Победитовые сверла.
"Победит, представляющий собой сплав, содержащий 90% вольфрама и 10% кобальта, был разработан в 1929 году советскими специалистами. Основная задача, которую ставили перед собой разработчики, заключалась в том, чтобы создать материал, способный придать исключительную твердость рабочей части режущего инструмента. Из нового сплава стали изготавливать ( Read more... )
Ибо режущие пластины, что для сверел, что для фрез, что для резцов, или еще какой херни, выпускались и разного состава, и с разным процентным раскладом.
Описанный в тексте вольфрамо-кобальтовый сплав - самых мягкий из данной серии. Обозначался буквами "ВК". Хотя и более стойкий к ударам из всех этих сплавов, хрупких по сути. Применяется при обработке, как правило цветных металлов, или сыпучего чугуна. Последнего - при уменьшенных скоростях резания, или с охлаждением эмульсией на основе сульфафрезола. В токарном деле используется для пластин отрезных резцов, испытывающих наибольшие нагрузки на удар и излом. При работе по стали - сугубо с охлаждением.
Гораздо более твердый и жаростойкий сплав - титано-вольфрамо-кобальтовый, обозначавшийся символами ТК и ТТК. Для скоростного резания стали с большой нагрузкой. Но с большой осторожностью при обдирке грубого литья, или поковок.
И все вместе это, таки да, "победит".
Reply
Спасибо за комментарий. Текст расчитан для читателей - незнакомых с этой темой. Для этого и приведена цитата из советского справочника. А о сверлах solid carbide , я пишу на других форумах.
Reply
Кстати, о карбиде. Забыл сначала упомянуть.
"Победит" не выплавляется, как обычные металлы. А формируется из композитного порошка под большим давлением и при высоких температурах. Все составляющие металы в нем не в чистом виде, а в смеси с углеродом. Карбид вольфрама и карбид титана. :)
Reply
Я лично их даже не затачивал. Просто выкидывал и ставил новое. Но на десяток дырок в квартире хватало и одного.
Reply
Reply
Leave a comment