Удивительное - рядом, но оно запрещено?…
Одним из неблагоприятных аспектов металлургического производства в Украине является загрязнение не только воздуха и воды, но и грунта. За многие десятилетия работы нескольких крупных металлургических предприятий в стране скопилось более 2 млрд. тонн доменного шлака, который занимает территорию в 16 тыс. га. Их перевозка и складирование увеличивают затраты металлургов, приводя к новым убыткам. А при этом именно доменные шлаки могли бы стать для них источником новых доходов и при этом существенно улучшить экологию в стране.
Несмотря на то, что шлаки металлургического производства являются отходами, они же представляют собой достаточно активные химические соединения. Последние исследования украинских ученых свидетельствуют, что переработки отвалов доменного производства способны дать множество преимуществ нескольким отраслям экономики Украины.
Собственно, сама идея применения шлаков в производстве строительных материалов не нова, их и ранее использовали как добавку к основному (и достаточно дорогому) компоненту цемента - клинкеру. В то же время, образующийся при спекании глины и известняка клинкер, все растет в цене. Возможно по причине чрезмерной энергоемкости его производства. А возможно потому, что из 15 цементных заводов страны дюжина находится под контролем частного капитала. Поэтому стоимость обычного, клинкерного портландцемента с 2005 года выросла на порядок.
В таких условиях рассчитывать, что жилищное строительство в Украине может стать более доступным для широких слоев населения могут либо неисправимые романтики, либо полные … премьер-министры, одним из представителей которых является нынешний Николай Янович.
Чтобы действительно применение шлаков в строительстве позволило снизить его себестоимость они должны стать не дополнением, а равноценной заменой традиционному клинкеру. И такая возможность есть. По результатам исследований запорожских исследователей шлаки металлургических комбинатов Запорожсталь, Мариупольского МК им. Ильича, АрселорМиттал Кривой Рог вполне могут заменить собой полностью или частично обычный цемент. Применение дисперсного измельчения компонентов цемента (шлак + клинкер) снизит в четыре раза использование клинкера. А потому для производства 1 млн. тонн цемента потребуется всего 200-250 тыс. тонн клинкера вместо 950 тыс. тонн по традиционной технологии, используемой сейчас на отечественных цементных заводах.
Тщательное измельчение шлаков этих комбинатов позволяло получить смесь, схожую по составу с цементом М300 и М400. Для дальнейшего внедрения в производство украинской наукой были разработаны три технологические схемы (линии) получения вяжущего материала из доменных шлаков, при этом лишь одна из них требовала добавки 15-20% обычного клинкера. К тому же по системе оценки экологических свойств строительных материалов, предложенной Научно-исследовательской организацией по строительству Великобритании, экологические свойства молотого доменного шлака примерно в 10 раз благоприятнее для окружающей среды, чем у обычного портландцемента.
Однако у такой перспективной технологии получения обычных строительных материалов столь нетрадиционным способом есть и «минусы».
Прежде всего, не у дел окажутся многие обычные цементные предприятия страны, а о степени влиятельности их руководителей можно судить уже по тому факту, что они смогли буквально за несколько дней добиться от Кабмина увеличения квоты на поставки импортного коксующегося угла, чего металлургам сделать так и не удалось. К тому же снижение стоимости строительных материалов (цемента, перекрытий, плит и пр.) в сочетании с началом выпуска на мариупольском меткомбинате Азовсталь более качественного и дешевого металлопрофиля для строительства, способно существенно подорвать ценовую ситуацию на строительном рынке. А это не выгодно никому, кроме будущих новоселов!
Есть и еще один аспект внедрения новых технологий: налоговый. Для ускоренного запуска производства шлакоцементов требуются деньги и поддержка. Если оценивать проблему в общем и целом, то для начала работ деньги могли бы выделить и сами металлургические предприятия. Однако в пору кризиса там каждая копейка на счету, а для того чтобы метпредприятия стали крупными поставщиками строительных материалов, требуются большие деньги и время. У наших металлургов, как правило, нет ни того, ни другого.
Как нет и у власти … желания помочь бизнесу и сообща решать все проблемные моменты в жизни. За рубежом в строительстве все шире применяется молотый доменнй граншлак. Только в Великобритании ежегодно для замены портландцемента используется более 2 млн. тонн молотого доменного граншлака.
Подобная ситуация вполне объяснима: парламенты Великобритании, Германии и США приняли закон, согласно которому предприятиям, занимающимся переработкой металлургических шлаков, предоставляются налоговые льготы. Поскольку такой бетон стоек к воздействию различных агрессивных сред в Великобритании, он был, в частности, применен при строительстве шести резервуаров (диаметр - 90 м, высота - 35 м) для хранения сжиженного природного газа. Содержание в таких бетонах молотого граншлака составляет 55%.
В Мариуполе тоже проходят испытания шлакоцемента на прочность. Совсем этим летом одна из строительных фирм Мариуполя провела работы по укреплению порядка 50 метров морского берега в поселке Седово Новоазовского района с использованием шлаков и цементов на основе доменных шлаков. Поскольку шлакоцемент имеет несколько отличную структуру и химсостав, есть надежда, что его использование в конструкциях, пребывающих в морской воде, не отразится на их состоянии. А вот чиновничье безразличие и корыстолюбие могут «поломать» жизнь любому изобретению!