Замолвим слово о странном банкротстве. Часть 2.
А между тем… Работа на изношенном, и зачастую неисправном оборудовании влекла за собой рост производственного травматизма… За один только 2006 год произошло 47 таких случаев, повлекший вред здоровью средней степени тяжести.
Вот что было опубликовано в местной прессе газета «Правда Северо-Запада» от 05.08.2010
На работу как на смерть?
Между тем, как уже неоднократно отмечала губернская пресса, условия труда на СЦБК ужасающи: по данным ГТРК «Поморье», многие работники, мрачно шутя, сравнивают себя с рабами и жалуются на невыносимые условия работы. Вот что рассказала телевизионщикам одна из работниц Комбината:
- В цехе у нас безумно жарко. От тридцати и выше, потолок - 80-100 градусов, когда заводят преспад - машину, которая подает целлюлозу. На полу в цехе практически ходить невозможно, потому что постоянно из всего течёт масло, люди поскальзываются, падают - постоянно смотреть под ноги невозможно. Многие электроприборы открыты.
«Великие» менеджеры...
Странное и очень зловещее совпадение: аварии, которые руководство СЦБК хитро именует «инцидентами», возникают практически каждый год. Вот, к примеру, прошлое лето... Фрагмент материала «Правды Северо-Запада», который фактически так и не был опровергнут. Но нам ничего не известно о том, чтобы хоть кто-то из ответственных руководителей Комбината или Холдинга «Соломбала-лес» хоть как-то был наказан. Скорее, наоборот: многие менеджеры пошли на повышение - работают сейчас в структурах областного Правительства (например, Павел Шевелев, Львов в Совете Федерации).
Год назад в то же время...
«Правда Северо-Запада» год назад в такое же жаркое время писала: «7 июня примерно в 7:00 на Соломбальском ЦБК в здании СРК-3 произошёл взрыв на содорегенерационном котле (СРК). Взрывная волна прошла на метр выше, чем пульт управления, где находились рабочие - 10 человек. Сплюнем, но если бы на метр ниже прошла бы волна, пульт бы развалился, как песочный. СРК - штука коварная: температура плава свыше 1000 градусов - можете себе представить, что бы произошло с рабочими? Люди бы исчезли. О силе взрыва свидетельствуют рамы (расположены на расстоянии не менее 10 метров) от взорвавшегося котла - рамы вынесло, короба разворотило. Очевидцы рассказывают, что сам корпус котла вскрыло, как консервную банку».
...За месяц до инцидента на СРК-3... СРК-1
Не многие знают, но до того воистину жуткого случая 7 мая был первый тревожный «звонок» - на СРК-1 произошёл «хлопок» (говорят, что трубу вывернуло, и этим, слава Богу, обошлось).
На Соломбальском ЦБК люди говорят, что ходят на работу, «как на старую шахту», боясь ежедневно, ежечасно. Лет пять назад возник мощный пожар, который выявил фактическое отсутствие современных средств пожаротушения. «Инциденты» случаются на СЦБК каждое лето...
До СРК-1. Летом 2008-го...
2008-й год. В цехе СРК рухнула крыша у лифта. Ранее рушилась крыша в сушильном цехе. В официальных губернских СМИ это было названо «плановым обрушением». Лет пять назад возник мощный пожар, который выявил фактическое отсутствие современных средств пожароотушения.
Рабочие говорят, что упомянутому взорвавшемуся котлу исполнилось чуть ли не 23 года.
Вместо того чтобы строить пентхаусы над зданием заводоуправления - обиталища многочисленных топ-менеджеров - надо было заниматься реконструкцией производства; благо, до кризиса средств у Комбината хватало и «Водник» спонсировать, и в политику играть, и газеты издавать - добавляют рабочие.
Руководство СЦБК: без внешних признаков волнения...
Руководство СЦБК, как обычно, свою вину не признаёт и всё объясняет как-то очень просто.
Вот объяснение Тамары Русановой, заместителя генерального директора СЦБК по персоналу и социальным вопросам (в интервью ГТРК «Поморье»):
- Пока работает комиссия, мы никаких комментариев не даём. Это серьёзное для нас событие, происшествие. Это то, что вы сказали, пока ничего не подтверждено, и, скорее всего, это даже не так. Сегодня условия везде очень тяжелые. У вас в офисе, наверное, тоже жарко.
А вот объяснение руководителя пресс-лужбы СЦБК Перепёлкина, данное нашей газете год назад:
- Жуткий взрыв - это явное преувеличение. <...> На содорегенерационных котлах производится сжигание отработанного чёрного щелока, представляющего собой высокозольное низкокалорийное топливо. 7 июня СРК № 3 был остановлен вследствие хлопка в топке, нарушившего её герметичность. Называть такого рода инцидент «жутким взрывом» как минимум некорректно: разрушения котла не произошло, жертв и разрушений здания тоже нет. <...> Возможность хлопка в топке изначально предусматривается в конструкции топки СРК.
Комментарий редакции: насчёт заложенности так называемых «хлопков» в технологию... господа директоры и члены советов директоров, а рабочие об этом знают, а если и знают, то сколь надёжно и богато они застрахованы? А на самом деле страшно!
Из ответа пресс-секретаря Перепёлкина:
- В реконструкцию СЦБК вложено около миллиарда рублей...
Комментарий редакции.
Насчёт «цифр», которые потрачены на реконструкцию. Увы, эти «цифры» пока мы проверить не можем. На самом деле потратить можно было бы не миллиард, а два миллиарда. Вопрос в эффективности и проходимости денег до настоящей цели. Это, уважаемые руководители «Соломбалы-лес», известно и нам, и вам. Так что позвольте вернуть запущенный в наш огород камень. Потрачен миллиард, а от комбината всё равно ощущение как от бабушкиной пароварки. Значит, что-то не так.
Как оказалось, недалеко было и до смертельных случаев.
23 июля 2010 года в дневное время с территории сушильного цеха СЦБК в городскую больницу с тяжелой черепно- мозговой травмой была госпитализирована рабочая комбината, которая упала с шестиметровой высоты вместе с металлической лестницей. От полученных телесных повреждений пострадавшая скончалась в больнице.
По факту гибели сотрудницы Соломбальского ЦБК возбуждено уголовное дело. Инцидент рассматривается по ч.2 ст. 143 УК РФ (нарушение правил безопасности или иных правил охраны труда, совершенное лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил, если это повлекло по неосторожности смерть человека). Об этом сообщает пресс-служба СКП.
Напомним, 23 июля 2010 года в сушильном цехе СЦБК прессовщица, находясь на пятиметровой высоте, упала с металлической лестницы. От полученных травм женщина скончалась в больнице.По версии следствия, опорные крепления, на которых держалась лестница, «сожрала» коррозия, от чего и произошло ЧП. Также в органах подчеркивают, что несчастный случай стал возможным в результате нарушения правил техники безопасности и иных правил охраны труда сотрудниками ОАО «СЦБК», на которых лежали обязанности по соблюдению этих правил.
Ранее в СМИ сообщалось о небезопасных условиях труда на СЦБК и тревожных звонках в адрес руководства комбината. Но начальство Соломбальского ЦБК, похоже, до сих пор оставалось глухо к этим смертельным сигналам.
Заметим, что ч. 2 статьи 143 Уголовного кодекса РФ предусматривает уголовную ответственность вплоть до трех лет лишения свободы за нарушение правил безопасности или иных правил охраны труда, совершенное лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил, если это повлекло по неосторожности смерть человека.
А 18 мая 2011 года в дневное время на кислородной станции ОАО «СЦБК» сорвало крышку герметичного сосуда «Адсорбер», в результате 50-летний слесарь получил травму головы, от которой скончался на месте. У другого работника - незначительные ссадины лица. По данному факту проводится проверка, устанавливаются обстоятельства происшествия, сообщили в пресс-службе следственного управления СКР по Архангельской области и НАО.
Безусловно, руководители предприятия всех рангов старались не выносить сор из избы. И наконец-таки решили заняться реконструкцией производства. Согласно публикациям за 2011-2012 годы вот что было сделано: На Соломбальском целлюлозно-бумажном комбинате (СЦБК) начал работать новый гидравлический пресс фирмы «Alhstrom». Как сообщили ИА «Росбалт-Север» в пресс-службе компании, стоимость нового оборудования составляет 17 млн руб.Как отметил первый заместитель генерального директора СЦБК Анатолий Драчев, оборудование на 100% удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Новый пресс может пропускать через себя 820 тонн целлюлозы в сутки и способен обеспечить упаковку всей целлюлозы, производимой на комбинате. Кроме того, появляется возможность снизить влажность целлюлозы после сушильного шкафа с 19 до 15%. Покупка и запуск гидропресса является одним из этапов модернизации производства. На следующем этапе комбинат планирует разделить поток продукции после гидропресса на две линии. Это, по мнению руководства компании, позволит гибко управлять упаковкой и не допускать простоев в работе.
Оборудование для нового цеха Соломбальского ЦБК поступит из Финляндии в сентябре 2011 года.
Специалисты Соломбальского ЦБК вернулись в Архангельск из инспекционной командировки в Финляндию, где изготовляется оборудование для нового древесно-биржевого производства комбината.
В честь прибытия российской делегации над штаб-квартирой дивизиона Wood Processing фирмы «Andritz Oy» в городе Холлола был поднят российский флаг.
По словам начальника отдела технического развития Соломбальского ЦБК Константина Иванова, на совещании о ходе реализации проекта обсуждался график отгрузок оборудования в адрес СЦБК и график монтажных работ. Специалисты осмотрели готовое к отправке окорочное устройство «Рота Баркер» и другое оборудование.
«Приятно было увидеть на складе коробки и ящики с надписью "Solombala", которые совсем уже скоро поступят к нам, - отметил Константин Иванов. - Менеджеры дивизиона WoodProcessing очень заинтересованы в скорейшей и успешной реализации проекта строительства древесно-биржевого производства Соломбальского ЦБК».
Как сообщили в пресс-службе холдинга «Соломбалалес», во время командировки специалисты комбината осмотрели компоненты «приемного стола», которые готовятся к отправке из порта города Котка, а также побывали на одном из производств, где работает аналогичное оборудование.
«Все увиденное нами оборудование входит в первую партию поставки и поступит в Архангельск в первой половине сентября, - сообщил Константин Иванов. - Сейчас мы занимаемся оформлением временной зоны таможенного контроля непосредственно на стройплощадке нового ДПЦ для приема оборудования и осуществления таможенных формальностей».
Соломбальcкий ЦБК завершает крупнейший инвестиционный проект за постсоветское время: почти 400 млн рублей вложено в новый древесно-подготовительный цех, который полностью покроет потребность комбината в щепе. Щепа используется для производства основной экспортной продукции предприятия - хвойной целлюлозы. До сих пор СЦБК обеспечивал себя этим сырьем лишь на 60% - остальное закупалось на стороне.
В свое время Соломбальский ЦБК создавался именно для утилизации отходов лесопиления: чтобы не сжигать впустую то, что еще способно воплотиться в энергию. Впоследствии и щепа стала товаром, недешевым и даже труднодоступным. Ближайший ее поставщик - местный ЛДК покрывал лишь 20% потребности в сырье предприятия-соседа. Возить щепу издалека значило наращивать себестоимость продукции. Пришлось выбирать: либо сокращать производство целлюлозы, либо выкручиваться самостоятельно. На СЦБК был создан небольшой цех рубки баланса, закуплены четыре машины для переработки древесины в щепу, что называется, на ходу. Однако эти меры лишь на время, и то не полностью решали проблему с сырьем.
Строительство нового древесно-подготовительного цеха (ДПЦ) на промплощадке СЦБК началось летом 2010 года, не без помощи областного министерства ЛПК. Оборудование доставлялось на комбинат из Финляндии и Прибалтики, для его перевозки потребовалось 53 трейлера: по отзывам Архангельской таможни, это была одна из самых крупных импортных операций в регионе за последние несколько лет. Как отмечают менеджеры проекта, главному поставщику техники - компании «Andritz Oy» - принадлежит около 40% мирового рынка в данном сегменте. Представители «Andritz Oy» оказались, в хорошем смысле, дотошными - следили за каждой мелочью, командировав на стройку своего инженера и других специалистов.
Со стороны система похожа на гигантскую «терку», в которой исчезает хвойный баланс, а выходе получается высококачественная щепа для варки целлюлозы. Кора тоже идет в дело - транспортируется для сжигания на местной ТЭЦ. Нам пояснили, что «очистка» (окорка) бревен ведется без применения воды, что снижает затраты за экологическое обеспечение проекта: меньше проблем с утилизацией промышленных стоков. Процесс производства в девяти проекциях отражается на мониторах «капитанского мостика» - для автоматизированного управления механизмами достаточно двух операторов. Тем нем менее, как обещает руководство комбината, ни один из работников старого цеха за воротами не останется.
Оборудование обошлось комбинату в сумму около 200 млн рублей, примерно столько же стоили строительно-монтажные работы. Кредитную линию для комбината на 270 млн рублей открыл банк «Петрокоммерц». По расчетам финансистов СЦБК, эти вложения окупятся за 2,5 года.
«Открытие нового цеха СЦБК - без преувеличения, событие российского значения. И это только начало технического перевооружения комбината - градообразующего предприятия, от успешной работы которого зависит благосостояние жителей областного центра и пополнение городской казны», - отметил мэр Архангельска Виктор ПАВЛЕНКО, нажавший символическую кнопку пуска оборудования ДПЦ и участвовавший в традиционной церемонии разбития бутылки шампанского о новую импортную технику
Иван БОРОДИН, генеральный директор УК «Соломбалалес»:
- В нашей стране модно и принято говорить о модернизации: так вот, новый цех укомплектован самым современным оборудованием, соответствующим мировым технологическим и экологическим стандартам. И мы решились на это строительство в 2010 году, когда еще гремели последствия кризиса, а многие предприятия, напротив, сворачивали производства.
Новый цех полностью обеспечит комбинат щепой - в этом его главный экономический эффект. В последние годы количество лесопильных предприятий на территории области неуклонно снижалось, СЦБК хронически испытывал нехватку качественного сырья. Сейчас мы не будем зависеть от погоды, сроков навигации и чужих производственных проблем.
До этого на предприятии использовались привозные мобильные рубительные комплексы, которые оставляли в щепе большое количество коры. Мы несли дополнительные затраты при варке целлюлозы, приходилось использовать больше химикатов.
Ну и третий момент. С реализацией этого проекта мы получили возможность в практически неограниченных количествах производить целлюлозу, используемую в производстве фиброцемента: во всем мире в стройиндустрии он начинает вытеснять более канцерогенный асбест, запрещенный в большинстве стран Европы и США. Для нас это новые экспортные возможности и объективный способ повышения средней цены на реализацию продукции предприятия.
Однако это были полумеры. В том же году в одном из помещений погрузочно-разгрузочного цеха нашли тело 39-летнего рабочего и списали на самоубийство. А было ли это самоубийство? Или может быть человек погиб из-за опасных условий труда, а руководство, боясь ответственности инсценировало самоубийство? А буквально через некоторое время сгорел весь лес, предназначенный для комбината и хранящийся в речном порту? Напрашивается следующий вывод - руководство боялось реальной прокурорской проверки, вызванной неслыханным количеством производственного травматизма, и заодно неудобных вопросов, о том, куда подевались деньги, выделенные на реконструкцию производства. Не исключаю, что в ходе проверки некоторые цеха, по причине смертельно опасных условий труда могли бы быть и закрыты, однако и ответственные лица понесли определенное наказание. А так, желая выйти сухими из воды, руководители попросту слили комбинат. Но будем надеяться, что справедливость восторжествует и виновные понесут заслуженное наказание.