Керамические миллиарды
Как развивается один из самых крупных проектов сотрудничества новосибирских компаний с госкорпорацией «РОСНАНО».
У "НЭВЗ-Союз" появилась возможность развивать проект керамического производства с ОАО «РОСНАНО». На согласование и утверждение проекта сотрудничества понадобилось два года, и в 2011 году мы подписали меморандум о создании совместного предприятия - ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС». По результатам мониторинга рынка было выбрано пять наиболее перспективных направлений производства - изоляторы, подложки, бронекерамика, керамические элементы запорной арматуры и медицинская керамика. Следует отметить, что данные направления производства находятся на разной стадии развития. Запущено серийное производство керамических подложек, которые используются для теплоотведения в электронике - от светодиодных ламп и промышленных холодильников до авиационной техники и системы вооружений. Сейчас ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» запускает новую линию печного оборудования, аналоги которого у российских производителей отсутствуют.
Следующим направлением производства является бронекерамика, которая используется для защиты личного состава (бронежилеты), авиационной, морской техники, транспорта, бронетехники. Наша компания является крупнейшим производителем бронекерамики в России. Мы поставляем керамические изделия производителям экипировки и бронетехники, есть договоренности с партнёрами из Франции, Германии, Израиля. Рынок бронекерамики непростой, он сильно зависит от политики государства, но в России военные расходы только растут.
Осваивается производство керамических элементов запорной арматуры, которая используется, например, в нефтегазовой отрасли. В каждом вентиле есть керамический шаровый кран, который регулирует поток жидкости. Он должен быть устойчивым к коррозии в агрессивных, химических средах, а также к механическому повреждению - при попадании песка, грязи и т.д. Мы получили первые образцы шаровых кранов и уже договорились о поставках с производителями арматуры. В этом году надеемся довести объем продаж до 40 миллионов рублей.
Последнее направление - биокерамика - достаточно тесно связано с производством керамических шаровых кранов. Дело в том, что конструкция пары трения тазобедренных суставов имеет схожую форму, что и элементы запорной арматуры. Таким образом, за счёт незначительных изменений настроек их можно производить на одном и том же оборудовании. Однако, в отличие от технической керамики, производство керамики для медицины процесс более сложный. Вся продукция медицинского назначения должна пройти ряд клинических испытаний и сертификацию. В 2012 году мы планируем получить сертификат на имплантаты спинальных и тазобедренных суставов, а в следующем году начать поставки имплантатов в клиники, первой из которых станет новосибирский НИИ травматологии и ортопедии..
На сегодняшний день НИИТО использует титановые имплантаты для позвоночника, которые имеют ряд недостатков: они хуже приживаются в организме человека, кроме того, металл может накапливаться в тканях. Мы уже получили первые образцы спинальных имплантатов, которые вставляются в шейный отдел позвоночника. Продукция компании находится на стадии клинических испытаний.
Основными производителями керамических имплантатов тазобедренных суставов являются Германия, Швейцария и Франция. Данные имплантаты представляют собой не только керамическую пару трения, но и крепления сустава к костям, которые изготовлены из титана покрытого гидроксиапатитом. ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» планирует производить все керамические элементы сустава, а также покрывать титановые крепления гидроксиапатитом. Это дает возможность конкурировать с зарубежными компаниями не только по качеству, но и по цене.
После того как будет налажено производство спинальных и тазобедренных имплантатов, ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» планирует осваивать производство дентальных имплантатов и имплантатов коленного сустава. Специалистами компании уже был получен первый образец керамического зубного протеза. Коленные суставы имеют довольно сложную конструкцию, которая требует более тщательной проработки. Кроме того по количеству проводимых операций они сильно уступают самым «популярным» - тазобедренным.
Общая стоимость инвестиций проекта - около 3 миллиардов рублей. В соответствии с договором с ОАО «РОСНАНО» к 2017 году компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» должна выйти на производственную мощность 1,7 миллиардов рублей в год.
Анастасия Медведко, начальник отдела развития и стратегического маркетинга ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС»
newsib.ru/blogs
У "НЭВЗ-Союз" появилась возможность развивать проект керамического производства с ОАО «РОСНАНО». На согласование и утверждение проекта сотрудничества понадобилось два года, и в 2011 году мы подписали меморандум о создании совместного предприятия - ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС». По результатам мониторинга рынка было выбрано пять наиболее перспективных направлений производства - изоляторы, подложки, бронекерамика, керамические элементы запорной арматуры и медицинская керамика. Следует отметить, что данные направления производства находятся на разной стадии развития. Запущено серийное производство керамических подложек, которые используются для теплоотведения в электронике - от светодиодных ламп и промышленных холодильников до авиационной техники и системы вооружений. Сейчас ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» запускает новую линию печного оборудования, аналоги которого у российских производителей отсутствуют.
Следующим направлением производства является бронекерамика, которая используется для защиты личного состава (бронежилеты), авиационной, морской техники, транспорта, бронетехники. Наша компания является крупнейшим производителем бронекерамики в России. Мы поставляем керамические изделия производителям экипировки и бронетехники, есть договоренности с партнёрами из Франции, Германии, Израиля. Рынок бронекерамики непростой, он сильно зависит от политики государства, но в России военные расходы только растут.
Осваивается производство керамических элементов запорной арматуры, которая используется, например, в нефтегазовой отрасли. В каждом вентиле есть керамический шаровый кран, который регулирует поток жидкости. Он должен быть устойчивым к коррозии в агрессивных, химических средах, а также к механическому повреждению - при попадании песка, грязи и т.д. Мы получили первые образцы шаровых кранов и уже договорились о поставках с производителями арматуры. В этом году надеемся довести объем продаж до 40 миллионов рублей.
Последнее направление - биокерамика - достаточно тесно связано с производством керамических шаровых кранов. Дело в том, что конструкция пары трения тазобедренных суставов имеет схожую форму, что и элементы запорной арматуры. Таким образом, за счёт незначительных изменений настроек их можно производить на одном и том же оборудовании. Однако, в отличие от технической керамики, производство керамики для медицины процесс более сложный. Вся продукция медицинского назначения должна пройти ряд клинических испытаний и сертификацию. В 2012 году мы планируем получить сертификат на имплантаты спинальных и тазобедренных суставов, а в следующем году начать поставки имплантатов в клиники, первой из которых станет новосибирский НИИ травматологии и ортопедии..
На сегодняшний день НИИТО использует титановые имплантаты для позвоночника, которые имеют ряд недостатков: они хуже приживаются в организме человека, кроме того, металл может накапливаться в тканях. Мы уже получили первые образцы спинальных имплантатов, которые вставляются в шейный отдел позвоночника. Продукция компании находится на стадии клинических испытаний.
Основными производителями керамических имплантатов тазобедренных суставов являются Германия, Швейцария и Франция. Данные имплантаты представляют собой не только керамическую пару трения, но и крепления сустава к костям, которые изготовлены из титана покрытого гидроксиапатитом. ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» планирует производить все керамические элементы сустава, а также покрывать титановые крепления гидроксиапатитом. Это дает возможность конкурировать с зарубежными компаниями не только по качеству, но и по цене.
После того как будет налажено производство спинальных и тазобедренных имплантатов, ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» планирует осваивать производство дентальных имплантатов и имплантатов коленного сустава. Специалистами компании уже был получен первый образец керамического зубного протеза. Коленные суставы имеют довольно сложную конструкцию, которая требует более тщательной проработки. Кроме того по количеству проводимых операций они сильно уступают самым «популярным» - тазобедренным.
Общая стоимость инвестиций проекта - около 3 миллиардов рублей. В соответствии с договором с ОАО «РОСНАНО» к 2017 году компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» должна выйти на производственную мощность 1,7 миллиардов рублей в год.
Анастасия Медведко, начальник отдела развития и стратегического маркетинга ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС»
newsib.ru/blogs