Как производят самые мощные в стране насосы
Баймакский литейно-механический завод работает в республике Башкортостан еще с царских времен. Сначала здесь выплавляли медь, а в 1957 г. завод сменил профиль деятельности на машиностроительный. Сейчас на предприятии выпускают песковые и грунтовые насосы, которые используются в горнодобывающией промышленности. С их помощью транспортируется и обогощается руда.
2.
Производство насосов начинается в деревообрабатывающем цехе.
3.
Мастер вытачивает модель изделия на токарном станке, будто скульптор, создающий свой шедевр сначала из воска, а затем из бронзы. На обработке дерева работают профессионалы высочайшего уровня: токарь должен действовать с точностью фармацевта. Из пяти стажеров в лучшем случае здесь отбирают одного.
4.
Второй этап производства - подготовка песчаной формы, в которую уже потом будут заливать раскаленный металл.
5.
Погрузчик доставляет песок для форм будущих насосов и уголь, чтобы расплавить сталь. В 2011 году для получения дополнительной энергии на заводе ввели в эксплуатацию газопоршневую мини-ТЭЦ.
6.
1500°C - при такой температуре плавят металл. Для сравнения, температура поверхности Солнца равняется примерно 6000°C.
7.
Как вода принимает форму сосуда, так же и сталь принимает форму детали насоса. Этот процесс называется литьем и требует опыта и большой физической силы.
8.
На заводе выпускают чугунные отливки массой до пяти тонн, это вес матерого индийского слона.
9.
От деревянной заготовки - к стальной детали. Мастера, работающие на токарно-расточном станке, просчитывают все до микрона, ничем не уступая в точности коллегам из цеха деревообработки.
10.
Все готово. Теперь можно собирать насос и отправлять его на добычу руды.
11.
Баймакский литейно-механический завод является градообразующим, обеспечивая работой в настоящее время 573 человека. В 2013 году на предприятии будут отмечать вековой юбилей.
12.
Фотограф Максим Авдеев.