В 2016 году "Электроцинк" введёт в действие четыре дополнительных каскада
В текущем году в электролитном цехе завода «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) дополнительно будут установлены четыре каскада ванн на электролизе. Ввод в эксплуатацию нового оборудования обусловлен планами предприятия по увеличению в 2016 году объёмов выпуска товарного цинка до 63 тысяч тонн в связи с ростом поставок сырья с добывающих предприятий холдинга.
По словам начальника электролитного цеха Маирбека Урумова, в настоящее время в зале электролиза начался монтаж двух каскадов (секций) №№ 11 и 12, по 27 ванн на каждом. Параллельно в анодной мастерской идёт изготовление электродов - 1 728 анодов и столько же катодов для укомплектования ванн. Запуск в работу этих каскадов производительностью 25 тонн катодного цинка в сутки намечен на 1 июня, тогда же начнётся монтаж ещё двух каскадов, которые вступят в действие с 1 августа. Сегодня в работе цеха задействованы 508 ванн, после установки дополнительных четырёх каскадов количество ванн вырастет до 616 штук.
Как пояснил главный инженер предприятия Дмитрий Биндер, электролитный цех замыкает технологическую цепочку получения цинка, и продукция этого цеха является продукция всего завода. В числе последних стадий производства цинка - электролитическое осаждение цинка в электролитных ваннах с последующей переплавкой катодного цинка. Сущность процесса электролиза (электролитического осаждения цинка) заключается в том, что очищенный от примесей цинковый электролит непрерывно поступает в электролизные ванны, в которых установлены легированные серебром свинцовые аноды и алюминиевые катоды. Через ванны пропускают постоянный электрический ток, при прохождении которого через электролит положительные катионы осаждаются на алюминиевых катодах, образуя металлический катодный осадок. Продолжительность наращивания цинка на катодах 48 часов, после чего катоды вынимают из ванн для сдирки с них цинкового осадка. Полученный при электролизе катодный цинк в индукционных электропечах переплавляется в катодные чушки и блоки согласно требованиям ГОСТа. Затем цинк складывается в пакеты, обвязывается металлической лентой и отправляется потребителю. Надо отметить, электролиз и плавка цинка являются энергоёмкими процессами, поэтому соблюдение технологических параметров напрямую отражается на экономике всего завода.
Монтаж нового оборудования ведётся в рамках программы переработки дополнительного объёма цинкового концентрата, разработанной на предприятии в прошлом году. Ряд работ по данной программе был осуществлён в период остановочного ремонта в сентябре-октябре 2015 года. Тогда в электролитном цехе были введены в действие два дополнительных каскада электролизных ванн №№ 9 и 10 на второй серии (54 ванны), для комплектации которых потребовалось порядка 1 800 свинцовых анодов и столько же катодов. Кроме того, были капитально отремонтированы индукционные печи №№2,3,4, используемые для плавки катодного цинка, сейчас на очереди запуск после ремонта печи №5, в результате чего производительность каждой вырастет на 15% - до 70 тонн чушкового цинка в сутки. Подготовительные работы затронули и другие цеха цинковой ветки, в частности, печь кипящего слоя №1 в обжиговом цехе переведена на дутье, обогащённое кислородом, в результате чего её производительность выросла с 300 тонн шихты в сутки до 400 тонн.
Затраты на ввод дополнительных каскадов с учётом расходов на свинец, серебро, медь и алюминий, составят составят порядка 56 млн. рублей. Напомним, по итогам работы в 2015 году "Электроцинк" выпустил 58 580 тонн товарного цинка, план производства на 2016 год - 63 300 тонн.
ОАО "Электроцинк"