Про материализацию мысли
Пришол очередной заказ: "У нас есть мяч диаметром 200 мм и мы хотим для него подставку с квадратом 160х160 в основании. Cделайте нам клёво."
"Ну, ок, сделаем", - ответили мы. И закипела работа. Сначала - трёхмерная модель:
Покрутили, согласовали. Это, к слову, уже третья редакция или четвёртая.
В общем, утвердили - пилим. Поскольку пока непонятно, как оно вообще такое пилится - сначала режем уменьшенную версию - размером под теннисный мяч:
Получается неплохо и шустро. Это уже на ленточной пиле вытащили подставку из толщи заготовки и чуть-чуть ободрали на наждаке:
Теперь время браться за большую. Сначала из бука выпиливаем заготовку. Деталь 160х160, заготовка - 180х180. Увесистая:
С тех пор у нас появились станочные тиски, так что, пожалуй, сможем и заготовку поменьше брать. И крепить её не за фланец, а за бока. Как я забирал эти тиски - отдельная история, с приключениями, синяками, ссадинами и хэппиендом.
А пока закрепились стандартными зажимами - и понеслась черновая. Именно эта заготовка превращалась в гору стружки, когда я писал псто про станок:
Два с половиной часа спустя готова полноразмерная штуковень:
Внезапно оказывается, её ещё нужно гравирнуть на лазере. Причом по наклонной плоскости. Ёмаё, что жы делать? Лазер гравирует только по параллельной столу плоскости, у него интервал резкости короче гулькиной писи.
"Что делать-что делать? Муравью х-хвост приделать!"
Оснастку делать. Поднять подставку таким образом, чтобы наклонная плоскость стала горизонтальной. Собственно, изготовление оснастки и сподвигло меня нарисовать этот псто. Приколитесь, технологическая оснастка, как на больших производствах! Как у взрослых, короче. Благо есть модель. А с неё снять чертежи, которые тут же отправятся на лазер и воплотятся в фанере - дело десяти минут вместе с чаепитием. Вжжжух:
И деталюга задирается строжайше на нужный уровень. С первого раза, точнёхонько и достаточно жёстко. Выделенная оранжевым поверхность плоска и параллельна столу:
Дальше деталь успешно гравирнулась, была решительно (но уже без меня) загрунтована и задута лаком. И отдана заказчику. Судя по тому, как ловко сидит в заготовке теннисный мяч, и большому в подставке хорошо и уютно. If it fits it sits:
Всё это делает меня очень довольным оператором материализатора:
Очень своевременный положительный опыт среди полосы провалов, косяков и неудач. Оказалось, фрезюк - это не только унижение и тысяча способов обосраться.
"Ну, ок, сделаем", - ответили мы. И закипела работа. Сначала - трёхмерная модель:
Покрутили, согласовали. Это, к слову, уже третья редакция или четвёртая.
В общем, утвердили - пилим. Поскольку пока непонятно, как оно вообще такое пилится - сначала режем уменьшенную версию - размером под теннисный мяч:
Получается неплохо и шустро. Это уже на ленточной пиле вытащили подставку из толщи заготовки и чуть-чуть ободрали на наждаке:
Теперь время браться за большую. Сначала из бука выпиливаем заготовку. Деталь 160х160, заготовка - 180х180. Увесистая:
С тех пор у нас появились станочные тиски, так что, пожалуй, сможем и заготовку поменьше брать. И крепить её не за фланец, а за бока. Как я забирал эти тиски - отдельная история, с приключениями, синяками, ссадинами и хэппиендом.
А пока закрепились стандартными зажимами - и понеслась черновая. Именно эта заготовка превращалась в гору стружки, когда я писал псто про станок:
Два с половиной часа спустя готова полноразмерная штуковень:
Внезапно оказывается, её ещё нужно гравирнуть на лазере. Причом по наклонной плоскости. Ёмаё, что жы делать? Лазер гравирует только по параллельной столу плоскости, у него интервал резкости короче гулькиной писи.
"Что делать-что делать? Муравью х-хвост приделать!"
Оснастку делать. Поднять подставку таким образом, чтобы наклонная плоскость стала горизонтальной. Собственно, изготовление оснастки и сподвигло меня нарисовать этот псто. Приколитесь, технологическая оснастка, как на больших производствах! Как у взрослых, короче. Благо есть модель. А с неё снять чертежи, которые тут же отправятся на лазер и воплотятся в фанере - дело десяти минут вместе с чаепитием. Вжжжух:
И деталюга задирается строжайше на нужный уровень. С первого раза, точнёхонько и достаточно жёстко. Выделенная оранжевым поверхность плоска и параллельна столу:
Дальше деталь успешно гравирнулась, была решительно (но уже без меня) загрунтована и задута лаком. И отдана заказчику. Судя по тому, как ловко сидит в заготовке теннисный мяч, и большому в подставке хорошо и уютно. If it fits it sits:
Всё это делает меня очень довольным оператором материализатора:
Очень своевременный положительный опыт среди полосы провалов, косяков и неудач. Оказалось, фрезюк - это не только унижение и тысяча способов обосраться.