Горшочек, вари!
А теперь про положительные моменты печати этим девайсом. После того, как я придушил своего внутреннего перфекциониста, и решил, что мне вполне хватит разрешения 0,2 мм при печати корпуса Воспера, дело пошло на новый лад. Вероятность получения готового изделия сильно подросла. Я бы оценил её где-то в 0,7. Ибо как это не печально, сопло всё равно может засориться в процессе. Но 0,7 всё равно лучше 0.
Я попробовал печатать как простым ABS пластиком, так и ABS с добавкой карбона. Очень оценил подогреваемую камеру. Дело в том, что я случайно смог увидеть, как принтер печатает без этой камеры. Я обновил прошивку принтера и после того, как я это сделал, почему-то выключился нагрев камеры, хотя в настройках профиля нагрев был прописан. Нагрев там включается и отключается в менюшке принтера. Короче без нагрева я смог лично полюбоваться таким явлением как деламинация слоев при 3D печати. С нагревом ABS ложится аккуратненькими слоями, всё прекрасно слипается.
Ещё один позитивный момент - пропал запах при печати. Т.е. то, что я принял за запах от ABS пластика, это был похоже запах самого принтера. Есть такое ощущение, что за 80-90 часов печати запах выветрился. Если возвращаться к разочарованиям, то своеобразным разочарованием является время печати. Долго!!! Капец как долго, если хочется качественный отпечаток. Если тяп-ляп, то конечно можно довольно шустро всё сделать.
Сейчас приготовил 2 последних сегмента от полубака. Они получились самые крупные в размере, так как это практически мидель катера. Время печати там обещает быть около 8 часов. За выходные возможно распечатаю. В целом впечатления от принтера положительные. На сопле 0,3 мм он вполне уверенно укладывает слои в 0,05 мм. Естественно не армированным пластиком, но там мелочевка, которая не так боится усадки, как детали размером в 10-15 см. Единственная проблема - модели для печати конечно приходится продумывать, как их сделать такими, чтоб напечатались без косяков.
Крупные сегменты кстати отлично стыкуются. У меня сейчас идут зеркальные сегменты, рассеченные в том числе по диаметральной плоскости. Так вот есть возможность их сопоставить друг с другом верхними сторонами, теми, которые не примыкают к столу. Там то внизу получается идеально гладкая грань, так как печать происходит на стеклянном столе, а вот то, что получится на верхних слоях, я так понимаю, сильно зависит от принтера и материала пластика. Детальки, распечатанные из пластика FormaX, идеально соединяются друг с другом по вот этим потенциально проблемным стыкам.
Но даже этот пластик гуляет вверху при отсутствии поддержек. Поэтому прямо в 3D модель пришлось добавить стенки толщиной в 1 линию пластика, которые выполняют одновременно функции поддержки и ребра жесткости. От скорлупы корпуса эта импровизированная поддержка отделяется на удивление легко, отламываясь именно там, где это нужно. Короче, хочешь поддержку - построй её сам.