Этапы производства пластиковых окон
К заказчику окна поступают полностью готовые к установке - остается только снять защитную пленку. До этого момента будущая конструкция проходит несколько этапов производства, которые мы осветим ниже.
1. Как правило, заводы- изготовители пластиковых окон используют готовые ПВХ профили, которые закупают у компаний-поставщиков. На первом этапе производства происходит нарезка профилей на станках. На этом этапе, впрочем как и на других, важную роль играет оборудование для производства, в данном случае точность станка для нарезки. Армирующий профиль нарезается отдельно в соответствии с формой и размером будущего изделия. После распила концы профиля обрабатывают на наждачном станке и покрывают антикоррозийным раствором.
2. Далее выполняется фрезеровка водоотводных отверстий на нижнем горизонтальном профиле коробки. Сверление отверстий может выполняться как на станке, так и вручную, с помощью сверла.
3. После того, как водоотводные отверстия сделаны, происходит армирование ПВХ профилей заранее подготовленным армирующим профилем. Проще говоря, в полый пластиковый профиль вставляется металлический усилитель для придания жесткости конструкции.
4. На следующем этапе выполняется фрезеровка технологических отверстий, необходимых для дальнейшей сборки: отверстия под ручку и основной запор. Далее производится фрезеровка импоста, который монтируется в раму после сварки.
5. Важный этап сварки профилей коробки оконного блока и профилей створки. Эта операция осуществляется на специальном сварочном станке. После сварки швы зачищаются при помощи специальных инструментов.
6. Заключительный этап сборки, на котором устанавливаются импост и подставочный профиль.
7. После того, как оконная коробка полностью собрана, происходит установка уплотнителей и навеска фурнитуры.
8. Заключительный этап - установка в профиль стеклопакета. После установки готовое окно проходит обязательный контроль качества, после чего отправляется клиенту.
1. Как правило, заводы- изготовители пластиковых окон используют готовые ПВХ профили, которые закупают у компаний-поставщиков. На первом этапе производства происходит нарезка профилей на станках. На этом этапе, впрочем как и на других, важную роль играет оборудование для производства, в данном случае точность станка для нарезки. Армирующий профиль нарезается отдельно в соответствии с формой и размером будущего изделия. После распила концы профиля обрабатывают на наждачном станке и покрывают антикоррозийным раствором.
2. Далее выполняется фрезеровка водоотводных отверстий на нижнем горизонтальном профиле коробки. Сверление отверстий может выполняться как на станке, так и вручную, с помощью сверла.
3. После того, как водоотводные отверстия сделаны, происходит армирование ПВХ профилей заранее подготовленным армирующим профилем. Проще говоря, в полый пластиковый профиль вставляется металлический усилитель для придания жесткости конструкции.
4. На следующем этапе выполняется фрезеровка технологических отверстий, необходимых для дальнейшей сборки: отверстия под ручку и основной запор. Далее производится фрезеровка импоста, который монтируется в раму после сварки.
5. Важный этап сварки профилей коробки оконного блока и профилей створки. Эта операция осуществляется на специальном сварочном станке. После сварки швы зачищаются при помощи специальных инструментов.
6. Заключительный этап сборки, на котором устанавливаются импост и подставочный профиль.
7. После того, как оконная коробка полностью собрана, происходит установка уплотнителей и навеска фурнитуры.
8. Заключительный этап - установка в профиль стеклопакета. После установки готовое окно проходит обязательный контроль качества, после чего отправляется клиенту.