Современное алюминиевое производство
АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ) - единственный производитель алюминия в Республике Казахстан, расположеный в Павлодаре.
Это промышленное предприятие стоимостью $900 млн представляет собой крупнейшее в Казахстане частное капиталовложение в металлургию и горнодобывающую промышленность. Производит первичный аллюминий - алюминиевые чушки технологической чистоты, весом 20 кг, увязанные в пакеты весом 1080±100 кг.
Под катом вы найдете очень краткое описание производства. Кто хочет читать в мельчайших подробностях прошу к Вите.
Сначала немного истории:
В 1854 году французским учёным Анри Этьеном Сент-Клер Девилем, был открыт способ промышленного производства алюминия, основанный на вытеснении алюминия металлическим натрием из двойного хлорида натрия и алюминия. За 36 лет его применения, с 1855 по 1890 гг., способом Сент-Клер Девиля было получено 200 т металлического алюминия.
В 1856 году на заводе братьев Тисье в Руане Девилль организовал первое промышленное предприятие по выпуску алюминия. При этом стоимость 1 кг алюминия сначала равнялась 300 франкам. Через несколько лет удалось снизить продажную цену до 200 франков за 1 кг, но все равно она оставалась исключительно высокой. Алюминий в это время употребляли почти как драгоценный металл для производства различных изделий.
Современный метод получения был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру в 1886 году. Он заключается в растворении оксида алюминия в расплаве криолита с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.
Для производства 1 т алюминия чернового требуется 1,920 т глинозёма, 0,065 т криолита, 0,035 т фторида алюминия, 0,600 т анодной массы и 17 тыс. кВт·ч электроэнергии постоянного тока.
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.
1. Для подвода тока к электролиту применяют угольный электрод.
2. Для подвода тока к электроду применяют стальной проводник (ниппель).
3. Электроды изготовляются в анодном цехе.
4.
5.
6. На заводе стоит китайское оборудование.
7. Электролизный цех.
8. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3-5% глинозема, - плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.
9. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.
10. Космическая установка на мостовом кране для всех манипуляций с электролизерами.
11. Ванны электролизеров до горизонта.
12. За моей спиной ещё столько же, а рядом такой же соседний цех. Есть задел под строительство ещё цехов.
13. Мегаустановка.
14. Выгрузка чего-то.
15. Установка новых электродов.
16. Использованные электроды.
17. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.
18.
19. Литейных цех.
20. Основное оборудование этого отделения - отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.
21. «Чайник» с алюминием.
22. После выдерживания жидкого алюминия в печи в течении 30-45 минут при температуре около 700 градусов происходит разливка алюминия.
23. Даешь металл!
24. Разливочная машина конвейерного типа.
25. Готовая продукция упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад. Стоимость одной палетты примерно 2600 $
26. А использованные электроды возвращаются в анодный цех.
27. Стальной проводник освобождается от остатков электрода и снова идет в дело.
Это вы посмотрели краткую фотоэкскурсию на современный алюминиевый завод. А вот тут вы можете посмотреть на фотографии Волгоградского алюминиевого завода, который работает с 1959 года по старой технологии. Если в Казахстане угольные электроды вставляются сверху печи, то тут порошок засыпается сбоку.
Казахстан:
Небольшой сталелитейный завод.
Производство керамического кирпича.
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез - «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1
Это промышленное предприятие стоимостью $900 млн представляет собой крупнейшее в Казахстане частное капиталовложение в металлургию и горнодобывающую промышленность. Производит первичный аллюминий - алюминиевые чушки технологической чистоты, весом 20 кг, увязанные в пакеты весом 1080±100 кг.
Под катом вы найдете очень краткое описание производства. Кто хочет читать в мельчайших подробностях прошу к Вите.
Сначала немного истории:
В 1854 году французским учёным Анри Этьеном Сент-Клер Девилем, был открыт способ промышленного производства алюминия, основанный на вытеснении алюминия металлическим натрием из двойного хлорида натрия и алюминия. За 36 лет его применения, с 1855 по 1890 гг., способом Сент-Клер Девиля было получено 200 т металлического алюминия.
В 1856 году на заводе братьев Тисье в Руане Девилль организовал первое промышленное предприятие по выпуску алюминия. При этом стоимость 1 кг алюминия сначала равнялась 300 франкам. Через несколько лет удалось снизить продажную цену до 200 франков за 1 кг, но все равно она оставалась исключительно высокой. Алюминий в это время употребляли почти как драгоценный металл для производства различных изделий.
Современный метод получения был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру в 1886 году. Он заключается в растворении оксида алюминия в расплаве криолита с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.
Для производства 1 т алюминия чернового требуется 1,920 т глинозёма, 0,065 т криолита, 0,035 т фторида алюминия, 0,600 т анодной массы и 17 тыс. кВт·ч электроэнергии постоянного тока.
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.
1. Для подвода тока к электролиту применяют угольный электрод.
2. Для подвода тока к электроду применяют стальной проводник (ниппель).
3. Электроды изготовляются в анодном цехе.
4.
5.
6. На заводе стоит китайское оборудование.
7. Электролизный цех.
8. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3-5% глинозема, - плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.
9. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.
10. Космическая установка на мостовом кране для всех манипуляций с электролизерами.
11. Ванны электролизеров до горизонта.
12. За моей спиной ещё столько же, а рядом такой же соседний цех. Есть задел под строительство ещё цехов.
13. Мегаустановка.
14. Выгрузка чего-то.
15. Установка новых электродов.
16. Использованные электроды.
17. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.
18.
19. Литейных цех.
20. Основное оборудование этого отделения - отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.
21. «Чайник» с алюминием.
22. После выдерживания жидкого алюминия в печи в течении 30-45 минут при температуре около 700 градусов происходит разливка алюминия.
23. Даешь металл!
24. Разливочная машина конвейерного типа.
25. Готовая продукция упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад. Стоимость одной палетты примерно 2600 $
26. А использованные электроды возвращаются в анодный цех.
27. Стальной проводник освобождается от остатков электрода и снова идет в дело.
Это вы посмотрели краткую фотоэкскурсию на современный алюминиевый завод. А вот тут вы можете посмотреть на фотографии Волгоградского алюминиевого завода, который работает с 1959 года по старой технологии. Если в Казахстане угольные электроды вставляются сверху печи, то тут порошок засыпается сбоку.
Казахстан:
Небольшой сталелитейный завод.
Производство керамического кирпича.
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез - «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1