Как делают патроны Remington

Feb 03, 2019 06:26

31 января, 18:00

Как то у нас уже была большая тема про ОРУЖИЕ В США и в частности как делают патроны Barnes . Вот еще одно подобное производство.





В округе Лонок штата Арканзас находится завод компании Remington, производящий боеприпасы, которые поставляются во многие страны мира. Это единственный патронный завод компании, но его мощностей достаточно, чтобы удовлетворить спрос на боеприпасы Remington в США и за их пределами.

На территории в 485 га расположены производственные цеха, жилые помещения, столовая, госпиталь, другие строения (всего на территории завода находится 46 построек общей площадью 70 000 кв. м), а также стрельбище и охотничьи угодья, населенные дикими животными. Завод был построен в 1969 году и эксплуатируется с 1970 года. Так как до ближайшего города более 30 км, на территории предприятия создана вся необходимая инфраструктура для работы, проживания и питания персонала. На сегодняшний день на заводе работает 1257 сотрудников, в некоторых из цехов работа идет круглосуточно. За год Remington производит 2,6 млрд патронов и 100 млн единиц товаров для релоадинга (гильз, пуль и т. д.), при этом расходуя 20 000 т свинца и 5500 т меди.

Редактор оружейного блога thefirearmblog.com Фил Уайт посетил патронный завод компании Remington, после чего описал процесс производства популярных типов боеприпасов.

Фото 1.



Фото 2.



Когда действующих мощностей недостаточно - на территории завода появляется новый цех

Фото 3.



В таком виде свинец поступает на завод Remington

Фото 4.



Дальше свинец раскатывают в цилиндры, после чего он поступает на производственную линию

Фото 5.



Фото 6.



Фото 7.



Свинец в цилиндрах проходит через специальные станки, где приобретает форму проволоки различного диаметра

Фото 8.



Медь на завод поступает в виде рулонов высотой 1,5 м и режется на листы. На фото - медный лист после штамповки

Фото 9.



Фото 10.



Из проволоки вырезаются и штампуются заготовки пули. На фото - свинцовая пуля для пистолетного патрона

Фото 11.



В этом контейнере заготовки оболочек проходят первых этап преобразования формы

Фото 12.



Так выглядят заготовки, из которых будет изготовлена оболочка свинцовой пули

Фото 13.



Фото 14.



В этом устройстве гильза обжигается для дальнейшего придания формы

Фото 15.



А так выглядит заготовка для гильзы патрона калибра .303

Фото 16.



Придание гильзе окончательной формы. Механизмы работают так быстро, что на фото этот процесс выглядит размытым

Фото 17.



Далее в гильзу устанавливают капсюль, засыпают порох  и вставляют пулю

Фото 23.



Упакованные патроны готовы ехать в магазин

Фото 18.



Фото 19.



Фото 20.



Фото 21.



Фото 22.



Фото 24.



Фото 25.



Процесс производства пистолетных патронов несколько отличается от выпуска винтовочных. Машина производит патроны в специальных матрицах

Фото 26.



Гильзы и пули подаются в машину, на выходе из которой получаются готовые патроны

Фото 27.



Фото 28.



Фото 29.



Фото 30.



Загрузка заготовок в машину

Фото 31.



Фото 32.



Фото 33.



Фото 34.



Фото 35.



А так производят дробь для гладкоствольных патронов

Фото 36.



Расплавленный свинец подается на специальное сито и далее капли свинца падают с большой высоты в воду, «по дороге» приобретая идеально круглую форму

Вот кстати, интересная история СТРЕЛКОВЫХ БАШЕН

Фото 37.



Фото 38.



Пластиковая трубка обрезается, соединяется с донцем, после чего в готовую гильзу вставляется капсюль, порох, пыж-контейнер и дробь. За все эти процессы отвечает одна машина

Фото 39.



Латунные заготовки, из которых будут изготовлены донца гильзы

Фото 40.



Пластиковые заготовки нагреваются и вытягиваются вот в такие трубки нужного диаметра

Фото 41.



Из этого куска пластика будут изготовлены гильзы для гладкоствольных ружей

Фото 42.



Несколько патронов из каждой партии проверяют с помощью этого устройства, заменяющего ружье

Фото 43.



«Еще горячие» патроны можно протестировать на стрельбище сразу после конвейера

Фото 44.



via

ПАТРОНЫ, ПРОИЗВОДСТВО, ТЕХНОЛОГИИ

Previous post Next post
Up