Начальник цеха 43 Александр Москин о производстве, новой технике и технологиях
Этот цех можно назвать уникальным, он объединяет сразу три производства: малярное, изоляционное и производство специальных покрытий. Но главная задача - обеспечить подводным лодкам надежную защиту от воздействия агрессивных сред. Впрочем, не только подлодкам. Ни один заказ, строящийся на Севмаше, никакие виды продукции не обходятся без участия цеха 43.
О развитии производства, применении новых технологий, модернизации производственных участков мы говорим с его руководителем Александром
МОСКИНЫМ.
- Александр Евгеньевич, можно ли считать производство малярно-изоляционных работ и специальных покрытий высокотехнологичным?
- Покрытия, которые мы наносим, призваны служить многие годы и решать ряд специфических задач для корабля. Поэтому без применения современных технологий и новой техники в нашем производстве не обойтись. Не случайно за последние годы цех существенно пополнился новым оборудованием в рамках федеральной целевой программы. Например, на участке, расположенном в эллинге-2, установлен новый автоматизированный комплекс для испытаний специальных акустических покрытий. Там же работает гидрорезательная установка, на которой выполняется раскрой листовых неметаллических материалов с помощью струи воды под высоким давлением. На участке заготовки изоляции смонтировано новое оборудование: фрезерный, фуговальный, отрезной, ленточно-пильный станки. Такие же станки появились на участке механической обработки пенопласта. Полностью реконструирован и оборудован новой техникой участок пластмасс, поставлено прессовое оборудование, сушильные камеры.
Что касается технологий, то и тут цех держит руку на пульсе. Например, на корабле проекта 11442М специалисты нашего цеха приняли активное участие в разработке технологических процессов для внедрения составов и материалов. Технологи совместно с основными рабочими отрабатывают способы и приемы нанесения покрытий на конструкции корабля.
- Какие вопросы потребовалось решить при переходе на новые материалы?
- У нашего цеха большой опыт работы с различными материалами. Конечно, цех не выбирает самостоятельно, с какими из них ему работать. Выбор конкретных материалов и поставщиков - дело очень серьезное. Этим занимаются проектанты. Прежде чем тот или иной материал будет введен в производство, он проходит целый ряд исследований, тестирований на соответствие высоким требованиям качества, отбирается лучшее из возможного. При внедрении нового, в том числе материалов, сложности неизбежны. Но мы адаптируемся, несколько перестраиваем свои процессы, иначе подходим к организации работ и в результате обеспечиваем требуемое качество нанесения покрытий.
- Александр Евгеньевич, каковы ближайшие перспективы развития цеха?
- Основной фокус нашего внимания направлен на повышение безопасности производства, снижение количества рабочих мест с тяжелыми условиями труда. Для этого, в частности, прорабатываем возможность применения современной системы послойной лазерной очистки металла обрабатывающей оптикой. Такой способ заменит применение дроби при очистке конструкций. Мы уделяем должное внимание вопросам оборудования рабочих мест с той же целью - повышать безопасность условий труда. В частности, занимаемся переоборудованием участков цеха с заменой вентиляции, систем пожаротушения, освещения, отопления. Отмечу, что вопросы экологии и снижения уровня негативного влияния на окружающую природную среду, а главное, на здоровье наших работников тоже держим в приоритете.
- Как вы оцениваете уровень компетенции работников цеха? Какие настроения в коллективе отмечаете?
- За последние годы у нас прошло существенное кадровое обновление. Средний возраст работающих - 38 лет. Мы приветствуем преемственность поколений, когда дети идут по стопам родителей. Примеров таких семей в цехе очень много. Что касается численности основных производственных рабочих, то за последнее время она возросла почти в два раза, это связано с увеличением объемов производства. Характерным для цеха специальностям - гуммировщик, маляр, изолировщик, литейщик, формовщик - не учат нигде в России. Наши специалисты создали собственную эффективную систему подготовки и переподготовки кадров в условиях производства, которую смело можно признать полноценной альтернативой профтехобразованию. Практически каждый рабочий имеет две-три смежные специальности. Это напрямую связано со спецификой малярно-изоляционного производства и производства спецпокрытий и позволяет распределять нагрузку более равномерно. Для цеха характерны пиковые периоды проведения определенных видов работ, например, малярных или гуммировочных. Благодаря совместительству мы можем легко усиливать тот или иной фронт. Рабочий цеха 43 всегда мобилен, его рабочее место и поставленные перед ним задачи постоянно меняются. Более того, чаще всего наши рабочие трудятся во вторую смену. Нужно отдать им должное, несмотря ни на что, коллектив успешно справляется с производственными задачами. Собственно говоря, не только основные рабочие, но и весь производственный коллектив цеха вносит весомый вклад в укрепление обороноспособности нашей страны. Я очень благодарен всем за совместную продуктивную работу.
Ольга СОБЕРГ.
Фото Олега Перова.