Цемент
Цемент - наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с различными свойствами.
Используется цемент для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, изготовления бетонных и железобетонных изделий. Цементы можно разделять по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.
Отличительной особенностью цементов является то, что они способны хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, вследствие чего рекомендуется хранить их в сухих местах.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие «марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й.
По сравнению с глиной и известью цемент схватывается намного быстрее. Первичное схватывание наступает спустя 35-40 минут, а окончательное - не позднее 12 часов. Все зависит от марки цемента. Если вы хотите ускорить процесс твердения, добавьте в цемент теплую воду. Если же вам необходимо приостановить процесс твердения, добавьте холодную воду.
Марка цемента напрямую зависит от тонкости помола. Чтобы развеять сомнения в точности определения марки, обратите внимание на плотность цемента. При длительном хранении плотность снижается: за б месяцев - на 25 %, за 1 год - на 40%, за 2года-на50%.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы (добавляют шлак). Имеется также и глиноземистый цемент, который производят из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °С. Полученную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок, используя для этого трубные мельницы. Марочную прочность цемент набирает через 3 дня.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с различными свойствами.
Используется цемент для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, изготовления бетонных и железобетонных изделий. Цементы можно разделять по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.
Отличительной особенностью цементов является то, что они способны хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, вследствие чего рекомендуется хранить их в сухих местах.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие «марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й.
По сравнению с глиной и известью цемент схватывается намного быстрее. Первичное схватывание наступает спустя 35-40 минут, а окончательное - не позднее 12 часов. Все зависит от марки цемента. Если вы хотите ускорить процесс твердения, добавьте в цемент теплую воду. Если же вам необходимо приостановить процесс твердения, добавьте холодную воду.
Марка цемента напрямую зависит от тонкости помола. Чтобы развеять сомнения в точности определения марки, обратите внимание на плотность цемента. При длительном хранении плотность снижается: за б месяцев - на 25 %, за 1 год - на 40%, за 2года-на50%.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы (добавляют шлак). Имеется также и глиноземистый цемент, который производят из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °С. Полученную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок, используя для этого трубные мельницы. Марочную прочность цемент набирает через 3 дня.