ZAVODFOTO из ЖЖ: В гостях в компании ООО «Серверк»
Оригинал взят у reklammer в Что такое "Gazoiler" или блогтур на одно интересное предприятие :)
фото одного из этапов производственного процесса.
В январе мне удалось побывать в гостях в компании "Серверк". Сам визит получился весьма спонтанным и неожиданным, но от того не менее приятным. Ну, вы ж знаете, блоггеров хлебом не корми - дай куда-то поехать, что-то пощупать, поснимать, попробовать... Хотя, правда, попробовать из самой продукции особо ничего не получилось - съестных продуктов предприятие как раз не производит, хотя угощали хорошо и вкусно :-)
Предприятие работает в нескольких направлениях - делает блистерную упаковку, пленку для нее и даже производит станки для ее производства! Производит полимерные флаконы (не просто линия по изготовлению, а еще обладает и специальным оборудованием для изготовления форм), а сейчас еще и начато производство собственной линии топливных присадок под торговой маркой "Gazoiler".
Кроме непосредственно производства всего этого, предприятие оказывает на заказ услуги по фасовке непищевых продуктов, жидкостей и сыпучих материалов. Личным открытием для меня - был процесс фасовки в ампулы - на это можно смотреть часами. Но об этом позже.
Как театр начинается с вешалки, так и предприятие - начинается с прихожей. Кофе-автомат и кулер с водой. О том, что все это для сотрудников "Серверка" бесплатно, наверное, напоминать излишне.
Кухня. Перед крещенскими праздниками все вымыто до блеска.
Соседняя комната с кухней - небольшая уютная столовая.
Над окошками для выдачи - даже видеосистема.
Не буду мучить фотографиями санузлов, прачечной, раздевалок... поверьте - все на высоте!
Одно из первых производств, куда я попал - это изготовление полимерных флаконов.
Разогретая масса (заготовка) нужной длины "выдавливается" для того, чтобы....
... ее подхватил блок с пресс-формами...
В заготовку под давлением подается воздух, который распирает заготовку и после того, как пресс-формы разжимаются, мы получаем практически уже флакон...
... который нужно остудить и после того, как масса остынет - обрезать верхнюю часть
Чтобы процесс был более понятным - снял небольшое видео.
А это линия, на которой происходит расфасовка жидкости в уже изготовленные флаконы (ну, если сделали - то тут же можно и наполнить, другими словами) :-)
[рассмотреть процесс детальнее]
Сырье для полимерных упаковок.
Один из цехов.
Помимо своей продукции, предприятие много продукции делает на заказ (т.е. работает по принципу - заказчик дает сырье, а уже компания "Серверк" изготавливает флаконы (или другую упаковку), производит разлив/наполнение, наклеивает этикетку и пакует в ящики).
Один из этапов упаковки.
А это уже производство, где происходит разлив, упаковка и наклеивание этикетки продукции "Gazoiler". Собственно, под этой товарной маркой сейчас выпускается линейка автохимии - присадок в топливо для бензиновых и дизельных двигателей.
Ноу-хау - двухгорловинная бутылка, крышки которых находятся в разных плоскостях. Почему так сделано? Для удобства автомобилистов. В нижнюю горловину - заливается присадка во время производства. А верхняя - это горловина второго резервуара, в который закачивается нужное количество присадки (идет особая дозировка, есть и все необходимые отметки, и инструкция по тому, сколько миллилитров на нужное количество топлива) и именно из нее заливается в бак автомобиля. Очень удобно! Ведь если бы горлышки находились на одном уровне, в бак было бы оооочень сложно попасть и не разлить.
Еще одно ноу-хау - дата производства печатается параллельно горловине, а не поперек. Позволяет сделать и цифры побольше, да и в процессе эксплуатации удобнее.
Кстати, если кто еще так и не понял, что такое блистерная упаковка - бутылка "Gazoiler" как раз и стоит в специально сделанной под нее блистерной упаковке "Серверк". Стоит вертикально, как влитая.
Ну а это линия упаковки ящиков, оклейка скотчем.
По предприятию я шел все дальше и дальше. Действительно, очень интересно. Если в пищевой промышленности меня мало чем удивишь, то это предприятие - просто кладезь новинок для моего, вроде как уже и искушенного блоггерского взгляда... А вот и нет - сколько нам еще открыий дивных...
Пресс-форма для изготовления блистерной упаковки выглядит именно так.
Сверху - результат работы именно этой формы. Мне рассказывали, для чего именно это изделие. Но, если честно уже подзабыл... Вроде как для проращивания семян? Сорри, не буду гадать.
Пресс-формы изготавливаются на таких станках. Сложная 5-ти осевая система.
Когда машина работает - все закрыто защитными кожухами, действо можно наблюдать за стеклом - но мало что понятно, брызги воды и металла, жужжание и плохая видимость.
Специально по просьбе машину остановили, открыли кожухи - вот так это выглядит изнутри. Будущая пресс-форма вырезается из цельного куска металла специальными сверлами!
Лес рубят металл режут - стружки летят :)
А это - будущая упаковка газойлера. Именно так выглядит то, что потом...
...будет выглядеть вот так:
И заключительный этап моей прогулки - загипнотизировавшее меня производство ампул :)
На самом деле, никогда раньше не видел и даже не предполагал, как делаются ампулы :-)
Оказалось - подаются емкости, в них дозируется вещество, которое по конвейеру подается на горящие форсунки
Под действием температуры стекло спекается, а верхушка - специальным механизмом отбрасывается.
Небольшое видео процесса :)
Предприятие является постоянным участником выставок, разрабатывает и внедряет новые технологии.
За организацию поездки и экскурсию на предприятие "Серверк" и знакомство с производством, знакомство с торговой маркой "Gazoiler" выражаю благодарность генеральному директору, Чичину Сергею Леонидовичу.
фото одного из этапов производственного процесса.
В январе мне удалось побывать в гостях в компании "Серверк". Сам визит получился весьма спонтанным и неожиданным, но от того не менее приятным. Ну, вы ж знаете, блоггеров хлебом не корми - дай куда-то поехать, что-то пощупать, поснимать, попробовать... Хотя, правда, попробовать из самой продукции особо ничего не получилось - съестных продуктов предприятие как раз не производит, хотя угощали хорошо и вкусно :-)
Предприятие работает в нескольких направлениях - делает блистерную упаковку, пленку для нее и даже производит станки для ее производства! Производит полимерные флаконы (не просто линия по изготовлению, а еще обладает и специальным оборудованием для изготовления форм), а сейчас еще и начато производство собственной линии топливных присадок под торговой маркой "Gazoiler".
Кроме непосредственно производства всего этого, предприятие оказывает на заказ услуги по фасовке непищевых продуктов, жидкостей и сыпучих материалов. Личным открытием для меня - был процесс фасовки в ампулы - на это можно смотреть часами. Но об этом позже.
Как театр начинается с вешалки, так и предприятие - начинается с прихожей. Кофе-автомат и кулер с водой. О том, что все это для сотрудников "Серверка" бесплатно, наверное, напоминать излишне.
Кухня. Перед крещенскими праздниками все вымыто до блеска.
Соседняя комната с кухней - небольшая уютная столовая.
Над окошками для выдачи - даже видеосистема.
Не буду мучить фотографиями санузлов, прачечной, раздевалок... поверьте - все на высоте!
Одно из первых производств, куда я попал - это изготовление полимерных флаконов.
Разогретая масса (заготовка) нужной длины "выдавливается" для того, чтобы....
... ее подхватил блок с пресс-формами...
В заготовку под давлением подается воздух, который распирает заготовку и после того, как пресс-формы разжимаются, мы получаем практически уже флакон...
... который нужно остудить и после того, как масса остынет - обрезать верхнюю часть
Чтобы процесс был более понятным - снял небольшое видео.
А это линия, на которой происходит расфасовка жидкости в уже изготовленные флаконы (ну, если сделали - то тут же можно и наполнить, другими словами) :-)
[рассмотреть процесс детальнее]
Сырье для полимерных упаковок.
Один из цехов.
Помимо своей продукции, предприятие много продукции делает на заказ (т.е. работает по принципу - заказчик дает сырье, а уже компания "Серверк" изготавливает флаконы (или другую упаковку), производит разлив/наполнение, наклеивает этикетку и пакует в ящики).
Один из этапов упаковки.
А это уже производство, где происходит разлив, упаковка и наклеивание этикетки продукции "Gazoiler". Собственно, под этой товарной маркой сейчас выпускается линейка автохимии - присадок в топливо для бензиновых и дизельных двигателей.
Ноу-хау - двухгорловинная бутылка, крышки которых находятся в разных плоскостях. Почему так сделано? Для удобства автомобилистов. В нижнюю горловину - заливается присадка во время производства. А верхняя - это горловина второго резервуара, в который закачивается нужное количество присадки (идет особая дозировка, есть и все необходимые отметки, и инструкция по тому, сколько миллилитров на нужное количество топлива) и именно из нее заливается в бак автомобиля. Очень удобно! Ведь если бы горлышки находились на одном уровне, в бак было бы оооочень сложно попасть и не разлить.
Еще одно ноу-хау - дата производства печатается параллельно горловине, а не поперек. Позволяет сделать и цифры побольше, да и в процессе эксплуатации удобнее.
Кстати, если кто еще так и не понял, что такое блистерная упаковка - бутылка "Gazoiler" как раз и стоит в специально сделанной под нее блистерной упаковке "Серверк". Стоит вертикально, как влитая.
Ну а это линия упаковки ящиков, оклейка скотчем.
По предприятию я шел все дальше и дальше. Действительно, очень интересно. Если в пищевой промышленности меня мало чем удивишь, то это предприятие - просто кладезь новинок для моего, вроде как уже и искушенного блоггерского взгляда... А вот и нет - сколько нам еще открыий дивных...
Пресс-форма для изготовления блистерной упаковки выглядит именно так.
Сверху - результат работы именно этой формы. Мне рассказывали, для чего именно это изделие. Но, если честно уже подзабыл... Вроде как для проращивания семян? Сорри, не буду гадать.
Пресс-формы изготавливаются на таких станках. Сложная 5-ти осевая система.
Когда машина работает - все закрыто защитными кожухами, действо можно наблюдать за стеклом - но мало что понятно, брызги воды и металла, жужжание и плохая видимость.
Специально по просьбе машину остановили, открыли кожухи - вот так это выглядит изнутри. Будущая пресс-форма вырезается из цельного куска металла специальными сверлами!
Лес рубят металл режут - стружки летят :)
А это - будущая упаковка газойлера. Именно так выглядит то, что потом...
...будет выглядеть вот так:
И заключительный этап моей прогулки - загипнотизировавшее меня производство ампул :)
На самом деле, никогда раньше не видел и даже не предполагал, как делаются ампулы :-)
Оказалось - подаются емкости, в них дозируется вещество, которое по конвейеру подается на горящие форсунки
Под действием температуры стекло спекается, а верхушка - специальным механизмом отбрасывается.
Небольшое видео процесса :)
Предприятие является постоянным участником выставок, разрабатывает и внедряет новые технологии.
За организацию поездки и экскурсию на предприятие "Серверк" и знакомство с производством, знакомство с торговой маркой "Gazoiler" выражаю благодарность генеральному директору, Чичину Сергею Леонидовичу.