На прошлой неделе мне посчастливилось побывать в одном замечательном городке на Юге Италии, неподалеку от Бари, чтобы лично познакомиться с производством диванов и запустить пилотные образцы изголовьев в производство.
Всего два дня мне удалось провести с сотрудниками компании, но зато солько дел мы сделали и сколько всего обсудили!
В ближайшее время я смогу анонсировать наши договоренности, а пока покажу увлекательный процесс производства диванов, за которым мне любезно разрешили понаблюдать и запечатлеть. Итальянские рабочие, сотрудники фабрики, с радостью встречали нашу небольшую делегацию и улыбались в объектив, хотя мне очень хотелось запечателть их именно за работой:)
Итак, мы в гостях на производстве мягкой мебели итальянской фабрики Mito1964. Впервые я узнала о ней два года назад на миланской выставке. Все это время мы тихонько взаимодействовали, и только сейчас действительно возникла реальная необходимость увидеть все своими глазами - потрогать, пощупать, прежде чем с головой погрузиться в мебельную индустрию.
Производственые площади находятся в 10 минутах езды на машине от города, здесь сосредоточена всяпроизводственная инфраструктура района
Это цех, где на станках ЧПУ производится нарезка исходных материалов, а также делаются заготовки для каркаса дивана
Процесс вырезания формы на станке
Вся пыль удаляется из цеха через мощную систему вентиляции, и весь персонал работает без масок.
Это готовые элементы из фанеры
А это бук, обработка которого производится прямо на фабрике
Здесь хранятся заготовки каркасов для разных моделей. Этот цех производит заготовки для таких известных брендов как NATUZZI и MINOTTI.
А это цех, где начинается производство фигурных ножек.
Сначала бук приводится в состояние бруса
Потом из него вырезаются ножки разных форм и размеров
Далее ножки попадают в обработку - сначала грунтовка и сушка
А потом покраска и вот они стройными рядами!
Ножки расфасовываются в пакеты
А это новая форма ножки. Нравится?
потом мы попадаем в швейно-раскройный цех
И вот начинается самое интересное - обивка дивана.
На каркас наклеивается поролон, а сверху синтепон и потом начинается финишная отделка.
Этот процесс производится исключительно вручную! Никаких автоматов, станков или машин, только руки мастера....
Почти закончили, остались пуговки
И вот начинаем обратный отсчет...
И вот он, самый первый пилотный образец с раскладным механизмом готов к упаковке...
Пленка 3мм, пленка с пупырышками и еще один слой липкой пленки, скотч - и только потом в коробку из плотного картона..
Только теперь он готов к доставке.
Последняя фотка не из этой поездки, но зато тут видно всю упаковку.