Большая Костромская Льняная мануфактура.
Оригинал взят у deni_m в Большая Костромская Льняная мануфактура.
Большая Костромская Льняная мануфактура.
В одном из репортажей по Костроме я упомянул о музее Большой Костромской Льняной Мануфактуры.
Если будете в Костроме - рекомендую посетить!
Прогуляться со мной по Костроме можно тут http://deni-m.livejournal.com/51309.html
1.
2.
Нас встретил Виктор Васильевич Афанасин - директор музея. Прекрасный рассказчик и знаток льняного дела.
История льняного дела в промышленном масштабе берет свое начало с 1866 года, когда 28 декабря братья Павел Михайлович и Сергей Михайлович Третьяковы, Владимир Дмитриевич Коншин организуют товарищество «Новая Костромская льняная мануфактура» с ткацкой фабрикой и льнопрядильней.
П.М. Третьяков более известен нам как купец, меценат, устроитель Третьяковской галереи в Москве. Однако мало кто знает, что деньги на покупку картин он зарабатывал именно на костромском льне, получая свою часть прибыли товарищества Новой костромской льняной мануфактуры.
С 1899 года мануфактура стала поставщиком двора его императорского величества.
В 1900 году льняная мануфактура в Костроме являлась крупнейшей в Европе, где крутились 52 тыс. веретен одновременно - больше, чем в Швеции, Дании и Голландии вместе взятых. Сегодня каждый 3-ий метр льняной ткани, выпускаемой в России, производится в Костроме.
3.
4.
Начинается все с сева. В банке семечки льна, маленькие и блестящие.
5.
Лен - очень неприхотливое растение, поливать его не надо. Время созревания где-то 80 дней.
Под воздействием росы происходит отделение верхней часты - костры. Костра - по составу это целлюлоза. Это не отход, а очень ценное сырье, идет в производство бумаги, спирта, плит для мебели, добавка в пластмассу, в автомобильное производство. Использование костры бережет лес: 1 га льна позволяет сохранить 2 га леса
6.
Дальше лен треплют и чешут. При процессе чесания отделяется костра, пыль.
Чесаный лен идет в производство, а очес отвозят в отвалы.
Идет на огороды в качестве удобрения, на ватин и паклю.
7.
Из чесаного льна прядется нить и наматывается на большие катушки - бобины.
Ниже вы увидите, что получается из этих нитей дальше в ткацких цехах.
8.
Из музея мы перешли в ассортиментный кабинет, где представлена продукция мануфактуры
9.
В дальнем углу комнаты видим большое полотно с изображением нашего президента.
10.
В увеличенном виде. Льняной ВВП )))
11.
Костромскую льняную продукции можно встретить в Ikea
12.
13.
Виктор Васильевич увлечен спортом, и участвовал в марафоне во время Сочинской олимпиады 2014 года.
Демонстрирует трофей)
14.
Образцы тканей, все можно потрогать руками на ощупь)
15.
16.
Рекомендую к просмотру. Очень интересный рассказ, не только об истории, но и современных проблемах и трудностях самой мануфактуры и вообще отрасли в целом...
17.
Ну и самое интересное, из музея переместимся в производственные цеха.
18.
19.
20.
Производство сейчас такое же, как и в 80-е годы, никаких изменений в технологии не произошло.
А вот оборудование на комбинате старое, еще с советских времен, в последние десятилетия не обновлялось(
21.
Ткут полотно из нитей нескольких цветов.
22.
Труд на комбинате очень нелегкий: 8-часовой рабочий день в пыли и шуме (шум очень сильный, если мы друг другу что-то хотели сказать, то приходилось кричать).
23.
24.
Всего на предприятии трудится 750 работников.
Хотя ощущение, что в разы меньше.
25.
26.
У кого проблемы с дыханием, врятли сможет работать в таких условиях.
27.
Наладчик.
28.
Эта лента задает узор. Перфокарты впервые начали применяться в ткацких станках Жаккарда (1808 год) для управления узорами на тканях. Жаккардова машина - зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т.п.). Дает возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой.
29.
Такая красота из льна получается.
Наше! экологически чистое )
30.
Попытался сфотографировать процесс рождения полотна, ближе)
31.
32.
В движении...
Чем-то напоминает струйный принтер) этакая цветная печать)
33.
34.
Интересно, что скажет мой друг Сергей, управляющий швейными фабриками, взглянув на все это.
Дело в том, что мне конечно есть с чем сравнивать. Так как я почти 2 года фотографировал строительство швейной фабрики, и видел какие станки там стоят, как организованно производство, сам процесс, досуг работников итп.
35.
36.
37.
Нарезал небольшое видео производственного цеха.
38.
Виктор Васильевич сам лично ведет фото-репортажи трудовых будней, праздников и других мероприятий.
Показывает нам стенд со своими фотографиями.
39.
Потом мы отправились в небольшой магазинчик возле проходной мануфактуры,
где достаточно недорого можно было купить льняную продукцию, как говорится с пылу с жару.
Это самая интересная экскурсия за все время путешествия!
Очень хочется пожелать, чтобы чиновники обратили внимание на это предприятие и на другие, задумались о том, чтобы не "душить" производителей высокими ценами на электроэнергию, топливо, итп, а наоборот поддержать и помочь!
Наши предки сделали огромный задел для нас, и грустно смотреть, как падают объемы производства и приходит все это в упадок! Ведь мануфактура создавала рабочие места не только внутри себя, но и огромное кол-во мест в других отраслях, начиная от сельского хозяйства и кончая производством станков и машин.
Большая Костромская Льняная мануфактура.
В одном из репортажей по Костроме я упомянул о музее Большой Костромской Льняной Мануфактуры.
Если будете в Костроме - рекомендую посетить!
Прогуляться со мной по Костроме можно тут http://deni-m.livejournal.com/51309.html
1.
2.
Нас встретил Виктор Васильевич Афанасин - директор музея. Прекрасный рассказчик и знаток льняного дела.
История льняного дела в промышленном масштабе берет свое начало с 1866 года, когда 28 декабря братья Павел Михайлович и Сергей Михайлович Третьяковы, Владимир Дмитриевич Коншин организуют товарищество «Новая Костромская льняная мануфактура» с ткацкой фабрикой и льнопрядильней.
П.М. Третьяков более известен нам как купец, меценат, устроитель Третьяковской галереи в Москве. Однако мало кто знает, что деньги на покупку картин он зарабатывал именно на костромском льне, получая свою часть прибыли товарищества Новой костромской льняной мануфактуры.
С 1899 года мануфактура стала поставщиком двора его императорского величества.
В 1900 году льняная мануфактура в Костроме являлась крупнейшей в Европе, где крутились 52 тыс. веретен одновременно - больше, чем в Швеции, Дании и Голландии вместе взятых. Сегодня каждый 3-ий метр льняной ткани, выпускаемой в России, производится в Костроме.
3.
4.
Начинается все с сева. В банке семечки льна, маленькие и блестящие.
5.
Лен - очень неприхотливое растение, поливать его не надо. Время созревания где-то 80 дней.
Под воздействием росы происходит отделение верхней часты - костры. Костра - по составу это целлюлоза. Это не отход, а очень ценное сырье, идет в производство бумаги, спирта, плит для мебели, добавка в пластмассу, в автомобильное производство. Использование костры бережет лес: 1 га льна позволяет сохранить 2 га леса
6.
Дальше лен треплют и чешут. При процессе чесания отделяется костра, пыль.
Чесаный лен идет в производство, а очес отвозят в отвалы.
Идет на огороды в качестве удобрения, на ватин и паклю.
7.
Из чесаного льна прядется нить и наматывается на большие катушки - бобины.
Ниже вы увидите, что получается из этих нитей дальше в ткацких цехах.
8.
Из музея мы перешли в ассортиментный кабинет, где представлена продукция мануфактуры
9.
В дальнем углу комнаты видим большое полотно с изображением нашего президента.
10.
В увеличенном виде. Льняной ВВП )))
11.
Костромскую льняную продукции можно встретить в Ikea
12.
13.
Виктор Васильевич увлечен спортом, и участвовал в марафоне во время Сочинской олимпиады 2014 года.
Демонстрирует трофей)
14.
Образцы тканей, все можно потрогать руками на ощупь)
15.
16.
Рекомендую к просмотру. Очень интересный рассказ, не только об истории, но и современных проблемах и трудностях самой мануфактуры и вообще отрасли в целом...
Click to view17.
Ну и самое интересное, из музея переместимся в производственные цеха.
18.
19.
20.
Производство сейчас такое же, как и в 80-е годы, никаких изменений в технологии не произошло.
А вот оборудование на комбинате старое, еще с советских времен, в последние десятилетия не обновлялось(
21.
Ткут полотно из нитей нескольких цветов.
22.
Труд на комбинате очень нелегкий: 8-часовой рабочий день в пыли и шуме (шум очень сильный, если мы друг другу что-то хотели сказать, то приходилось кричать).
23.
24.
Всего на предприятии трудится 750 работников.
Хотя ощущение, что в разы меньше.
25.
26.
У кого проблемы с дыханием, врятли сможет работать в таких условиях.
27.
Наладчик.
28.
Эта лента задает узор. Перфокарты впервые начали применяться в ткацких станках Жаккарда (1808 год) для управления узорами на тканях. Жаккардова машина - зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т.п.). Дает возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой.
29.
Такая красота из льна получается.
Наше! экологически чистое )
30.
Попытался сфотографировать процесс рождения полотна, ближе)
31.
32.
В движении...
Чем-то напоминает струйный принтер) этакая цветная печать)
33.
34.
Интересно, что скажет мой друг Сергей, управляющий швейными фабриками, взглянув на все это.
Дело в том, что мне конечно есть с чем сравнивать. Так как я почти 2 года фотографировал строительство швейной фабрики, и видел какие станки там стоят, как организованно производство, сам процесс, досуг работников итп.
35.
36.
37.
Нарезал небольшое видео производственного цеха.
38.
Виктор Васильевич сам лично ведет фото-репортажи трудовых будней, праздников и других мероприятий.
Показывает нам стенд со своими фотографиями.
39.
Потом мы отправились в небольшой магазинчик возле проходной мануфактуры,
где достаточно недорого можно было купить льняную продукцию, как говорится с пылу с жару.
Это самая интересная экскурсия за все время путешествия!
Очень хочется пожелать, чтобы чиновники обратили внимание на это предприятие и на другие, задумались о том, чтобы не "душить" производителей высокими ценами на электроэнергию, топливо, итп, а наоборот поддержать и помочь!
Наши предки сделали огромный задел для нас, и грустно смотреть, как падают объемы производства и приходит все это в упадок! Ведь мануфактура создавала рабочие места не только внутри себя, но и огромное кол-во мест в других отраслях, начиная от сельского хозяйства и кончая производством станков и машин.