Столярная плита это дорого, это чистая древесина - доски. А древесина, причём хорошего качества, без сучков и прочих огрехов, нужна была для ящиков ЗИП, ящиков для артиллерийских снарядов и прочих необходимых вещей на один раз. За этим следили строго военпреды - ВПК это было святое. Но выход нашёлся - для снарядных ящиков - древесина, в быт ДСП советского качества с малой долей формальдегидной смолы, которая также была нужна ВПК. Да, было время творческих изысканий, заимствованных на враждебном Западе!
Работа с массивом дерева требует квалификации рабсилы и фактически не поддаётся массовому производству. При этом отходы ( стружка, обрезки) составляют 75-90% от леса кругляка. ДСП позволяет индустриализацию, массвое производство, выход материала до 80%. PS. никто не запрещает и сейчас заказывать мебель с массива.
Отходы от кругляка до 20%. Горбыль также шёл как стройматериал в строительство. Немерные обрезки доски шли на столярную плиту. Преимущества ДСП - относительная дешевизна, возможность использования не деловой древесины разных пород, отходов - опилок и стружки. Деревянная мебель легче и прочнее. Отделка ценными породами древесины, резьба, интарсия. Если столярная плита, то маркетри. А ДСП это ширпотреб умеренного качества. Сейчас вообще ДСП ламинированная синтетической плёнкой идёт.
По нормам ГОСТ выход доски с пилорамы даёт 60-65 % от объема кругляка. Сушка доски добавляет 5% потерь в объеме.( + 100% к цене !) От оставшегося материала в готовое изделие преходит: - при производстве дверей ( 30-35%) - мебель массив, фасады, молдинги и тд ( 20-25%). Итого: от кругляка, до мебельного фасада доживает только 12-15% материала.
Comments 11
Reply
Reply
Reply
и правда занимал полстены, высоченный такой и вместительный.
Reply
А древесина, причём хорошего качества, без сучков и прочих огрехов, нужна была для ящиков ЗИП, ящиков для артиллерийских снарядов и прочих необходимых вещей на один раз. За этим следили строго военпреды - ВПК это было святое.
Но выход нашёлся - для снарядных ящиков - древесина, в быт ДСП советского качества с малой долей формальдегидной смолы, которая также была нужна ВПК.
Да, было время творческих изысканий, заимствованных на враждебном Западе!
Reply
Работа с массивом дерева требует квалификации рабсилы и фактически не поддаётся массовому производству.
При этом отходы ( стружка, обрезки) составляют 75-90% от леса кругляка.
ДСП позволяет индустриализацию, массвое производство, выход материала до 80%.
PS. никто не запрещает и сейчас заказывать мебель с массива.
Reply
Преимущества ДСП - относительная дешевизна, возможность использования не деловой древесины разных пород, отходов - опилок и стружки.
Деревянная мебель легче и прочнее. Отделка ценными породами древесины, резьба, интарсия. Если столярная плита, то маркетри.
А ДСП это ширпотреб умеренного качества. Сейчас вообще ДСП ламинированная синтетической плёнкой идёт.
Reply
По нормам ГОСТ выход доски с пилорамы даёт 60-65 % от объема кругляка.
Сушка доски добавляет 5% потерь в объеме.( + 100% к цене !)
От оставшегося материала в готовое изделие преходит:
- при производстве дверей ( 30-35%)
- мебель массив, фасады, молдинги и тд ( 20-25%).
Итого: от кругляка, до мебельного фасада доживает только 12-15% материала.
Reply
Leave a comment