Проектирую конвейер, часть 1, головоломная
Я решила адресовать эту запись себе, потому что всегда ощущала себя читателем и пока не очень понимаю как ...писать для кого-то. Даже сформулировать это сложно. Хотя сама с удовольствием читаю в ЖЖ что-нибудь интересное. Да и память моя девичья не сохраняет много такого, о чем иногда полезно было бы помнить) Или просто проностальгировать лет через 10.
Так вот чем занята сейчас моя головушка.
На этот семестр дано задание спроектировать какое-нибудь конвейерное производство. Я решила, что буду делать линию по производству карандашей. Фишка - в материале, это древопласт, очень крутая вещь. Его называют еще "жидким деревом" за те качества, которые приобретает древесина в его составе: она, смешиваясь с полимерами и аддитивами, может течь, выдерживает большую температуру без риска возгорания, исключительно стойка к воздействию влаги, света, насекомых, грибков. Этот материал можно даже гнуть в разогретом виде. Что меня еще впечатлило, так это возможность переработки - 3-4 раза переплавляется без потери качеств. Допустим отслуживщий шкаф можно направить прямиком на мою конвейерную линию вместо свалки.
Обычно ДВП перерабатывается литьем, эктрудированием или прессованием, я использую эктрузию, точнее ко-экструзию. Углубляться в подробности не буду пока.
Обрезки, шпон, стружки, опилки, дерево, которое забраковали - все это прекрасно подойдет для древесной составляющей. Связующими, полимерами служат в моем случае пластиковые бутылки, пакеты, то есть мусор. Аддитивы химические, естессна. Наполнители экологичней некуда, это отходы сельхозпроизводства (костра льна, рапс, рисовая шелуха, самовозобнавляемые тростник, камыш и т.п.)
В общем я - Умница и Голова, ценю себя и обожаю за такие супер идеи) Вот бы их еще и внедрить, потому что страну нашу хочется перестать презирать за бесшабашенное расхерачивание ресурсов. На Соколе, к примеру, стройка Большой Ленинградки обложена настилами из хвойного бруса, меня это подбешивает, мягко говоря.
Короче, если не подпускать технологов, то все просто сказка. Конвейер, донельзя автоматизированный, кстати, будет производить продукт с нуля и "под ключ", как говорится. От сырья до коробки с гроссом карандашей (стандартная единица измерения- 144 штуки). От копеечного сырья до класного продукта.
Вот мои первые (из серьезных) наброски линии:
Три емкости для корпуса, грифеля и красочного покрытия, стеклянная труба охлаждает 2000-градусную температуру выдавленной линии.
Дальше я поняла, что упустила некоторые этапы и доработала:
Основное было позади, но оставшееся неосновное заняло труда и времени куда больше, несмотря на более скромные размеры.
"Less is more" - как говорится в законе подлости. А еще там говорится, что всего заранее не учесть. Поэтому участились посыпания головы пеплом, хлопанье по лбу со словами "Эврика!",-и сразу же,-"Где ты, сволочь , раньше была!?" и переделывание с нуля в очередной раз)
Итак, последствия третьей мозговой атаки :
Это пока голые наброски, точнее скелет, все висит в воздухе.
А сегодня проект и надо что-то нести, точнее уже чертежи (!!!), макет и компоновку планшетов. А у меня здравая очередная мысль, которая обычно вовремя не приходит, что мало смысла в покупке набора из 3-х карандашей одинаковой твердости. Логичнее был бы набор из HB, 2HB и 5HB, к примеру. Из этого следует, что мне (хахакнула нервно) надо по-быстрому до утра переделать 3D max, исправить макет и отредактировать для печати рендеры. Ну, я пошла...
Так вот чем занята сейчас моя головушка.
На этот семестр дано задание спроектировать какое-нибудь конвейерное производство. Я решила, что буду делать линию по производству карандашей. Фишка - в материале, это древопласт, очень крутая вещь. Его называют еще "жидким деревом" за те качества, которые приобретает древесина в его составе: она, смешиваясь с полимерами и аддитивами, может течь, выдерживает большую температуру без риска возгорания, исключительно стойка к воздействию влаги, света, насекомых, грибков. Этот материал можно даже гнуть в разогретом виде. Что меня еще впечатлило, так это возможность переработки - 3-4 раза переплавляется без потери качеств. Допустим отслуживщий шкаф можно направить прямиком на мою конвейерную линию вместо свалки.
Обычно ДВП перерабатывается литьем, эктрудированием или прессованием, я использую эктрузию, точнее ко-экструзию. Углубляться в подробности не буду пока.
Обрезки, шпон, стружки, опилки, дерево, которое забраковали - все это прекрасно подойдет для древесной составляющей. Связующими, полимерами служат в моем случае пластиковые бутылки, пакеты, то есть мусор. Аддитивы химические, естессна. Наполнители экологичней некуда, это отходы сельхозпроизводства (костра льна, рапс, рисовая шелуха, самовозобнавляемые тростник, камыш и т.п.)
В общем я - Умница и Голова, ценю себя и обожаю за такие супер идеи) Вот бы их еще и внедрить, потому что страну нашу хочется перестать презирать за бесшабашенное расхерачивание ресурсов. На Соколе, к примеру, стройка Большой Ленинградки обложена настилами из хвойного бруса, меня это подбешивает, мягко говоря.
Короче, если не подпускать технологов, то все просто сказка. Конвейер, донельзя автоматизированный, кстати, будет производить продукт с нуля и "под ключ", как говорится. От сырья до коробки с гроссом карандашей (стандартная единица измерения- 144 штуки). От копеечного сырья до класного продукта.
Вот мои первые (из серьезных) наброски линии:
Три емкости для корпуса, грифеля и красочного покрытия, стеклянная труба охлаждает 2000-градусную температуру выдавленной линии.
Дальше я поняла, что упустила некоторые этапы и доработала:
Основное было позади, но оставшееся неосновное заняло труда и времени куда больше, несмотря на более скромные размеры.
"Less is more" - как говорится в законе подлости. А еще там говорится, что всего заранее не учесть. Поэтому участились посыпания головы пеплом, хлопанье по лбу со словами "Эврика!",-и сразу же,-"Где ты, сволочь , раньше была!?" и переделывание с нуля в очередной раз)
Итак, последствия третьей мозговой атаки :
Это пока голые наброски, точнее скелет, все висит в воздухе.
А сегодня проект и надо что-то нести, точнее уже чертежи (!!!), макет и компоновку планшетов. А у меня здравая очередная мысль, которая обычно вовремя не приходит, что мало смысла в покупке набора из 3-х карандашей одинаковой твердости. Логичнее был бы набор из HB, 2HB и 5HB, к примеру. Из этого следует, что мне (хахакнула нервно) надо по-быстрому до утра переделать 3D max, исправить макет и отредактировать для печати рендеры. Ну, я пошла...