Как делают чипсы, снэки, сухарики
Как вы уже знаете, на прошлой неделе я побывал на заводе Lay's в Кашире. Я уже публиковал небольшое видео о производстве чипсов и снэков (http://ammo1.livejournal.com/300466.html), а сегодня подробно покажу и расскажу, как всё происходит.
Чипсы Lay's, как это не удивительно, делаются из свежего картофеля. Картошка нигде не хранится, а высыпается на конвейер прямо из кузова фуры, которая плавно наклоняется специальным механизмом.
После автоматической сортировки картошка поступает на мойку и очистку. Чистится картофель с помощью центробежных тёрок.
Дальше идёт ручная отбраковка плохих клубней.
Затем картошка режется на тонкие ломтики и идёт на обжарку. В этом огромном баке масло.
Сама обжарка происходит в этой камере в течение нескольких секунд.
upd: Я ошибся - это дефектоскоп, отбраковывающий плохие чипсы. Край печки с уходящей вверх трубой виден на фото слева.
Только после этого готовые чипсы покрываются специями в специальном вращающемся барабане.
Обратите внимание - барабан на колёсиках. Это позволяет быстро заменить один барабан другим и начать выпускать чипсы с другим вкусом: на заводе выпускается 175 наименований продукции при том, что линий всего семь.
Готовые чипсы поступают в соседний цех упаковки. Там они расфасовываются по пакетам, а затем, как ни странно, вручную упаковываются в коробки.
Сырьё для пакетов - фольга в рулонах с уже нанесённой картинкой.
Упаковщица заполняет коробку всего за несколько секунд.
Немного расскажу о самом заводе. Завод был построен в 2002 году. Одна из причин, по которой нас пригласили на завод, - празднование десятилетия.
Вторая причина - запуск седьмой производственной линии. Символическую ленточку перерезают Заместитель Председателя Московской области Павел Высоцкий и Генеральный менеджер PepsiCo Россия Пол Кислер.
Павел Высоцкий и директор завода Евгений Малик.
А вот и сама новая линия, которая будет выпускать сухарики ХрусTeam, как и соседняя линия.
На заводе соблюдается идеальная чистота. Все, кто находятся в производственной зоне, обязаны носить спецодежду. Все, кто носит бороды и усы, должны ходить в масках. Каждый человек, входящий в производственную зону, должен помыть руки. Даже нас, журналистов, не прикасавшихся к оборудованию и продуктам, попросили это сделать.
В каждом цехе висят отдельные инструменты для разных уровней чистоты.
На территории завода запрещено курение. Только на один день для журналистов сделали временную зону для курения на улице.
Если для чипсов основной ингридиент - картофель, для снэков и сухариков это мука. Мука выгружается в огромную ёмкость с помощью специального "пылесоса".
Из экструдера тянутся длинные нити будущих снэков Cheetos и сухариков ХрусTeam, похожие на огромные макароны.
Они остывают, режутся на кусочки и идут по конвейеру.
Дальше процесс точно такой же, как для чипсов. В специальном барабане добавляются специи и готовый продукт поступает в соседний упаковочный цех.
Этот кадр я сделал на втором ярусе цеха упаковки. По конвейеру подаются готовые сухарики.
Дозатор отмеряет нужный вес для каждого пакетика.
Сухарики расфасовываются по пакетам и упаковываются в коробки.
Ещё раз хочу поблагодарить компанию PepsiСo и ilyavaliev за приглашение, а вот и наша весёлая команда: Артем Абдукахаров, Илья Валиев ilyavaliev, Алексей Гончаренко kulhazker.
p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки - одни из самых вредных пищевых продуктов.
© 2012 Алексей Надежин, фото и текст.
Чипсы Lay's, как это не удивительно, делаются из свежего картофеля. Картошка нигде не хранится, а высыпается на конвейер прямо из кузова фуры, которая плавно наклоняется специальным механизмом.
После автоматической сортировки картошка поступает на мойку и очистку. Чистится картофель с помощью центробежных тёрок.
Дальше идёт ручная отбраковка плохих клубней.
Затем картошка режется на тонкие ломтики и идёт на обжарку. В этом огромном баке масло.
Сама обжарка происходит в этой камере в течение нескольких секунд.
upd: Я ошибся - это дефектоскоп, отбраковывающий плохие чипсы. Край печки с уходящей вверх трубой виден на фото слева.
Только после этого готовые чипсы покрываются специями в специальном вращающемся барабане.
Обратите внимание - барабан на колёсиках. Это позволяет быстро заменить один барабан другим и начать выпускать чипсы с другим вкусом: на заводе выпускается 175 наименований продукции при том, что линий всего семь.
Готовые чипсы поступают в соседний цех упаковки. Там они расфасовываются по пакетам, а затем, как ни странно, вручную упаковываются в коробки.
Сырьё для пакетов - фольга в рулонах с уже нанесённой картинкой.
Упаковщица заполняет коробку всего за несколько секунд.
Немного расскажу о самом заводе. Завод был построен в 2002 году. Одна из причин, по которой нас пригласили на завод, - празднование десятилетия.
Вторая причина - запуск седьмой производственной линии. Символическую ленточку перерезают Заместитель Председателя Московской области Павел Высоцкий и Генеральный менеджер PepsiCo Россия Пол Кислер.
Павел Высоцкий и директор завода Евгений Малик.
А вот и сама новая линия, которая будет выпускать сухарики ХрусTeam, как и соседняя линия.
На заводе соблюдается идеальная чистота. Все, кто находятся в производственной зоне, обязаны носить спецодежду. Все, кто носит бороды и усы, должны ходить в масках. Каждый человек, входящий в производственную зону, должен помыть руки. Даже нас, журналистов, не прикасавшихся к оборудованию и продуктам, попросили это сделать.
В каждом цехе висят отдельные инструменты для разных уровней чистоты.
На территории завода запрещено курение. Только на один день для журналистов сделали временную зону для курения на улице.
Если для чипсов основной ингридиент - картофель, для снэков и сухариков это мука. Мука выгружается в огромную ёмкость с помощью специального "пылесоса".
Из экструдера тянутся длинные нити будущих снэков Cheetos и сухариков ХрусTeam, похожие на огромные макароны.
Они остывают, режутся на кусочки и идут по конвейеру.
Дальше процесс точно такой же, как для чипсов. В специальном барабане добавляются специи и готовый продукт поступает в соседний упаковочный цех.
Этот кадр я сделал на втором ярусе цеха упаковки. По конвейеру подаются готовые сухарики.
Дозатор отмеряет нужный вес для каждого пакетика.
Сухарики расфасовываются по пакетам и упаковываются в коробки.
Ещё раз хочу поблагодарить компанию PepsiСo и ilyavaliev за приглашение, а вот и наша весёлая команда: Артем Абдукахаров, Илья Валиев ilyavaliev, Алексей Гончаренко kulhazker.
p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки - одни из самых вредных пищевых продуктов.
© 2012 Алексей Надежин, фото и текст.