Выбор материала для возведения стен: Поризованный кирпич, он же теплая керамика.
Межсезонье, самое время всё продумать, выбрать материалы для будущего строительства. Мы медленно, но уверенно подходим к этапу возведения дома. И на этом этапе встал вопрос выбора материала стен. Вариантов масса, начиная от каркасного, заканчивай из цельного кирпича. Для нас же важно - это экологичность материала, экономность и удобство при строительстве. Так же, конечно, не хочется перегружать фундамент.
При слове экономность, лёгкость и удобство сразу возникает ассоциация - «пеноблоки». Но их мы сразу отмели, ну что то не лежит душа, состав смущает, понятно, что недорого, быстро, удобно, но не очень экологично. Дерево тоже, - не очень предсказуемый материал (усадка и из-за этого сложности с кровлей и отделкой) и если строить, возможно, на продажу, то не столь популярен у покупателей, которые ищут дом для постоянного проживания. Кирпич - ооочень дорого. И тут нам попался материал, который нас очень заинтересовал, это достаточно новый и активно набирающий популярность на российском рынке - поризованный кирпич или как ещё его называют тёплая керамика. Состав аналогичный составу обычного кирпича - это глина, не содержит ни каких вредных примесей, по-этому является экологически чистым продуктом, теплопроводность (λ 0,11 - 0,21 ВТ/м*с ) сравнима с теплопроводностью газосиликатного блока (λ 0,9 - 0,12 ВТ/м*с), стоимость материала за квадратный метр стены аналогичной теплопроводности - не намного дороже, а в общих затратах на строительство дома будет не значительно увеличит цену строительства. Так же материал обладает всеми плюсами при возведении строения: благодаря крупным размерам (до 14,6 NF (НФ - нормафактор, подробнее http://ru.wikipedia.org/wiki/%CA%E8%F0%EF%E8%F7 )) и пазогребневому стыку скорость возведения уменьшается как минимум в два с половиной - три раза, а расход раствора уменьшается в 3-4 раза.
Я, честно говоря, скептически поначалу отнёсся к этому материалу, типа «да не может дом из кирпича стоить как из пеноблоков, что то тут не так», начали изучать вопрос. Производителей достаточно много, обычно это кирпичные заводы, которые за счёт установки современного оборудования наладили данное производство. Те, что попали в моё исследование: "Радошковичский керамический завод" (Белоруссия), ЗАО «Самарский комбинат керамических материалов» (ТМ KeraKam, Самара), "Славянский кирпич"(PO®OMAX™ г. Славянск-на-Кубани) , ОАО «Гжельский Кирпичный Завод», ну и конечно BRAER. Производителей много и их количество постоянно увеличивается, они совершенствуют производство, уменьшаю теплопроводность блоков, расширяют ассортимент. Я старался выбирать именно заводы производители, хочется обойтись без посредников, но понятно, что данные производители имеют большое количество дилеров. Для начала приведу вот эту таблицу, которую составил мой «главный инженер»:
Табл. 1 Теплопроводность, прочность и другие параметры различных типов материалов.
Материал стен
Плотность, кг/м3
Коэффициент теплопроводности λ, (Вт/(м*0С)
Толщина стены удовлетворяющая СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для МО (R=3,13 м2*0С/Вт), м
Марка прочности
Дерево (сосна)
550
0,13
0,39
≈М60
Кирпичная кладка из пустотного кирпича
1600
0,65
1,95
М125-М150
Кладка из пеноблоков
600
0,12
0,36
М35
Кладка из поризованного кирпича
935
0,21
0,63
М125-М150
Кладка из поризованного кирпича ST-СуперТермо или МаксиТермо (у разных производителей по разному называется)
720
0,11
0,33
М50-М75
Пенополистирол (пенопласт)
25
0,038
0,11
-
сори что так таблица запостилась криво...
Для расчета сопротивления теплопередаче стен пользовались:
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
ГОСТ 30494 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»
СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
Как я уже говорил, нам важно, чтобы дом был теплым, т.е. чтобы сопротивление теплопередаче у стен было высоким, чтобы дом был паропроницаем (т.е. его не надо было весь закрывать пароизоляцией), чтобы не получился «дом-термос». Срок эксплуатации должен быть долгим, т.е. технология должна быть надежной и долговечной, пожаробезопасной, ну и желательно не очень дорогой. Поэтому для себя мы остановились на поризованных керамических блоках, которые достаточно теплые, чтобы использовать их без дополнительного утепления, достаточно легкие, чтобы строить дом из них на свайном фундаменте, достаточно прочные для нашего 1,5 этажного дома с мансардой.
Особое внимание хочется уделить поризованному кирпичу типа ST (Super Termo) от ЗАО «Самарский комбинат керамических материалов» или МаксиТермо от BRAER, эти блоки имеют пониженный коэффициент теплопроводности λ 0,11-0,13 (Вт/(м*0С), что даёт ряд таких преимуществ как:
· Высокая эффективность кладки за счет пониженной теплопроводности
· Возможность использования блока без утеплителя
· Увеличение площади дома за счет небольшой длины блока
· Меньшим весом всего дома и соответственно меньшей нагрузкой на фундамент
Конечно, есть у ST блоков и минусы это более высокая цена по отношению к обычному поризованному кирпичу. А так же марка прочности меньше - М50-М100, у обычных поризованных блоков М125-М150, но и этого достаточно для малоэтажного строительства. В любом случае плюсы перевешивают минусы, даже с точки зрения денег.
Так же хочется отметить, что ОАО «Гжельский Кирпичный Завод» так же планирует вот вот презентовать аналогичный по характеристкам блоки http://oao-gkz.ru/about/sensation. Они конечно в пресс релизе типа заинтриговали всех, но мы их сразу раскусили J
В чём же секрет? Всё достаточно просто. Процесс производства похож на производство кирпича. Сначала подготавливают сырьё: это глина с добавлением специальные добавки, это могут быть опилки (как у KeraKam) или рисовая шелуха (как у PO®OMAX™ ), по сути это не важно так как на следующих этапах эти добавки сгорают. Дальше сырьё попадает в вертикальный смеситель и на прессовый агрегат, где ему придают необходимую форму. После этого получившийся блок-сырец попадает в специальную печь, где и происходит обжиг, во время обжига добавки сгорают, благодаря чему и образуются те самые поры, за счёт которых уменьшается теплопроводность блока в целом (вот ссылка на ролик одного из производителей
Это кардинально отличается от процесса изготовления газосиликатных блоков, если кратко: взяли воду, известь, молотый кварцевый песок, цемент, алюминевую крошку, и пр, замесили, поместили в автоклаву, всё вспенилось забурлило, затвердело, потом попилили на блоки и готово.
Рис. 1 Готовые блоки на производстве. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Кладка поризованных блоков.
Не хочу углубляться в описание данного процесса, так как сам никогда с ним не сталкивался, но кладка данных блоков не особо отличается от кладки пеноблоков или обычного кирпича. Единственное на что стоит обратить внимание, что блоки имеют большое количество пустот и при кладке большое количество раствора будет утекать в кирпич, это в свою очередь приведёт к увеличенному расходу раствора и скажется на теплопроводности стыка. Для этого можно использовать специальную удерживающую ленту.
Рис. 2 Удерживающая лента. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Вместо удерживающих перегородок в местах дверных и оконных проёмов используются специальные дополнительные элементы. Перемычки для окон и дверей, используются вместо традиционных бетонных перемычек, дополнительно армируются перед заливкой раствором.
Рис. 3. Перемычка для окон и дверей. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Это позволит убрать мостики холода, которые создают традиционные бетонные перемычки, а так же в местах перемычек поверхность стены будет выровнена с основной стеной, что облегчит дальнейшую внутреннюю и внешнюю отделку.
Рис. 4. Установка перемычек для окон и дверей. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Таким же образом при заливке армопояса можно использовать U образные блоки.
Рис. 5. Использование пустотелого U образного профиля. Фотографии взяты с сайта http://kerakam-samara.ru/
Ну и, конечно, грех не использовать данный материал для использования межкомнатных перегородок, тут будет не лишним такое важное свойство данного материала как высокая звукоизоляция. В данном материале легко можно сделать канавки под трубы или проводку обычной болгаркой с алмазным диском.
Конечно, почти у всех производителей под все виды применения имеются свои типы блоков, необходимых размеров и толщины.
Рис. 6. Использование керамических блоков для внутренних стен. Фотографии взяты с сайта http://kerakam-samara.ru/
При слове экономность, лёгкость и удобство сразу возникает ассоциация - «пеноблоки». Но их мы сразу отмели, ну что то не лежит душа, состав смущает, понятно, что недорого, быстро, удобно, но не очень экологично. Дерево тоже, - не очень предсказуемый материал (усадка и из-за этого сложности с кровлей и отделкой) и если строить, возможно, на продажу, то не столь популярен у покупателей, которые ищут дом для постоянного проживания. Кирпич - ооочень дорого. И тут нам попался материал, который нас очень заинтересовал, это достаточно новый и активно набирающий популярность на российском рынке - поризованный кирпич или как ещё его называют тёплая керамика. Состав аналогичный составу обычного кирпича - это глина, не содержит ни каких вредных примесей, по-этому является экологически чистым продуктом, теплопроводность (λ 0,11 - 0,21 ВТ/м*с ) сравнима с теплопроводностью газосиликатного блока (λ 0,9 - 0,12 ВТ/м*с), стоимость материала за квадратный метр стены аналогичной теплопроводности - не намного дороже, а в общих затратах на строительство дома будет не значительно увеличит цену строительства. Так же материал обладает всеми плюсами при возведении строения: благодаря крупным размерам (до 14,6 NF (НФ - нормафактор, подробнее http://ru.wikipedia.org/wiki/%CA%E8%F0%EF%E8%F7 )) и пазогребневому стыку скорость возведения уменьшается как минимум в два с половиной - три раза, а расход раствора уменьшается в 3-4 раза.
Я, честно говоря, скептически поначалу отнёсся к этому материалу, типа «да не может дом из кирпича стоить как из пеноблоков, что то тут не так», начали изучать вопрос. Производителей достаточно много, обычно это кирпичные заводы, которые за счёт установки современного оборудования наладили данное производство. Те, что попали в моё исследование: "Радошковичский керамический завод" (Белоруссия), ЗАО «Самарский комбинат керамических материалов» (ТМ KeraKam, Самара), "Славянский кирпич"(PO®OMAX™ г. Славянск-на-Кубани) , ОАО «Гжельский Кирпичный Завод», ну и конечно BRAER. Производителей много и их количество постоянно увеличивается, они совершенствуют производство, уменьшаю теплопроводность блоков, расширяют ассортимент. Я старался выбирать именно заводы производители, хочется обойтись без посредников, но понятно, что данные производители имеют большое количество дилеров. Для начала приведу вот эту таблицу, которую составил мой «главный инженер»:
Табл. 1 Теплопроводность, прочность и другие параметры различных типов материалов.
Материал стен
Плотность, кг/м3
Коэффициент теплопроводности λ, (Вт/(м*0С)
Толщина стены удовлетворяющая СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для МО (R=3,13 м2*0С/Вт), м
Марка прочности
Дерево (сосна)
550
0,13
0,39
≈М60
Кирпичная кладка из пустотного кирпича
1600
0,65
1,95
М125-М150
Кладка из пеноблоков
600
0,12
0,36
М35
Кладка из поризованного кирпича
935
0,21
0,63
М125-М150
Кладка из поризованного кирпича ST-СуперТермо или МаксиТермо (у разных производителей по разному называется)
720
0,11
0,33
М50-М75
Пенополистирол (пенопласт)
25
0,038
0,11
-
сори что так таблица запостилась криво...
Для расчета сопротивления теплопередаче стен пользовались:
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
ГОСТ 30494 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»
СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
Как я уже говорил, нам важно, чтобы дом был теплым, т.е. чтобы сопротивление теплопередаче у стен было высоким, чтобы дом был паропроницаем (т.е. его не надо было весь закрывать пароизоляцией), чтобы не получился «дом-термос». Срок эксплуатации должен быть долгим, т.е. технология должна быть надежной и долговечной, пожаробезопасной, ну и желательно не очень дорогой. Поэтому для себя мы остановились на поризованных керамических блоках, которые достаточно теплые, чтобы использовать их без дополнительного утепления, достаточно легкие, чтобы строить дом из них на свайном фундаменте, достаточно прочные для нашего 1,5 этажного дома с мансардой.
Особое внимание хочется уделить поризованному кирпичу типа ST (Super Termo) от ЗАО «Самарский комбинат керамических материалов» или МаксиТермо от BRAER, эти блоки имеют пониженный коэффициент теплопроводности λ 0,11-0,13 (Вт/(м*0С), что даёт ряд таких преимуществ как:
· Высокая эффективность кладки за счет пониженной теплопроводности
· Возможность использования блока без утеплителя
· Увеличение площади дома за счет небольшой длины блока
· Меньшим весом всего дома и соответственно меньшей нагрузкой на фундамент
Конечно, есть у ST блоков и минусы это более высокая цена по отношению к обычному поризованному кирпичу. А так же марка прочности меньше - М50-М100, у обычных поризованных блоков М125-М150, но и этого достаточно для малоэтажного строительства. В любом случае плюсы перевешивают минусы, даже с точки зрения денег.
Так же хочется отметить, что ОАО «Гжельский Кирпичный Завод» так же планирует вот вот презентовать аналогичный по характеристкам блоки http://oao-gkz.ru/about/sensation. Они конечно в пресс релизе типа заинтриговали всех, но мы их сразу раскусили J
В чём же секрет? Всё достаточно просто. Процесс производства похож на производство кирпича. Сначала подготавливают сырьё: это глина с добавлением специальные добавки, это могут быть опилки (как у KeraKam) или рисовая шелуха (как у PO®OMAX™ ), по сути это не важно так как на следующих этапах эти добавки сгорают. Дальше сырьё попадает в вертикальный смеситель и на прессовый агрегат, где ему придают необходимую форму. После этого получившийся блок-сырец попадает в специальную печь, где и происходит обжиг, во время обжига добавки сгорают, благодаря чему и образуются те самые поры, за счёт которых уменьшается теплопроводность блока в целом (вот ссылка на ролик одного из производителей
Click to viewЭто кардинально отличается от процесса изготовления газосиликатных блоков, если кратко: взяли воду, известь, молотый кварцевый песок, цемент, алюминевую крошку, и пр, замесили, поместили в автоклаву, всё вспенилось забурлило, затвердело, потом попилили на блоки и готово.
Рис. 1 Готовые блоки на производстве. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Кладка поризованных блоков.
Не хочу углубляться в описание данного процесса, так как сам никогда с ним не сталкивался, но кладка данных блоков не особо отличается от кладки пеноблоков или обычного кирпича. Единственное на что стоит обратить внимание, что блоки имеют большое количество пустот и при кладке большое количество раствора будет утекать в кирпич, это в свою очередь приведёт к увеличенному расходу раствора и скажется на теплопроводности стыка. Для этого можно использовать специальную удерживающую ленту.
Рис. 2 Удерживающая лента. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Вместо удерживающих перегородок в местах дверных и оконных проёмов используются специальные дополнительные элементы. Перемычки для окон и дверей, используются вместо традиционных бетонных перемычек, дополнительно армируются перед заливкой раствором.
Рис. 3. Перемычка для окон и дверей. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Это позволит убрать мостики холода, которые создают традиционные бетонные перемычки, а так же в местах перемычек поверхность стены будет выровнена с основной стеной, что облегчит дальнейшую внутреннюю и внешнюю отделку.
Рис. 4. Установка перемычек для окон и дверей. Фотография взята с сайта http://kerakam-samara.ru/
Таким же образом при заливке армопояса можно использовать U образные блоки.
Рис. 5. Использование пустотелого U образного профиля. Фотографии взяты с сайта http://kerakam-samara.ru/
Ну и, конечно, грех не использовать данный материал для использования межкомнатных перегородок, тут будет не лишним такое важное свойство данного материала как высокая звукоизоляция. В данном материале легко можно сделать канавки под трубы или проводку обычной болгаркой с алмазным диском.
Конечно, почти у всех производителей под все виды применения имеются свои типы блоков, необходимых размеров и толщины.
Рис. 6. Использование керамических блоков для внутренних стен. Фотографии взяты с сайта http://kerakam-samara.ru/