Поездка на завод "ЭЗДСП" г. Сергиев Посад
Всем привет!
В прошлый четверг хотелось крикнуть: "Какой, нах, Байкал?!?"
Как планируется поездка - мы все с радостью едем.
Как дело доходит до непосредственного выезда - ВСЁ, п...дец!
У кого понос, у кого золотуха! Хотели ехать чуть ли не 12 человек, потом сократилось до 8.
На завод приехали 5(!) человек. Трое из них - местные)))
И это не Байкал, это менее 100 км от Мск!!!
На Байкал я ваще один, походу, поеду..
В общем пусть ВСЕМ кто не поехал будет завидно! :P
Несмотря на дождливую погоду Виталий провел нам интереснейшую экскурсию,
а Тимура вообще - почти устроил на руководящую должность!)))
Фотографии отвратительнейшего качества, ибо темно и телефон
(как известно Nokia в темноте снимать не умеет).
В названии файла - ответ на вопрос "чтоэтозахуйня"
Тимур, у тебя фотки получились? Может тоже пришлешь?
1. Японский монстр (делает из больши-и-и-их деревьев ма-а-а-а-аленькие щепочки)
2. Его имя.
3. Немецкий монстр (занят тем же, что и японский)
4. Еда монстра
5. Его зубы.
6. Они же
7. Дробилки на еще более мелкую фракцию.
8. Сушильный барабан. Он горячий и вращается. Внутри - опилки.
9. Виталий показывает начало конвеера.
10. Сейчас сюда посыпется слой за слоем (на подложку)
11. Сформированный ковер для изготовления 16 мм плиты. Сейчас его толщина - сантиметров 5! После пресса она станет более чем в 3 раза тоньше.
12. Плиты, после прессования обрезают в формат. Из одной полноформатной получается 7 плит размером 2440х1830
13. Подача полноформатной плиты из веерной сушилки.
14. Линия пропитки бумаги меламиновой смолой. Сначала подается в ванну со смолой, потом постепенно нагревается, сушится и охлаждается. После чего нарезается в размер для ламинирования.
16. Скорость перемещения стола с двумя плитами из точки формирования пакета до пресса ламинирования - секунда!
17. Стол остановился. Загрузка пакетов в пресс.
18. Манипулятор, с помощью присосок, захватывает пропитанный меламиновой смолой лист бумаги и переносит его на лист ДСП.
19. Оператор ОТК сначала смотрит одну сторону уже ламинированной плиты...
20. .. затем манипуляторы поднимают плиту, и он смотрит в косом падающем свете вторую сторону на наличие брака ламинированния.
21. Пачка 18-миллиметровой плиты готова к отправке в цех готовой продукции. Сверху - обкладочный лист.
22. Следующая пачка..
А вообще все это непередаваемо - завод "движется" как единый механизм, каждый сотрудник занят своим делом, никто не слоняется без дела.. Везде бы так!
В который раз убедился в том, что на 3 вещи на земле можно смотреть вечно: на огонь, воду и на работающих людей..
В нашем случае и на механизмы тоже.
В прошлый четверг хотелось крикнуть: "Какой, нах, Байкал?!?"
Как планируется поездка - мы все с радостью едем.
Как дело доходит до непосредственного выезда - ВСЁ, п...дец!
У кого понос, у кого золотуха! Хотели ехать чуть ли не 12 человек, потом сократилось до 8.
На завод приехали 5(!) человек. Трое из них - местные)))
И это не Байкал, это менее 100 км от Мск!!!
На Байкал я ваще один, походу, поеду..
В общем пусть ВСЕМ кто не поехал будет завидно! :P
Несмотря на дождливую погоду Виталий провел нам интереснейшую экскурсию,
а Тимура вообще - почти устроил на руководящую должность!)))
Фотографии отвратительнейшего качества, ибо темно и телефон
(как известно Nokia в темноте снимать не умеет).
В названии файла - ответ на вопрос "чтоэтозахуйня"
Тимур, у тебя фотки получились? Может тоже пришлешь?
1. Японский монстр (делает из больши-и-и-их деревьев ма-а-а-а-аленькие щепочки)
2. Его имя.
3. Немецкий монстр (занят тем же, что и японский)
4. Еда монстра
5. Его зубы.
6. Они же
7. Дробилки на еще более мелкую фракцию.
8. Сушильный барабан. Он горячий и вращается. Внутри - опилки.
9. Виталий показывает начало конвеера.
10. Сейчас сюда посыпется слой за слоем (на подложку)
11. Сформированный ковер для изготовления 16 мм плиты. Сейчас его толщина - сантиметров 5! После пресса она станет более чем в 3 раза тоньше.
12. Плиты, после прессования обрезают в формат. Из одной полноформатной получается 7 плит размером 2440х1830
13. Подача полноформатной плиты из веерной сушилки.
14. Линия пропитки бумаги меламиновой смолой. Сначала подается в ванну со смолой, потом постепенно нагревается, сушится и охлаждается. После чего нарезается в размер для ламинирования.
16. Скорость перемещения стола с двумя плитами из точки формирования пакета до пресса ламинирования - секунда!
17. Стол остановился. Загрузка пакетов в пресс.
18. Манипулятор, с помощью присосок, захватывает пропитанный меламиновой смолой лист бумаги и переносит его на лист ДСП.
19. Оператор ОТК сначала смотрит одну сторону уже ламинированной плиты...
20. .. затем манипуляторы поднимают плиту, и он смотрит в косом падающем свете вторую сторону на наличие брака ламинированния.
21. Пачка 18-миллиметровой плиты готова к отправке в цех готовой продукции. Сверху - обкладочный лист.
22. Следующая пачка..
А вообще все это непередаваемо - завод "движется" как единый механизм, каждый сотрудник занят своим делом, никто не слоняется без дела.. Везде бы так!
В который раз убедился в том, что на 3 вещи на земле можно смотреть вечно: на огонь, воду и на работающих людей..
В нашем случае и на механизмы тоже.