ОНИ НАС СИСТЕМНО МОНИТОРЯТ
Пять лет тому велись жаркие дебаты на форуме ГОРОД МАСТЕРОВ - речь шла о перспективных материалах для изготовления шарнирно-губцевого инструмента ведущей мировой фирмой KNIPEX…
Профессиональный шарнирно-губцевого инструмент производится в настоящее время по технологии индукционного упрочнения заготовок из стали селектированной по углероду 60С2 с содержанием Ni=0,25% и Cr≤0,15%. Для получения высокого сопротивления статическим и контактным нагрузкам, которые испытывают режущие кромки ШГИ в процессе эксплуатации, используют действие двух факторов: измельчение зерна аустенита (до №14-15) и создание после закалки в поверхностном слое толщиной 0,3-1мм содержания мартенсита не менее 90%.
• Заготовка инструмента проходит закалку в печах непрерывного действия с охлаждением в масле до твердости 40-42 HRC.
• Тщательно подобранный угол режущих кромок, заточенных на специальных автоматических станках, и идеальный профиль заточки даёт улучшенную режущую способность, ровный и чистый срез.
• Режущие кромки дополнительно проходят индукционную закалку токами высокой частоты для увеличения твердости в диапазоне 57-61 HRC.
По лигатуре.
Ванадий - дает зерно аустенита до 11 ед при 1,5%, Никель - 15 ед при 1,2%, Ниобий - 18 ед при 1,2%.
Молибден - дает выход мартенсита при ТВЧ-закалке более 90%, Хром - 75%, Вольфрам - 88%.
Наиболее перспективные композиции Ni-Mo и Ni-Cr
Года два назад в Личный Кабинет пришла анкета, где фирмачи интересовались опытом работы с высоколегированными сталями на основе Молибдена, Ванадия, Ниобия, Вольфрама - я рассказал о результатах экспериментов лаборатории Электро-химической обработки КуАИ периода середины 70-х…
В конце прошлого года меня известили, что это сообщение представлено на технологический конкурс - сегодня же получил Приз от Компании «Самура Катлери», поставляющей на российский рынок ножи из высококачественных, зарекомендовавших себя сталей производства компаний Aichi Steel Works и Takefu Special Steel Co., Ltd.
Сталь AUS-8 компании Aichi Steel Works используется на производство ножей серий OKINAVA, BAMBOO, PRO-S, MO-V - коррозиестойкая сталь, пользующаяся давней популярностью при изготовлении клинков высококачественных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .
Ее состав: С - 0.70…0.75%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max-0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.3%, Cr - 13…14.5%, Mo - 0.10…0.30%, V - 0.1-0.25%.
Профессиональный шарнирно-губцевого инструмент производится в настоящее время по технологии индукционного упрочнения заготовок из стали селектированной по углероду 60С2 с содержанием Ni=0,25% и Cr≤0,15%. Для получения высокого сопротивления статическим и контактным нагрузкам, которые испытывают режущие кромки ШГИ в процессе эксплуатации, используют действие двух факторов: измельчение зерна аустенита (до №14-15) и создание после закалки в поверхностном слое толщиной 0,3-1мм содержания мартенсита не менее 90%.
• Заготовка инструмента проходит закалку в печах непрерывного действия с охлаждением в масле до твердости 40-42 HRC.
• Тщательно подобранный угол режущих кромок, заточенных на специальных автоматических станках, и идеальный профиль заточки даёт улучшенную режущую способность, ровный и чистый срез.
• Режущие кромки дополнительно проходят индукционную закалку токами высокой частоты для увеличения твердости в диапазоне 57-61 HRC.
По лигатуре.
Ванадий - дает зерно аустенита до 11 ед при 1,5%, Никель - 15 ед при 1,2%, Ниобий - 18 ед при 1,2%.
Молибден - дает выход мартенсита при ТВЧ-закалке более 90%, Хром - 75%, Вольфрам - 88%.
Наиболее перспективные композиции Ni-Mo и Ni-Cr
Года два назад в Личный Кабинет пришла анкета, где фирмачи интересовались опытом работы с высоколегированными сталями на основе Молибдена, Ванадия, Ниобия, Вольфрама - я рассказал о результатах экспериментов лаборатории Электро-химической обработки КуАИ периода середины 70-х…
В конце прошлого года меня известили, что это сообщение представлено на технологический конкурс - сегодня же получил Приз от Компании «Самура Катлери», поставляющей на российский рынок ножи из высококачественных, зарекомендовавших себя сталей производства компаний Aichi Steel Works и Takefu Special Steel Co., Ltd.
Сталь AUS-8 компании Aichi Steel Works используется на производство ножей серий OKINAVA, BAMBOO, PRO-S, MO-V - коррозиестойкая сталь, пользующаяся давней популярностью при изготовлении клинков высококачественных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .
Ее состав: С - 0.70…0.75%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max-0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.3%, Cr - 13…14.5%, Mo - 0.10…0.30%, V - 0.1-0.25%.