Tetra Pak или как делается упаковка, которой вы пользуетесь каждый день
Если что-то хранится очень долго не теряя полезных качеств - это еще не означает, что это не натуральное!
;-)
Вот самое главное, что я запомнил их экскурсии по фабрике Tetra Pak в Лобне, где производится асептическая упаковка из которой вы пьете ваши любимые марки молока и соков. Про второй завод на Гатчине, где производится молоко и молочные продукты на оборудовании Tetra Pak, я расскажу в следующем посте.
2. Фабрика TetraPak открылась в Лобне (подмосковье) в 2007 году
3. Принимающая сторона у щита, где написано, что нельзя, а что обязательно для посещения производства
4. Вообще очень удивило, сколько всего надо сделать только для того чтобы иметь право попасть за дверь, где делают упаковку!
- заполнил и подписал анкету, где заверил, что я безопасен и могу дышать одним воздухом с упаковкой ;)))
- снял обувь и одел сменку, выданную нам на входе
- снял обручальное кольцо, засунул его в выданный конверт, который до конца экскурсии лежал у меня в кармане
- одел халатик
- одел шапочку
- получил беруши, так как в цехе очень шумно должно быть
- одел наушник с радио, в котором слушал рассказ тетрапаковцев
5. В итоге мы выглядели вот так:
pushba, rebro-a-dama, kukmor (если не узнали)
За фото спасибо sergeimac
6. А вот и сам Сергей - "ты меня слышишь? и я нет. Вот и спрятались!"
:))
7. Вот мы в святая святых!
Асептическая технология упаковки - одно из главных изобретений Tetra Pak.
При асептической обработке продукт и упаковка стерилизуются по отдельности, после чего упаковка наполняется продуктом и запечатывается в стерильных условиях.
Когда асептическую упаковку наполняют ультрапастеризованным содержимым (жидкостью вроде молока или сока, либо переработанными продуктами, такими как овощи и фрукты), она может храниться без охлаждения до года!!!
марка машины замазана по просьбе компании
8. Но сначала была небольшая лекция о компании.
Откуда я узнал, что картонные треугольники с молоком, которые продавались в СССР и часто протекали - это неудачная попытка скопировать упаковку Tetra Pak Classic в виде тетраэдра.
Которую вместе с упаковочными автоматами в СССР компания поставляла еще в 1961-м году!
Но видимо наши решили сэкономить. Ведь свои "жигули" делать дешевле, чем покупать экспортные "фиаты".
Качество только иногда страдает
9. С удивлением узнал, что Тетра Пак - это не только упаковка для молока и соков!
Оказывается компания поставляет оборудования для производства сыров, мороженного, того же молока, соков и многого другого. И занимает значительные доли рынка в мире в этой сфере!
То есть целый завод под ключ можно у них купить!
10. Да, да - молоко в школах - это тоже они.
11. Как человек, выросший в своем доме и пасший коров. Всегда был убежден, что полезно только парное молоко, которое принесла тебе мама.
Хотя я после детства в натуральном хозяйстве вообще скептически отношусь к любой съестной продукции не выращенной своими руками.
;-)
Существование ультрапастеризованного молока, как то прошло мимо меня.
Экскурсия уже вышла познавательной.
Ультрапастериза́ция (асептическая пастеризация; англ. ultra-high temperature processing, сокр. UHT) - разновидность пастеризации (процесса термической обработки с целью продлить срок годности жидкого продукта питания), при которой жидкость на 1-2 секунды нагревают до температуры 135-150 °C и сразу же охлаждают до 4-5 °C
12. Впечатлил рассказ о ферме, оборудованной Тетра Паком.
Когда коровы сами подходят на дойку, которую делают роботы.
Я пока тах ферм еще не видел в живую.
13. Наконец мы начинаем изучать непосредственно производство
Рулоны картона ждут своей очереди в принтер.
14. Знакомые картинки?
15. Видно, что работники фабрики все время обучаются
16. Процесс создания упаковки начинается с допечатной подготовки
Тут готовят пленки для флексопечати
18.
18.
19. Путём проведения температурных обработок и использования лазера получается заготовка
Каждая такая пленка - это один цвет
20. Вон сколько уже заготовок есть
21.
22. Далее заготовка накручивается на рулон
23. На изготовление печатной формы уходит около 5 часов
24. Вот такие формы загружаются потом в оборудование для печати
25. Производственные возможности позволяют выпускать в Лобне 4 млрд упаковок в год
26. Роботы, таскающие здесь тяжести без участия человека
27. Итак, три вида основного оборудования - принтер, ламинатор, резчик
28. Принтер, или машина для печати
марка машины замазана по просьбе компании
29.
30.
31. Сначала идет разворачивание рулона и чистка картона
32. Каждое отделение отвечает за нанесение своего отдельного цвета
33.
34. В данный момент идет печать, где используется всего 3 цвета
35.
36.
37. Нанесение первого цвета
37. Нанесение красного
39. И на третьем принтере печатается синий цвет
40. Проверка качества на финише печати
41. Следующий этап - ламинирование.
марка машины замазана по просьбе компании
42. Самый секретный этап, здесь попросили не фотографировать оборудование
Ламинатор - это машина в которую засыпают гранулы полиэтилена, они там плавятся и на огромной скорости плавленный полиэтилен растекается по упаковочной поверхности.
Примерно тоже самое происходит и с остальными слоями полиэтилена, не только с поверхностным. Перед ламинатором бобины снова перематывают и проверяют.
43. Максимальная скорость ламинатора 650 м в минуту. Его обслуживает 5 человек.
Так как ламинатор нельзя остановить без потерь (ведь из него придется слить весь расплавленный полиэтилен - а это несколько тонн), то вся фабрика работает 24 часа, 7 дней в неделю. Рабочая смена 8 часов.
В готовых изделиях будет 75% картона, 20% - полиэтилена и еще 5% - алюминиевая фольга.
Все вместе представляет собой 6-ти слойную защиту сока/молока от внешней среды
Вот эти 6 слоев:
1. внешний слой - полиэтилен - защищает от влаги
2. картонный корпус - придает жесткость и форму
3. полиэтилен сваривающий бумагу с алюминиевой фольгой
4. фольга - защищает продукт от попадания света и воздуха
5. еще один связующий слой полиэтилена
6. слой пищевого полиэтилена для герметизации упаковки
44. На выходе получаем:
45.
46.
47. Все операции расписаны по шагам.
48. Здесь на самом деле очень шумно.
Но благодаря наушникам и радио, мы слышим рассказ и ответы на все вопросы
49. Ну и машина резки в конце процесса разделяет виды упаковки
50. Разрезая готовую печатную продукцию и наматывая каждый вид упаковки в свой отдельный рулончик
51.
52. Потом все это прибывает сюда
53.
54. Напротив упаковщика рулон останавливается и уходит в бок
55. Готово к отправке на заводы по производству соков, молока и так далее...
56. На каждый рулон
Кроме собственно упаковок фабрика производит ещё и пластиковые трубочки для напитков
57.
58. Это было интересно, но нам пора на самолет в Питер, где мы побываем на Галактике.
;-)
59. Приятно видеть в России такие производства
Сайт компании - www.tetrapak.com/ru/
60. А впереди рассказ про производства молока и много чего, что из него делают!
;-)
;-)
Вот самое главное, что я запомнил их экскурсии по фабрике Tetra Pak в Лобне, где производится асептическая упаковка из которой вы пьете ваши любимые марки молока и соков. Про второй завод на Гатчине, где производится молоко и молочные продукты на оборудовании Tetra Pak, я расскажу в следующем посте.
2. Фабрика TetraPak открылась в Лобне (подмосковье) в 2007 году
3. Принимающая сторона у щита, где написано, что нельзя, а что обязательно для посещения производства
4. Вообще очень удивило, сколько всего надо сделать только для того чтобы иметь право попасть за дверь, где делают упаковку!
- заполнил и подписал анкету, где заверил, что я безопасен и могу дышать одним воздухом с упаковкой ;)))
- снял обувь и одел сменку, выданную нам на входе
- снял обручальное кольцо, засунул его в выданный конверт, который до конца экскурсии лежал у меня в кармане
- одел халатик
- одел шапочку
- получил беруши, так как в цехе очень шумно должно быть
- одел наушник с радио, в котором слушал рассказ тетрапаковцев
5. В итоге мы выглядели вот так:
pushba, rebro-a-dama, kukmor (если не узнали)
За фото спасибо sergeimac
6. А вот и сам Сергей - "ты меня слышишь? и я нет. Вот и спрятались!"
:))
7. Вот мы в святая святых!
Асептическая технология упаковки - одно из главных изобретений Tetra Pak.
При асептической обработке продукт и упаковка стерилизуются по отдельности, после чего упаковка наполняется продуктом и запечатывается в стерильных условиях.
Когда асептическую упаковку наполняют ультрапастеризованным содержимым (жидкостью вроде молока или сока, либо переработанными продуктами, такими как овощи и фрукты), она может храниться без охлаждения до года!!!
марка машины замазана по просьбе компании
8. Но сначала была небольшая лекция о компании.
Откуда я узнал, что картонные треугольники с молоком, которые продавались в СССР и часто протекали - это неудачная попытка скопировать упаковку Tetra Pak Classic в виде тетраэдра.
Которую вместе с упаковочными автоматами в СССР компания поставляла еще в 1961-м году!
Но видимо наши решили сэкономить. Ведь свои "жигули" делать дешевле, чем покупать экспортные "фиаты".
Качество только иногда страдает
9. С удивлением узнал, что Тетра Пак - это не только упаковка для молока и соков!
Оказывается компания поставляет оборудования для производства сыров, мороженного, того же молока, соков и многого другого. И занимает значительные доли рынка в мире в этой сфере!
То есть целый завод под ключ можно у них купить!
10. Да, да - молоко в школах - это тоже они.
11. Как человек, выросший в своем доме и пасший коров. Всегда был убежден, что полезно только парное молоко, которое принесла тебе мама.
Хотя я после детства в натуральном хозяйстве вообще скептически отношусь к любой съестной продукции не выращенной своими руками.
;-)
Существование ультрапастеризованного молока, как то прошло мимо меня.
Экскурсия уже вышла познавательной.
Ультрапастериза́ция (асептическая пастеризация; англ. ultra-high temperature processing, сокр. UHT) - разновидность пастеризации (процесса термической обработки с целью продлить срок годности жидкого продукта питания), при которой жидкость на 1-2 секунды нагревают до температуры 135-150 °C и сразу же охлаждают до 4-5 °C
12. Впечатлил рассказ о ферме, оборудованной Тетра Паком.
Когда коровы сами подходят на дойку, которую делают роботы.
Я пока тах ферм еще не видел в живую.
13. Наконец мы начинаем изучать непосредственно производство
Рулоны картона ждут своей очереди в принтер.
14. Знакомые картинки?
15. Видно, что работники фабрики все время обучаются
16. Процесс создания упаковки начинается с допечатной подготовки
Тут готовят пленки для флексопечати
18.
18.
19. Путём проведения температурных обработок и использования лазера получается заготовка
Каждая такая пленка - это один цвет
20. Вон сколько уже заготовок есть
21.
22. Далее заготовка накручивается на рулон
23. На изготовление печатной формы уходит около 5 часов
24. Вот такие формы загружаются потом в оборудование для печати
25. Производственные возможности позволяют выпускать в Лобне 4 млрд упаковок в год
26. Роботы, таскающие здесь тяжести без участия человека
27. Итак, три вида основного оборудования - принтер, ламинатор, резчик
28. Принтер, или машина для печати
марка машины замазана по просьбе компании
29.
30.
31. Сначала идет разворачивание рулона и чистка картона
32. Каждое отделение отвечает за нанесение своего отдельного цвета
33.
34. В данный момент идет печать, где используется всего 3 цвета
35.
36.
37. Нанесение первого цвета
37. Нанесение красного
39. И на третьем принтере печатается синий цвет
40. Проверка качества на финише печати
41. Следующий этап - ламинирование.
марка машины замазана по просьбе компании
42. Самый секретный этап, здесь попросили не фотографировать оборудование
Ламинатор - это машина в которую засыпают гранулы полиэтилена, они там плавятся и на огромной скорости плавленный полиэтилен растекается по упаковочной поверхности.
Примерно тоже самое происходит и с остальными слоями полиэтилена, не только с поверхностным. Перед ламинатором бобины снова перематывают и проверяют.
43. Максимальная скорость ламинатора 650 м в минуту. Его обслуживает 5 человек.
Так как ламинатор нельзя остановить без потерь (ведь из него придется слить весь расплавленный полиэтилен - а это несколько тонн), то вся фабрика работает 24 часа, 7 дней в неделю. Рабочая смена 8 часов.
В готовых изделиях будет 75% картона, 20% - полиэтилена и еще 5% - алюминиевая фольга.
Все вместе представляет собой 6-ти слойную защиту сока/молока от внешней среды
Вот эти 6 слоев:
1. внешний слой - полиэтилен - защищает от влаги
2. картонный корпус - придает жесткость и форму
3. полиэтилен сваривающий бумагу с алюминиевой фольгой
4. фольга - защищает продукт от попадания света и воздуха
5. еще один связующий слой полиэтилена
6. слой пищевого полиэтилена для герметизации упаковки
44. На выходе получаем:
45.
46.
47. Все операции расписаны по шагам.
48. Здесь на самом деле очень шумно.
Но благодаря наушникам и радио, мы слышим рассказ и ответы на все вопросы
49. Ну и машина резки в конце процесса разделяет виды упаковки
50. Разрезая готовую печатную продукцию и наматывая каждый вид упаковки в свой отдельный рулончик
51.
52. Потом все это прибывает сюда
53.
54. Напротив упаковщика рулон останавливается и уходит в бок
55. Готово к отправке на заводы по производству соков, молока и так далее...
56. На каждый рулон
Кроме собственно упаковок фабрика производит ещё и пластиковые трубочки для напитков
57.
58. Это было интересно, но нам пора на самолет в Питер, где мы побываем на Галактике.
;-)
59. Приятно видеть в России такие производства
Сайт компании - www.tetrapak.com/ru/
60. А впереди рассказ про производства молока и много чего, что из него делают!
;-)