Эскурсия на комбинат Коломенское: часть 1
В прошедшую субботу удалось попасть на экскурсию на хлебокомбинат. Получилось это благодаря Сергею promtur, который занимается организацией экскурсий на промышленные предприятия. Читайте анонсы в его журнале.
Представьте ситуацию -- первое утро нового года, 10 часов утра. Вы, с похмелья, изнуренный прошедшим торжеством идете в ближайший магазин чтобы купить хлеба, который неожиданно закончился. Там сонная продавщица протягивает вам свежий батон, еще хранящий остатки тепла внутри. Дата изготовления: 1 января. Тут самое время вспомнить о тех людях, которые, несмотря на праздники и прочие форс-мажорные обстоятельства, делают свою работу. Давайте уважать их труд.
Полное название предприятия -- Московский булочно-кондитерский комбинат (МБКК) Коломенское. Итак, мы приехали, миновали проходную и попали на внутренний двор комбината:
Здесь нас встретила Юлия, экскурсовод. Мы переоделись, получили короткую историческую справку и отправились на экскурсию:
Сперва нам предстояло познакомиться с хлебобулочным производством.
1. Тесто
Хлебобулочное производство занимает 3 этажа. На самом верхнем готовится тесто. Компоненты теста замешиваются в специальных тестомесильных машинах, сверху в них поступают мука и прочие ингридиенты:
Дрожжи здесь используются специальные, хлебопекарские, в больших брикетах:
Пульт управления тестомесильной машины. Состав и температура контролируются автоматически:
Далее тесто из тестомесильной машины перегружается в чаны, где оно доходит до кондиции:
В определенный момент чан опрокидывается, готовое тесто переливается в специальную воронку и поступает на следующий этаж, в пекарню:
2. Пекарня
В пекарне все устроено по принципу конвеера, для его непрерывной работы требуется хорошая синхронизация между всеми составными элементами. Сбой на одном участке может привести к остановке всего производства.
Итак, с верхнего этажа тесто через горловину воронки поступает в машину, которая делит его на отдельные порции, сразу за ней стоит установка, придающая порциям округлые формы:
Немножко отвлекусь -- это соседняя линия, здесь специальная машинка сначала расплющивает а потом скатывает куски теста, получается заготовка для слоек и прочих пирожков:
Далее тесто поступает в огромную машину, где ему придают окончательную форму батонов, в том числе делают надрезы в верхней части, (надрезы нужны, чтобы при пропекании батон не потерял форму). В задачу этой машины входит также равномерная загрузка ленты конвеера на входе в печку:
На выходе из машины получаются стройные ряды батонов:
Печка длинная, лента конвеера медленно продвигается через нее. Ниже две фотографии: на входе и выходе из печки.
На выходе из печки батоны сбрызгиваются водой, для получения блестящей корочки. Далее по специальному желобу продукция поступает на следующий этаж.
В пекарне для каждого типа продукции своя линия, они стоят параллельно друг другу. Рядом с батонами рождаются вот такие ароматные хлебцы:
3. Сортировка и упаковка
Готовая продукция по специальным спиралевидным желобам поступает к сортировочной линии. Спирали сделаны для того, чтобы в пути батоны успели немного остыть. Здесь продукция сортируется -- отбирается брак. Эта работа делается вручную:
Потом батоны загружаются в специальные упаковочные машины. Они бывают разные, на следующих фотографиях изображена машина, одновременно делающая нарезку и упаковку:
И в самом конце приклеивается фирменная наклейка с датой изготовления:
Готовая продукция:
Конец первой части экскурсии. Вторая часть: кондитерское производство.
Представьте ситуацию -- первое утро нового года, 10 часов утра. Вы, с похмелья, изнуренный прошедшим торжеством идете в ближайший магазин чтобы купить хлеба, который неожиданно закончился. Там сонная продавщица протягивает вам свежий батон, еще хранящий остатки тепла внутри. Дата изготовления: 1 января. Тут самое время вспомнить о тех людях, которые, несмотря на праздники и прочие форс-мажорные обстоятельства, делают свою работу. Давайте уважать их труд.
Полное название предприятия -- Московский булочно-кондитерский комбинат (МБКК) Коломенское. Итак, мы приехали, миновали проходную и попали на внутренний двор комбината:
Здесь нас встретила Юлия, экскурсовод. Мы переоделись, получили короткую историческую справку и отправились на экскурсию:
Сперва нам предстояло познакомиться с хлебобулочным производством.
1. Тесто
Хлебобулочное производство занимает 3 этажа. На самом верхнем готовится тесто. Компоненты теста замешиваются в специальных тестомесильных машинах, сверху в них поступают мука и прочие ингридиенты:
Дрожжи здесь используются специальные, хлебопекарские, в больших брикетах:
Пульт управления тестомесильной машины. Состав и температура контролируются автоматически:
Далее тесто из тестомесильной машины перегружается в чаны, где оно доходит до кондиции:
В определенный момент чан опрокидывается, готовое тесто переливается в специальную воронку и поступает на следующий этаж, в пекарню:
2. Пекарня
В пекарне все устроено по принципу конвеера, для его непрерывной работы требуется хорошая синхронизация между всеми составными элементами. Сбой на одном участке может привести к остановке всего производства.
Итак, с верхнего этажа тесто через горловину воронки поступает в машину, которая делит его на отдельные порции, сразу за ней стоит установка, придающая порциям округлые формы:
Немножко отвлекусь -- это соседняя линия, здесь специальная машинка сначала расплющивает а потом скатывает куски теста, получается заготовка для слоек и прочих пирожков:
Далее тесто поступает в огромную машину, где ему придают окончательную форму батонов, в том числе делают надрезы в верхней части, (надрезы нужны, чтобы при пропекании батон не потерял форму). В задачу этой машины входит также равномерная загрузка ленты конвеера на входе в печку:
На выходе из машины получаются стройные ряды батонов:
Печка длинная, лента конвеера медленно продвигается через нее. Ниже две фотографии: на входе и выходе из печки.
На выходе из печки батоны сбрызгиваются водой, для получения блестящей корочки. Далее по специальному желобу продукция поступает на следующий этаж.
В пекарне для каждого типа продукции своя линия, они стоят параллельно друг другу. Рядом с батонами рождаются вот такие ароматные хлебцы:
3. Сортировка и упаковка
Готовая продукция по специальным спиралевидным желобам поступает к сортировочной линии. Спирали сделаны для того, чтобы в пути батоны успели немного остыть. Здесь продукция сортируется -- отбирается брак. Эта работа делается вручную:
Потом батоны загружаются в специальные упаковочные машины. Они бывают разные, на следующих фотографиях изображена машина, одновременно делающая нарезку и упаковку:
И в самом конце приклеивается фирменная наклейка с датой изготовления:
Готовая продукция:
Конец первой части экскурсии. Вторая часть: кондитерское производство.