О прогрессивных методах строительства.
Доброго здравия вам, мои читатели!
Сегодня будет не очень обычный пост. Он необычен для моего журлика по двум причинам. Во-первых это пост-ответ на вопрос заданный мне в комментариях моим давним и хорошим ЖЖ-другом dmitrydreamer, во-вторых это сугубо технический пост на тему строительства. Так что если вам не интересны подробности строительства некоторых домов поселка Медвежка, под кат можете не ходить, просто еще раз полюбуйтесь на двор моего детства сложенный как раз теми домами, о которых пойдет речь в основном теле поста.
И так, во вчерашних комментариях мне был задан вопрос "Блочные дома из бетонных или газосиликатных блоков?"
В 1955 году контора «Шахтстрой» получила проект сооружения в поселке рудника «Медвежий ручей» трех однотипных 2-этажных домов со стенами из штучного кирпича и деревянными перекрытиями.
Инженерно-технические работники конторы, стремясь перейти на индустриальные методы строительства, предложили строить эти дома из блоков...
с заменой деревянных перекрытий на перекрытия из ребристых железобетонных панелей. Для изготовления стеновых блоков было решено использовать отвалы котельных шлаков. Причем, при замене штучного кирпича при кладке стен на шлакобетонные блоки, определилась возможность увеличить этажность домов до 3-х этажей без изменения объемов работ по возведению фундаментов.
Монтаж блоков при помощи башенного крана СБК-1 определило максимальный вес шлакобетонных блоков - 1,5 т, что явилось мерилом наибольших габаритов блоков в пределах
0.66X0,66X2,22.
Силами технического отдела конторы была произведена разрезка стен на блоки: 12 типо-размеров блоков наружных стен с карнизными блоками и 12 типоразмеров внутренних стен.
Блоки решено было монтировать на растворе в швах, причем перевязка наружных стен с внутренними была заменена металлическими связками, которые закладывались в горизонтальные швы.
Основными типами блоков были определены (на один этаж):
1. Нижний пояс с угловыми блоками (1-й ряд);
2.Простенки из трех блоков (2-й, 3-й и 4-й ряды);
3.Блоки верхнего пояса (блоки-перемычки армируются и имеют четверть) -5-й ряд.
Замоноличивание производилось методом колодцев.
Такое определение типоразмеров блоков дало возможность изготовления шлакоблоков в полигонных условиях в непосредственной близости от склада основного сырья - отвала котельного шлака.
Железобетонные конструкции перекрытий, лестничных маршей и площадок были выбраны
из числа конструкций, выпускаемых цехом железобетонных изделий завода стройдеталей.
Материалом для внутренних не несущих перегородок был избран фибролит в виде сборных плит, выпускаемых местным заводом. Вопрос монтажа перегородок ранее заготовленными панелями размером «на комнату» не был разрешен, и перегородки собирались из плит непосредственно на месте установки.
Для изготовления блоков было решено приспособить и использовать одно из помещений недостроенного литейного цеха промолощадки РОР «Медвежий ручей».
(РОР - рудник открытых работ, репортаж оттуда
)
Технологический процесс изготовления шлакобетонных блоков состоит из следующих основных операций.
1.Заготовка и транспортировка шлака из отвала к смесительной установке, осуществляемая путем скреперования шлака из отвала и подачей через бункера на систему ленточных транспортеров для подачи к месту приготовления шлакобетона.
2.Приготовление шлакобетона М-75 в бетономешалке емк. 375 л. Бетонный узел расположен «а рабочей площадке поднятой относительно пола, приямка бункера, что дает возможность принимать готовую шлакобетонную смесь в раздаточные бункера.
Прежде чем попасть в смесительное отделение, все составляющие шлакобетон материалы проходят через механический дозатор, где тщательно дозируются.
Готовая шлакобетонная смесь подается в раздаточный бункер, который перемещается вдоль формовочного плаца при помощи мостового ' крана грузоподъемностью 5 т. Раздаточный бункер имеет емкость 0,75 м3, он снабжен автоматизированным устройством для открывания и закрывания затвора, а также электровибратором для ускорения и улучшения разгрузки.
Пути мостового крана проложены вдоль цеха площадью 400 м2.
Проектная мощность установленных на полигоне механизмов достаточна для выпуска 30 м3 шлакоблоков в смену, но недостаточность производственной площади полигона исключает такую возможность. Это тормозит переход на строительство из крупных блоков объектов промсооружений.
Формовка блоков производится в инвентарной деревянной опалубке с уплотнением смеси при помощи электровибраторов.
Термическая обработка осуществляется электропрогревом, что дает возможность выпускать 15 м3 блоков в смену.
При режиме прогрева с Тср=40° партия блоков выдерживается в течение 72 час., после чего опалубка разбирается, и готовые блоки с помощью крана грузятся на автомашины.
Режим электропрогрева установлен опытным путем, так как литературные данные по электропрогреву шлакобетона отсутствуют.
Для наружных стен полигон выпускает блоки с офактуренной фасадной стороной. Офактуровка фасадной стороны блока производится цементным раствором сразу же после его формования перед подключением электропрогрева, причем фактурный слой приготовляется в той же бетономешалке.
Строительство трех жилых домов в пос. рудника «Медвежий ручей» сопровождалось непрерывным совершенствованием технологии монтажа и сокращением сроков.
На сборку коробки первого дома было затрачено 100 рабочих дней, второго дома-62 дня, а третьего дома-уже только 22 дня.
Башенный кран обслуживается одним звеном монтажников, состоящим из монтажника VI разряда, подручного монтажника IV разряда и 1 подсобника III разряда.
Стеновые блоки устанавливаются на жесткий раствор, причем правильность установки блока проверяется по уровню и отвесу при не освобожденных стропах. На первых двух домах вертикальные швы заливались пластичным раствором, но на третьем доме, когда монтаж его производился в условиях зимы, для заполнения вертикальных швов стали применять способ инъекции раствора при помощи сжатого воздуха.
Этот метод заполнения вертикальных швов, особенно в зимнее время, дал положительный эффект, Кроме этого большую экономию во времени дало применение автомобильного крана для погрузо-разгрузочных работ, что освободило таким образом башенный кран от выполнения вспомогательных операций. В процессе работы выявилась необходимость вести монтаж в две смены, оставляя третью смену для подъема второстепенных материалов и деталей.
Монтажное звено следующим образом организовало свою работу: монтажник до начала работы уточняет с мастером или прорабом задание на смену и в свою очередь дает задание строповщику с приложением списка блоков, подлежащих установке за смену в последовательном порядке. В это время второй монтажник доставляет к месту работы инструменты и приспособления, а подсобный рабочий организует доставку раствора с местного временного растворного узла.
Складирование готовых деталей на строительной площадке в их последовательной очередности дает возможность без задержек подавать необходимые конструкции к месту монтажа.
Переход на индустриальные методы дал возможность конторе значительно ускорить строительство жилых домов и удешевить стоимость 1 м2 жилой площади на 360 рублей.
Переход от штучного кирпича на шлакобетон¬ные блоки позволил увеличить этажность домов, а следовательно, и площадь каждого дома на 440 м2.
При нормальной работе полигона мы укладываемся в плановую стоимость блоков: офактуренных 260 руб. 53 коп. 1м3 и не офактуренных 243 р. 38 коп. 1 м3.
Все это вместе взятое дало конторе следующую экономию: при строительстве жилого дома № 13- 263,5 тыс. руб., при строительстве жилых домов 12 и 14 - 300 тыс. руб. на каждый дом.
Сейчас коллектив конторы кроме дальнейшего строительства сборных жилых домов готовится к сборному строительству промышленных, объектов. Одним из первых объектов, который будет смонтирован из шлакобетонных блоков явится компрессорная рудника 2/4.
Источник:
Бюллетень технической информации Норильского комбината №2 1957г.
Сегодня будет не очень обычный пост. Он необычен для моего журлика по двум причинам. Во-первых это пост-ответ на вопрос заданный мне в комментариях моим давним и хорошим ЖЖ-другом dmitrydreamer, во-вторых это сугубо технический пост на тему строительства. Так что если вам не интересны подробности строительства некоторых домов поселка Медвежка, под кат можете не ходить, просто еще раз полюбуйтесь на двор моего детства сложенный как раз теми домами, о которых пойдет речь в основном теле поста.
И так, во вчерашних комментариях мне был задан вопрос "Блочные дома из бетонных или газосиликатных блоков?"
В 1955 году контора «Шахтстрой» получила проект сооружения в поселке рудника «Медвежий ручей» трех однотипных 2-этажных домов со стенами из штучного кирпича и деревянными перекрытиями.
Инженерно-технические работники конторы, стремясь перейти на индустриальные методы строительства, предложили строить эти дома из блоков...
с заменой деревянных перекрытий на перекрытия из ребристых железобетонных панелей. Для изготовления стеновых блоков было решено использовать отвалы котельных шлаков. Причем, при замене штучного кирпича при кладке стен на шлакобетонные блоки, определилась возможность увеличить этажность домов до 3-х этажей без изменения объемов работ по возведению фундаментов.
Монтаж блоков при помощи башенного крана СБК-1 определило максимальный вес шлакобетонных блоков - 1,5 т, что явилось мерилом наибольших габаритов блоков в пределах
0.66X0,66X2,22.
Силами технического отдела конторы была произведена разрезка стен на блоки: 12 типо-размеров блоков наружных стен с карнизными блоками и 12 типоразмеров внутренних стен.
Блоки решено было монтировать на растворе в швах, причем перевязка наружных стен с внутренними была заменена металлическими связками, которые закладывались в горизонтальные швы.
Основными типами блоков были определены (на один этаж):
1. Нижний пояс с угловыми блоками (1-й ряд);
2.Простенки из трех блоков (2-й, 3-й и 4-й ряды);
3.Блоки верхнего пояса (блоки-перемычки армируются и имеют четверть) -5-й ряд.
Замоноличивание производилось методом колодцев.
Такое определение типоразмеров блоков дало возможность изготовления шлакоблоков в полигонных условиях в непосредственной близости от склада основного сырья - отвала котельного шлака.
Железобетонные конструкции перекрытий, лестничных маршей и площадок были выбраны
из числа конструкций, выпускаемых цехом железобетонных изделий завода стройдеталей.
Материалом для внутренних не несущих перегородок был избран фибролит в виде сборных плит, выпускаемых местным заводом. Вопрос монтажа перегородок ранее заготовленными панелями размером «на комнату» не был разрешен, и перегородки собирались из плит непосредственно на месте установки.
Для изготовления блоков было решено приспособить и использовать одно из помещений недостроенного литейного цеха промолощадки РОР «Медвежий ручей».
(РОР - рудник открытых работ, репортаж оттуда
)
Технологический процесс изготовления шлакобетонных блоков состоит из следующих основных операций.
1.Заготовка и транспортировка шлака из отвала к смесительной установке, осуществляемая путем скреперования шлака из отвала и подачей через бункера на систему ленточных транспортеров для подачи к месту приготовления шлакобетона.
2.Приготовление шлакобетона М-75 в бетономешалке емк. 375 л. Бетонный узел расположен «а рабочей площадке поднятой относительно пола, приямка бункера, что дает возможность принимать готовую шлакобетонную смесь в раздаточные бункера.
Прежде чем попасть в смесительное отделение, все составляющие шлакобетон материалы проходят через механический дозатор, где тщательно дозируются.
Готовая шлакобетонная смесь подается в раздаточный бункер, который перемещается вдоль формовочного плаца при помощи мостового ' крана грузоподъемностью 5 т. Раздаточный бункер имеет емкость 0,75 м3, он снабжен автоматизированным устройством для открывания и закрывания затвора, а также электровибратором для ускорения и улучшения разгрузки.
Пути мостового крана проложены вдоль цеха площадью 400 м2.
Проектная мощность установленных на полигоне механизмов достаточна для выпуска 30 м3 шлакоблоков в смену, но недостаточность производственной площади полигона исключает такую возможность. Это тормозит переход на строительство из крупных блоков объектов промсооружений.
Формовка блоков производится в инвентарной деревянной опалубке с уплотнением смеси при помощи электровибраторов.
Термическая обработка осуществляется электропрогревом, что дает возможность выпускать 15 м3 блоков в смену.
При режиме прогрева с Тср=40° партия блоков выдерживается в течение 72 час., после чего опалубка разбирается, и готовые блоки с помощью крана грузятся на автомашины.
Режим электропрогрева установлен опытным путем, так как литературные данные по электропрогреву шлакобетона отсутствуют.
Для наружных стен полигон выпускает блоки с офактуренной фасадной стороной. Офактуровка фасадной стороны блока производится цементным раствором сразу же после его формования перед подключением электропрогрева, причем фактурный слой приготовляется в той же бетономешалке.
Строительство трех жилых домов в пос. рудника «Медвежий ручей» сопровождалось непрерывным совершенствованием технологии монтажа и сокращением сроков.
На сборку коробки первого дома было затрачено 100 рабочих дней, второго дома-62 дня, а третьего дома-уже только 22 дня.
Башенный кран обслуживается одним звеном монтажников, состоящим из монтажника VI разряда, подручного монтажника IV разряда и 1 подсобника III разряда.
Стеновые блоки устанавливаются на жесткий раствор, причем правильность установки блока проверяется по уровню и отвесу при не освобожденных стропах. На первых двух домах вертикальные швы заливались пластичным раствором, но на третьем доме, когда монтаж его производился в условиях зимы, для заполнения вертикальных швов стали применять способ инъекции раствора при помощи сжатого воздуха.
Этот метод заполнения вертикальных швов, особенно в зимнее время, дал положительный эффект, Кроме этого большую экономию во времени дало применение автомобильного крана для погрузо-разгрузочных работ, что освободило таким образом башенный кран от выполнения вспомогательных операций. В процессе работы выявилась необходимость вести монтаж в две смены, оставляя третью смену для подъема второстепенных материалов и деталей.
Монтажное звено следующим образом организовало свою работу: монтажник до начала работы уточняет с мастером или прорабом задание на смену и в свою очередь дает задание строповщику с приложением списка блоков, подлежащих установке за смену в последовательном порядке. В это время второй монтажник доставляет к месту работы инструменты и приспособления, а подсобный рабочий организует доставку раствора с местного временного растворного узла.
Складирование готовых деталей на строительной площадке в их последовательной очередности дает возможность без задержек подавать необходимые конструкции к месту монтажа.
Переход на индустриальные методы дал возможность конторе значительно ускорить строительство жилых домов и удешевить стоимость 1 м2 жилой площади на 360 рублей.
Переход от штучного кирпича на шлакобетон¬ные блоки позволил увеличить этажность домов, а следовательно, и площадь каждого дома на 440 м2.
При нормальной работе полигона мы укладываемся в плановую стоимость блоков: офактуренных 260 руб. 53 коп. 1м3 и не офактуренных 243 р. 38 коп. 1 м3.
Все это вместе взятое дало конторе следующую экономию: при строительстве жилого дома № 13- 263,5 тыс. руб., при строительстве жилых домов 12 и 14 - 300 тыс. руб. на каждый дом.
Сейчас коллектив конторы кроме дальнейшего строительства сборных жилых домов готовится к сборному строительству промышленных, объектов. Одним из первых объектов, который будет смонтирован из шлакобетонных блоков явится компрессорная рудника 2/4.
Источник:
Бюллетень технической информации Норильского комбината №2 1957г.