Челябинский металлургический комбинат.Южный урал, часть 2
Кислородно-конвертерный процесс - это процесс производства стали из жидкого чугуна с добавлением стального лома в конвертер и продувкой кислородом сверху.В результате уменьшается содержание вредных примесей это придает будущей стали прочность и пластичность, а также делает её более податливой при обработке.
Чугуновозы поступают сюда по железнодорожным путям, которые проведены прямо в цех.
Сам конвертер представляет собой цилиндрический сосуд с суживающейся горловиной и сферическим днищем. Он закреплён в прочном несущем кольце, конструкция которого позволяет ему вращаться относительно поперечной оси на 360 градусов в любую сторону.Процесс плавки стали в кислородных конвертерах разделяют на несколько этапов: загрузка металлического лома.
Заливка жидкого чугуна.Температура жидкого чугуна, который перерабатывают в конвертерах в сталь, обычно составляет 1300-1450 °С.
Продувка ванны кислородом.За счет кислорода, которым продувают чугун, окисляется избыточный углерод, а также кремний, марганец и небольшое количество железа, причем окисление кремния и марганца заканчивается в первые 3-4 минуты продувки.
Введение сыпучих материалов, образующих шлак, контроль температуры металла и отбор проб,после всего этого,конвертер наклоняют в одну сторону и сливают сталь
Выпуск стали из конвертера выполняют через сталевыпускное отверстие (летку) по команде оператора с главного поста управления или со вспомогательного поста на рабочей площадке. Во время слива в сталеразливочный ковш под струю металла добавляют раскислители и легирующие добавки.
Весь процесс тщательно управляется компьютером и наблюдается вот отсюда.
Для предотвращения попадания шлака в ковш с металлом выполняют специальную работу («отсечка» шлака).
Приспособление для отсечения шлака вводят во время выпуска металла при помощи машины. Штанга машины, которая охлаждается водой, имеет сжимающее приспособление для крепления подвески и шара-стопора
Качество стали определяется в значительной степени ее химическим составом и содержанием вредных добавок и неметаллических включений. Особое внимание при производстве конвертерной стали уделяют получению металла с низким содержанием газов, прежде всего, азота.Поэтому ковш с жидкой сталью помещают в установку печь-ковш (УПК), она предназначена для внепечной обработки стали в сталеразливочных ковшах с целью доводки её по химическому составу и температуре перед разливкой.
Во время нагрева в ковш подаются шлакообразующие материалы и раскислители.С повышением температуры металла в ковше шлакообразующие материалы расплавляются.Интенсивная продувка стали в ковше инертным газом способствует турбулентным реакциям между металлом и шлаком и, следовательно, удалению неметаллических включений, обеспечивая чистоту стали. Одновременно происходит усреднение химического состава и температуры металла по всему объему ковша.По достижении заданного химического состава, температуры металла и измерения активности кислорода процесс доводки заканчивается: прекращается подача электроэнергии, аргона, электроды поднимают, отключается система пылегазоудаления.
После очищения сталь поступает на мнлз - машина непрерывного литья заготовок
Принцип непрерывности машины заключается в том, что до конца разливки стали из одного ковша следующий подаётся заблаговременно. Смена ковшей производится без остановки процесса литья за счёт использования части металла в промежуточной ёмкости. Металлурги такой метод называют «плавка на плавку».
Жидкий металл распределяется на шесть потоков-ручьев.За каждым "ручьем" следит сталевар
Если хочется увидеть бесконечность,то это здесь,не прерывные потоки слиток,плавно вытягиваемые из кристаллизаторов,разрезаемые по нужной длине газовой горелкой.
Готовые слябы остывают и отправляются либо на прокатный стан,либо отгружаются потребителю.
Это уже совершенно другой цех,рельсо-балочный прокатный стан, длинна которого 1.5 км.Слябы которые попадают в прокатный стан,чтобы не остывали,хранят в этой печи в которой поддерживают постоянную температуру
На котором производятся рельсы длиной до 100 метров с применением новейших технологий прокатки, закалки, правки, отделки и контроля качества.После этого его вынимают и опускают на ролики.
Сляб после прохождения через волки из короткого приобретает вот такую вот длинную форму.
Некоторые операции повторяются по несколько раз с одним и тем же слябом,для предания ему заданной длинны и нужного профиля
Этот стан введен в строй всего год назад,но выходить на проектную мощность будет ещё год.
В конце из небольшого сляба получается во такая вот балка длинной около 80 метров,после этого она проходит анализ на микротрещенны,лазером делается маркировка,обрезаются конец и начало балки и отгружаются конечному заказчику
Длина рельсовой заготовки составляет всего 8,1 метров, вес - около тонны. Рельс или балка получается путем раската стальной заготовки, которую предварительно разогревают в нагревательной печи. Время производства одного 100-метрового рельса составляет чуть более 2 минут.
Так кончился для меня ЧМК, хотя чтоб оценить масштабы всего производства,сюда надо приезжать с палаткой и на несколько недель
Спасибо пресс-службе ЧМК