В случае проводочков вместо травления платы возникает закономерный вопрос - а зачем тогда плоская плата? делать тогда уже объемные конструкции, заодно можно сэкономить еще и на длине проводов.
Когда-то (в конце восьмидесятых?) обещали, что, вот-вот, в ближайшем будущем, вместо печатных плат будут тканые электронные приборы. Они не вполне трёхмерные, как то, что тут обсуждается, но уже изрядно неплоские.
Да это и сейчас возможно, но невыгодно. Вон, у какой-нибудь современной материнки чуть ли не до десятка слоёв на печатной плате - это уже изрядно неплоская вещь ;-)
красивая идея, но не взлетит. печатная плата выполняет много функций, две важнейшие это теплоотвод и контроль импеданса. а, ну и результат этого навесного монтажа будет неремонтопригоден.
так что печатный монтаж - это очень надолго, как минимум пока технология не будет вытеснена чем-то превосходящим все это на голову, я не знаю, печать всей схемы целиком органикой или молекулярной сборкой.
а, ну и еще - энергетические затраты на производство микросхем надо тоже учесть. подозреваю, там на порядок больше, если не на два, так что платы просто нет смысла оптимизировать.
фига себе. сколько у вас там ампер гуляло чтобы не хватило пары слоев 3 oz меди, опционально с силовым облуживанием? пмсм это уже конструкция не для печатного монтажа (если я правильно понял идею), а как раз для навесного, чтобы болтами модули mosfet'ов на медную шину навешивать :-)
Нууу, стандартно за не жутко большие деньги делают 130 микрон меди, что ли... Хотелось потолще, ну и понятно, что миллиметр толщины, это получилось с большим запасом ;-) И поменьше расстояние между слоями хотелось. По крайней мере, в некоторых местах. Там до 70-80 вольт порядка до 20 ампер было (питалово, да).
Да нет, как раз, почти что печатная плата получилась. Просто необычным образом изготовленная.
Лучше бы он их рисовал прямо на текстолите, аддитивным методом. Но википедия пишет, что наиболее простой метод - полу-аддитивный - чуть чуть меди на текстолите, затем накладывают маску, где открыты дорожки, наращивают туда меди сколько требуется, затем остатки меди тонкой травят.
См Voltera и еще некоторое количество стартапов. Ребята из theamphour даже делали интервью с одним из них; в общем, знающие люди говорят что все в конечном итоге упирается в химию, и там выбор материалов крайне ограничен - почти всегда это серебряные чернила какой-либо разновидности, и очень тщательный подбор связующего и разных других компонентов. То есть, на коленке это не сделать, все равно все упирается в покупку чернил у крупного вендора.
Ну и у таких плат куча ограничений: дырки делать нельзя, два слоя технически можно, но тоже с особенностями, проводимость полученных дорожек так себе. То есть, светодиодом помигать можно, несколько цифровых модулей соединить можно. Радио под вопросом, силовуха под большим вопросом. Как-то так.
в теории, можно еще чернила-диэлектрик, и мазать хоть в 100500слоёв. а с силовыми - да, всё плохо.
ps: ну или что-то на основе галлия, который хорошо мажется даже на диэлектрики. а поверх какая-нибудь злая химия, например на основи ртути и ее последующего испарения. (кстати, не факт что ртуть вреднее тех химикалиев, которые в промышленном производстве плат и микросхем)
voltera так и делает, печатают изолирующую заплатку, поверх нее новая дорожка.
галлий и всякая другая экзотика требует экспериментирования. это нужно сразу химическую лабу и хорошего химика. совсем другие бабки. причем результат как бы заранее известен - абсолютно все останавливаются на серебряных чернилах.
Comments 38
делать тогда уже объемные конструкции, заодно можно сэкономить еще и на длине проводов.
Reply
Reply
Reply
Вон, у какой-нибудь современной материнки чуть ли не до десятка слоёв на печатной плате - это уже изрядно неплоская вещь ;-)
Reply
Reply
Спасибо!
Reply
так что печатный монтаж - это очень надолго, как минимум пока технология не будет вытеснена чем-то превосходящим все это на голову, я не знаю, печать всей схемы целиком органикой или молекулярной сборкой.
а, ну и еще - энергетические затраты на производство микросхем надо тоже учесть. подозреваю, там на порядок больше, если не на два, так что платы просто нет смысла оптимизировать.
Reply
В общем и целом - да.
Для силовых частей, мы 3-координатным фрезером из листа меди вырезали, потом две половинки через тонкий каптон клеили ;-)
Reply
фига себе. сколько у вас там ампер гуляло чтобы не хватило пары слоев 3 oz меди, опционально с силовым облуживанием? пмсм это уже конструкция не для печатного монтажа (если я правильно понял идею), а как раз для навесного, чтобы болтами модули mosfet'ов на медную шину навешивать :-)
Reply
Хотелось потолще, ну и понятно, что миллиметр толщины, это получилось с большим запасом ;-)
И поменьше расстояние между слоями хотелось. По крайней мере, в некоторых местах.
Там до 70-80 вольт порядка до 20 ампер было (питалово, да).
Да нет, как раз, почти что печатная плата получилась.
Просто необычным образом изготовленная.
Reply
Reply
Можно еще фрезером вырезать, но это не для массового производства технология.
Reply
Reply
Ну и у таких плат куча ограничений: дырки делать нельзя, два слоя технически можно, но тоже с особенностями, проводимость полученных дорожек так себе. То есть, светодиодом помигать можно, несколько цифровых модулей соединить можно. Радио под вопросом, силовуха под большим вопросом. Как-то так.
Reply
в теории, можно еще чернила-диэлектрик, и мазать хоть в 100500слоёв. а с силовыми - да, всё плохо.
ps: ну или что-то на основе галлия, который хорошо мажется даже на диэлектрики. а поверх какая-нибудь злая химия, например на основи ртути и ее последующего испарения. (кстати, не факт что ртуть вреднее тех химикалиев, которые в промышленном производстве плат и микросхем)
Reply
галлий и всякая другая экзотика требует экспериментирования. это нужно сразу химическую лабу и хорошего химика. совсем другие бабки. причем результат как бы заранее известен - абсолютно все останавливаются на серебряных чернилах.
Reply
Leave a comment