Al
Субботнее утро не предвещало беды, птички пели, солнце уже нещадно пекло в 9 утра...и только суровые волгоградские блогеры в свой заслуженный выходной мчали на смену на завод...
Так начался и продолжился день 25 июня 2011 у представителей волгоградской блогосферы. В 9:30 на СХИ я подобралalex_rosh (у которого я осмелюсь украсть фотки) и stukalov_sergey , последний вспомнил о забытом паспорте, на полпути пришлось развернуться. В итоге прибыли всё же вовремя на место сбора, погрузились в микроавтобус и поехали...за забытым паспортомkonsultant34 . Вот предупредили же всех заранее, что надо НЕ ЗАБЫТЬ ПАСПОРТ!!! Ну да ладно, движемся. Из моих френдов были ещё skorp1on ,p4elka_gala (ей мы обязаны дополнительным временем на поиск и поедание шаурмообразного завтрака),volpromex (собственно на чьих плечах организация всего действа),yarik_malyh . Простите если кого забыл, всех было много, делаю выборку из своего френд-листа.
По приезду на завод инструктаж, раздача касок, модных очков(у меня единственного были прозрачные белые - бригадирские наверное:)) и намордников-респираторов, подписывание пропусков и путь на проходную. Суровый дядька ЧОПовец "всех посчитал", и мы двинули непосредственно на завод. Не буду заниматься совсем уж наглым плагиатом, и забирать у
alex_rosh все его фото(сам не делал, ибо нечем и руки золотые, но не из того места), покажу лишь несколько.
Я - довольный, что не пополнил статистику и не обнулил счётчик
Дарт Вейдер печёт печеньки для тёмной стороны силы(гидролизный цех конечно же)
Мастер в гидролизном цеху рассказал про весь производственный процесс, про обновление оборудования - некоторые агрегаты уже оборудованы автоматизированными системами, и не требуют вмешательства в свою работу подобных Дартов Вейдеров. Температура алюминия на выходе 900 градусов - пока его довезут до "разливочной" - успевает охладиться до 700. Мастер предложил потрогать тем, кто не боится, здоровую железную балку, к которой магнитилась его связка ключей. Я потрогал - довольно горячая. Потом только уже он сказал, что по ней течёт туева куча ампер, и вообще это что-то вроде оболочки толстенного кабеля.
Второй цех уже был свеженький, покрашенный в весёлые жёлто-голубые цвета, там стояли 2 миксера, в которых собственно и смешивался до нужного химсостава алюминиевый сплав, и разливался в формы. На выходе - алюминиевые чушки.
Состав и размер в соответствии с требованиями заказчика-потребителя.
Ну а теперь про самое важное - людей на заводе. Работает там около 1400 человек, 20 бригад. Зарплата от 30 до...хорошо развита система премирования в зависимости от стажа, выполнения плана бригадой, внесённых рацпредложений(для этого висит доска, где каждый желающий может предложить нововведение - кайзен, и получить за это премию) и т.д. Также доска бригад-передовиков - каждому попавшему в список +10 тыр к зарплате. В общем если использовать все возможности заработать денег - зарплата 50-70 тыр вполне реальна. Из-за специфики производства специалистов мало, но организовано обучение на базе одного из колледжей, ну и конечно на самом заводе. На подготовку специалиста уходит около 3-х месяцев. Зарплатный банк - Сбербанк, предоставляет жилищную программу 50*50 - т.е. работник оплачивает 50% стоимости жилья при покупке через эту программу. В общем работай и зарабатывай себе. Но тут же встаёт и другая сторона медали - вредность производства. Естественно об этом речи не шло, но постоянное высокое напряжение и токи в гидролизном цеху и химия в литейном имеют место быть. Так что тут уж каждый волен выбирать для себя сам.
В целом завод оставил очень благоприятное впечатление эффективно работающего предприятия. Если ещё осуществятся планы по закупке нового современного оборудования - то оставит ещё и впечатление развивающегося в техническом плане, потому как оснащение старого оборудования автоматической навеской - всё же скорее полумера. Большое спасибо пресс-службе завода и volpromex за предоставленную возможность в прямом смысле прикоснуться к производству крылатого металла.
Так начался и продолжился день 25 июня 2011 у представителей волгоградской блогосферы. В 9:30 на СХИ я подобралalex_rosh (у которого я осмелюсь украсть фотки) и stukalov_sergey , последний вспомнил о забытом паспорте, на полпути пришлось развернуться. В итоге прибыли всё же вовремя на место сбора, погрузились в микроавтобус и поехали...за забытым паспортомkonsultant34 . Вот предупредили же всех заранее, что надо НЕ ЗАБЫТЬ ПАСПОРТ!!! Ну да ладно, движемся. Из моих френдов были ещё skorp1on ,p4elka_gala (ей мы обязаны дополнительным временем на поиск и поедание шаурмообразного завтрака),volpromex (собственно на чьих плечах организация всего действа),yarik_malyh . Простите если кого забыл, всех было много, делаю выборку из своего френд-листа.
По приезду на завод инструктаж, раздача касок, модных очков(у меня единственного были прозрачные белые - бригадирские наверное:)) и намордников-респираторов, подписывание пропусков и путь на проходную. Суровый дядька ЧОПовец "всех посчитал", и мы двинули непосредственно на завод. Не буду заниматься совсем уж наглым плагиатом, и забирать у
alex_rosh все его фото(сам не делал, ибо нечем и руки золотые, но не из того места), покажу лишь несколько.
Я - довольный, что не пополнил статистику и не обнулил счётчик
Дарт Вейдер печёт печеньки для тёмной стороны силы(гидролизный цех конечно же)
Мастер в гидролизном цеху рассказал про весь производственный процесс, про обновление оборудования - некоторые агрегаты уже оборудованы автоматизированными системами, и не требуют вмешательства в свою работу подобных Дартов Вейдеров. Температура алюминия на выходе 900 градусов - пока его довезут до "разливочной" - успевает охладиться до 700. Мастер предложил потрогать тем, кто не боится, здоровую железную балку, к которой магнитилась его связка ключей. Я потрогал - довольно горячая. Потом только уже он сказал, что по ней течёт туева куча ампер, и вообще это что-то вроде оболочки толстенного кабеля.
Второй цех уже был свеженький, покрашенный в весёлые жёлто-голубые цвета, там стояли 2 миксера, в которых собственно и смешивался до нужного химсостава алюминиевый сплав, и разливался в формы. На выходе - алюминиевые чушки.
Состав и размер в соответствии с требованиями заказчика-потребителя.
Ну а теперь про самое важное - людей на заводе. Работает там около 1400 человек, 20 бригад. Зарплата от 30 до...хорошо развита система премирования в зависимости от стажа, выполнения плана бригадой, внесённых рацпредложений(для этого висит доска, где каждый желающий может предложить нововведение - кайзен, и получить за это премию) и т.д. Также доска бригад-передовиков - каждому попавшему в список +10 тыр к зарплате. В общем если использовать все возможности заработать денег - зарплата 50-70 тыр вполне реальна. Из-за специфики производства специалистов мало, но организовано обучение на базе одного из колледжей, ну и конечно на самом заводе. На подготовку специалиста уходит около 3-х месяцев. Зарплатный банк - Сбербанк, предоставляет жилищную программу 50*50 - т.е. работник оплачивает 50% стоимости жилья при покупке через эту программу. В общем работай и зарабатывай себе. Но тут же встаёт и другая сторона медали - вредность производства. Естественно об этом речи не шло, но постоянное высокое напряжение и токи в гидролизном цеху и химия в литейном имеют место быть. Так что тут уж каждый волен выбирать для себя сам.
В целом завод оставил очень благоприятное впечатление эффективно работающего предприятия. Если ещё осуществятся планы по закупке нового современного оборудования - то оставит ещё и впечатление развивающегося в техническом плане, потому как оснащение старого оборудования автоматической навеской - всё же скорее полумера. Большое спасибо пресс-службе завода и volpromex за предоставленную возможность в прямом смысле прикоснуться к производству крылатого металла.