Блог-тур на "Пеплос"
Чебаркульская швейная фабрика создана в 1970 году и ещё в советские годы была весьма известна. Её специализацией во все времена был мужской костюм - брюки, пиджаки и даже смокинги. Примерно треть объёма производства - это детский костюм (школьная форма). Были попытки наладить производство и женской одежды, но поскольку всё оборудование рассчитано на мужскую, она в основном сейчас и производится. Название "Пеплос" появилось в девяностые годы, во время преобразования предприятия в ООО. Почему было выбранно именно это название (ведь, как известно, пеплос - это женская одежда), уже никто не помнит, по крайней мере, нам не смогли ответить на этот вопрос.
Всего на фабрике работает 647 человек, из них около 500 заняты собственно производством. Работают в основном женщины, мужчин здесь мало - это главным образом слесари, электромеханики, наладчики и т.д. График работы - в две смены (по 12 часов), два через два, без выходных и почти без праздников. Каждые сутки здесь производится около 500 костюмов, причём все они продаются через собственную розничную сеть - более 100 магазинов по всей России.
Оборудование в основном немецкое, итальянское, небольшая часть чехословацких машин. Ткани - небольшая часть закупается в Италии, для детской одежды большую часть поставляет Свердловский комвольный комбинат, а всё остальное - это китайское производство "под неусыпным контролем" менеджеров предприятия.
Нашим экскурсоводом была Светлана Георгиевна Динмухаметова, директор производственно-технологического блока. Это производственно-технологический отдел, здесь готовятся лекала для всех моделей и разрабатывается технология их производства.
[2]
[3]
[4]
Работа кипит, на нас никто не обращает внимания.
[5]
[6]
Раскроечное производство. В этом цехе готовятся детали для последующего "монтажа", то есть сборки готовых изделий.
[7]
Здесь не только кроят и режут, но приклеивают на основу тканевые детали.
[8]
[9]
Но в основном, конечно, режут - вырезают детали на машинах.
[10]
Детали, готовые к отправке в следующий цех.
[11]
А это автоматическая раскроечная машина.
[12]
[13]
Какую роль выполняет лазер, я так и не понял - резка происходит не им, а механическим ножом.
[14]
[15]
[16]
И всё-таки большинство раскроечных машин обходятся без компьютеров. Поинтересовался, насколько травмоопасна такая работа - оказывается, нет, в этом году вообще не было ни одного инцидента.
[17]
Следующий цех, этажом выше. Здесь изготавливают брюки и только брюки. Шьют, отпаривают, отглаживают.
[18]
[19]
Но и здесь полно самого диковинного оборудования.
[20]
Саша xalikof пытается заниматься промышленным шпионажем :)
[21]
Японские туристы :)
[22]
В цехах жарко. Нет не так, ОЧЕНЬ жарко. Вентиляция есть, но она как-то не очень спасает, потому что повсюду - машины, прессы, утюги, и всё это железо сильно греется.
[23]
На каждом рабочем месте - вентилятор. Сейчас, правда, они по большей части выключены, видимо, жара пока ещё терпимая.
[24]
Вокруг - только женщины. Хотя нет, одного мальчика краем глаза заметил, правда сфотографировать не успел, очень быстро пробежали по тому цеху.
[25]
[26]
[27]
[28]
Неожиданно прекрасный вид открывается из окна на четвёртом этаже.
[29]
Следующий цех - пиджаки. Здесь тоже шьют, клеют, "монтируют", формуют...
[30]
Это уже совсем готовые изделия, сейчас они пойдут под пресс.
[31]
Для каждой части пиджака - свой пресс со своей формой. На этом участке пиджаки поочерёдно отглаживают и формуют, доводя до полной кондиции.
[32]
Ну красавцы же, да?
[33]
После каждой операции работает контролёр.
[34]
Здесь пришивают пуговицы.
[35]
[36]
А это участок, где костюмы изготавливают на заказ. Но не как в ателье, а берется базовая модель, которую фабрика уже выпускает, и в неё по желанию клиента можно внести какие-то небольшие коррективы - укоротить, удлинить, изменить направление рукавов и т.д. Заказ можно сделать в любом магазине "Пеплос", и стоить это будет плюс 30% к стоимости костюма.
[37]
Склад готовой продукции. Первый, кто нас здесь встречает - вот такой красавец.
[38]
[39]
Через этот грузовой лифт на склад попадает готовая продукция.
[40]
Склад - это огромное помещение, битком набитое брюками и пиджаками.
[41]
[42]
[43]
Экскурсия закончена, мы отправляемся домой.
[44]
А пошитые на фабрике костюмы отправляются по магазинам.
[45]
Весь альбом:
http://fotki.yandex.ru/users/ssgen/view/699878/
http://vk.com/album113632148_173051259
Всего на фабрике работает 647 человек, из них около 500 заняты собственно производством. Работают в основном женщины, мужчин здесь мало - это главным образом слесари, электромеханики, наладчики и т.д. График работы - в две смены (по 12 часов), два через два, без выходных и почти без праздников. Каждые сутки здесь производится около 500 костюмов, причём все они продаются через собственную розничную сеть - более 100 магазинов по всей России.
Оборудование в основном немецкое, итальянское, небольшая часть чехословацких машин. Ткани - небольшая часть закупается в Италии, для детской одежды большую часть поставляет Свердловский комвольный комбинат, а всё остальное - это китайское производство "под неусыпным контролем" менеджеров предприятия.
Нашим экскурсоводом была Светлана Георгиевна Динмухаметова, директор производственно-технологического блока. Это производственно-технологический отдел, здесь готовятся лекала для всех моделей и разрабатывается технология их производства.
[2]
[3]
[4]
Работа кипит, на нас никто не обращает внимания.
[5]
[6]
Раскроечное производство. В этом цехе готовятся детали для последующего "монтажа", то есть сборки готовых изделий.
[7]
Здесь не только кроят и режут, но приклеивают на основу тканевые детали.
[8]
[9]
Но в основном, конечно, режут - вырезают детали на машинах.
[10]
Детали, готовые к отправке в следующий цех.
[11]
А это автоматическая раскроечная машина.
[12]
[13]
Какую роль выполняет лазер, я так и не понял - резка происходит не им, а механическим ножом.
[14]
[15]
[16]
И всё-таки большинство раскроечных машин обходятся без компьютеров. Поинтересовался, насколько травмоопасна такая работа - оказывается, нет, в этом году вообще не было ни одного инцидента.
[17]
Следующий цех, этажом выше. Здесь изготавливают брюки и только брюки. Шьют, отпаривают, отглаживают.
[18]
[19]
Но и здесь полно самого диковинного оборудования.
[20]
Саша xalikof пытается заниматься промышленным шпионажем :)
[21]
Японские туристы :)
[22]
В цехах жарко. Нет не так, ОЧЕНЬ жарко. Вентиляция есть, но она как-то не очень спасает, потому что повсюду - машины, прессы, утюги, и всё это железо сильно греется.
[23]
На каждом рабочем месте - вентилятор. Сейчас, правда, они по большей части выключены, видимо, жара пока ещё терпимая.
[24]
Вокруг - только женщины. Хотя нет, одного мальчика краем глаза заметил, правда сфотографировать не успел, очень быстро пробежали по тому цеху.
[25]
[26]
[27]
[28]
Неожиданно прекрасный вид открывается из окна на четвёртом этаже.
[29]
Следующий цех - пиджаки. Здесь тоже шьют, клеют, "монтируют", формуют...
[30]
Это уже совсем готовые изделия, сейчас они пойдут под пресс.
[31]
Для каждой части пиджака - свой пресс со своей формой. На этом участке пиджаки поочерёдно отглаживают и формуют, доводя до полной кондиции.
[32]
Ну красавцы же, да?
[33]
После каждой операции работает контролёр.
[34]
Здесь пришивают пуговицы.
[35]
[36]
А это участок, где костюмы изготавливают на заказ. Но не как в ателье, а берется базовая модель, которую фабрика уже выпускает, и в неё по желанию клиента можно внести какие-то небольшие коррективы - укоротить, удлинить, изменить направление рукавов и т.д. Заказ можно сделать в любом магазине "Пеплос", и стоить это будет плюс 30% к стоимости костюма.
[37]
Склад готовой продукции. Первый, кто нас здесь встречает - вот такой красавец.
[38]
[39]
Через этот грузовой лифт на склад попадает готовая продукция.
[40]
Склад - это огромное помещение, битком набитое брюками и пиджаками.
[41]
[42]
[43]
Экскурсия закончена, мы отправляемся домой.
[44]
А пошитые на фабрике костюмы отправляются по магазинам.
[45]
Весь альбом:
http://fotki.yandex.ru/users/ssgen/view/699878/
http://vk.com/album113632148_173051259