комплекс BEUMER для паллетирования, упаковки, погрузки и транспортировки пакетов со смесями.
24. Плюс японский робот в деле!
25. Мощность этого цеха составляет 450 тонн продукции в сутки.
26.
27. Цех производства гипсоангидритового вяжущего
28. Вращающаяся гипсоварочная печь франко-испанской компании «Ceric»
29.
30. И третье основное направление - это производство пазогребневых плит
И тут всё просто. Вначале перемешенная гипсовая масса выливается в ячейки кассеты формовочной машины. По мере её твердения идёт процесс гребнеобразователя, далее срезаются излишки гипсовой массы и формируется гребень изделия. Потом набравшие форму плиты устанавливаются на вагонетку и вперёд на сушку! После, уже готовые изделия поступают на склад.
31.
32.
33. На "Гипсополимере" выпускаются два вида пазогребневых плит - те, что белые, это обычные, а голубенькие - влагостойкие
34. Солярий (или просто сушильные печи) для пазогребневых плит
35. Ну вот и всё на сегодня. Хотя хочется добавить не пиара ради, а ещё раз подтвердить, что у этих ребят брать надо! Как - никак не шарашкина контора, а серьезноё и, главное, информационно открытое предприятие. Проверено блогерами!
Большое спасибо Георгию Березовскому из отдела маркетинга ООО «Прикамская гипсовая компания» за интересную и познавательную экскурсию по заводу!
Ещё по теме:
P.S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
ПРОЕКТ: ZAVODFOTO - Шагает по стране! и ПРОЕКТ: «Пермский край - Нам есть чем гордиться!»