Сушилка для 3D-пластика
Друзья, поздравляю вас с наступившим 2024 годом! Желаю вам больше интересных и приятных моментов в жизни, и как можно чаще заниматься любимыми делами!
Известно что практически все виды пластика для 3D принтера требуют периодической сушки. В противном случае со временем ухудшается качество печати, появляются дефекты и все такое. Короче говоря, задумал я сушить пластик.
Существует несколько вариантов технического решения данной проблемы:
1. Самый простой способ - сушка в эл.духовке. Способ рабочий, главное держать более-менее стабильную температуру в районе 60 - 70 °С. Из недостатков - очень энергозатратно, есть вероятность расплавить пластик. Такие случаи бывали. Вроде бы не очень хорошо в плане вентиляции, но это спорно, как мне кажется.
2. Фирменная заводская сушилка для пластика. На первый взгляд это самое правильное решение. Однако и здесь все не так радужно - многие сушилки имеют те или иные недостатки: недостоверно показывают температуру, имеют проблемы с циркуляцией воздуха, не все катушки входят по габаритным размерам, неудобное управление. К тому же стоят такие сушилки относительно дорого.
3. Сушилки для овощей и фруктов. Наиболее интересный вариант, так как по параметрам идеально подходят для сушки филамента. Правда, требуют небольшой модификации конструкции. Я, как и многие другие 3D-печатники, решил идти по этому пути.
Приобрел вот такую, весьма простую и дешевую сушилку с электронным управлением Marta MFD-504PS. Считается что электронный регулятор более точно поддерживает заданную температуру, чем механические аналоги. На это и повелся.
Внутри там оказалось все плохо - несмотря на электронный регулятор, нагревательный элемент включался через эл.механическое реле, которое в процессе работы постоянно щелкало. С мощностью обманули - заявлена 350 Вт, по факту - 250. Гальваническую развязку цепей управления и силовых цепей производитель вообще не предусмотрел. В общем все сделано как-то ненадежно и недолговечно. Пришлось основательно переделать внутрянку. Заодно подстроил измерительную часть - регулятор занижал температуру на 10 градусов. Здесь на фото уже все переделано.
Оглядываясь назад понимаю что проще было бы приобрести обычную "механическую" сушилку и встроить туда китайский электронный термостат. Ну да ладно, что сделано, то сделано. Дальше начинается самое интересное. Все овощесушилки имеют внутри поддоны, на которые кладут продукты
Напрашивается вопрос - как туда установить катушку с пластиком? Некоторые люди просто выкусывают внутренние решетки этих дефицитных поддонов и в образовавшееся пространство укладывают катушку. Этот способ не очень хорош, так как исчезает возможность использования сушилки по прямому назначению. Более ответственные люди стараются сохранить функционал изделия и подбирают/печатают различные пластиковые цилиндрические ведёрки, которые надевают на основание сушилки.
Однако я придумал намного более простое и дешевое решение - теплоизоляционный материал, например, мегафлекс. Он жесткий, отлично держит форму - достаточно обернуть основание сушилки и хорошенько зафиксировать скотчем (стыки склеены двухсторонним скотчем).
Высоту получившегося цилиндра можно сделать любую, я рассчитал таким образом чтобы туда помещалось сразу три катушки пластика. Сверху все это дело закрывается родной крышкой.
Чтобы отслеживать микроклимат в камере опустил туда датчик HTU21D и вывел показания на сегмент рекламного светодиодного информера. В реале он светит ярко, по фото, к сожалению, особо не видно.
Где-то примерно через час после включения сушилки температура внутри камеры стабилизируется и держится на протяжении всего процесса сушки. Через 5 часов сушки затраты эл.энергии составили всего 0,678 кВт*ч. В общем, получается весьма энергоэффективно и недорого. Рекомендую.
Известно что практически все виды пластика для 3D принтера требуют периодической сушки. В противном случае со временем ухудшается качество печати, появляются дефекты и все такое. Короче говоря, задумал я сушить пластик.
Существует несколько вариантов технического решения данной проблемы:
1. Самый простой способ - сушка в эл.духовке. Способ рабочий, главное держать более-менее стабильную температуру в районе 60 - 70 °С. Из недостатков - очень энергозатратно, есть вероятность расплавить пластик. Такие случаи бывали. Вроде бы не очень хорошо в плане вентиляции, но это спорно, как мне кажется.
2. Фирменная заводская сушилка для пластика. На первый взгляд это самое правильное решение. Однако и здесь все не так радужно - многие сушилки имеют те или иные недостатки: недостоверно показывают температуру, имеют проблемы с циркуляцией воздуха, не все катушки входят по габаритным размерам, неудобное управление. К тому же стоят такие сушилки относительно дорого.
3. Сушилки для овощей и фруктов. Наиболее интересный вариант, так как по параметрам идеально подходят для сушки филамента. Правда, требуют небольшой модификации конструкции. Я, как и многие другие 3D-печатники, решил идти по этому пути.
Приобрел вот такую, весьма простую и дешевую сушилку с электронным управлением Marta MFD-504PS. Считается что электронный регулятор более точно поддерживает заданную температуру, чем механические аналоги. На это и повелся.
Внутри там оказалось все плохо - несмотря на электронный регулятор, нагревательный элемент включался через эл.механическое реле, которое в процессе работы постоянно щелкало. С мощностью обманули - заявлена 350 Вт, по факту - 250. Гальваническую развязку цепей управления и силовых цепей производитель вообще не предусмотрел. В общем все сделано как-то ненадежно и недолговечно. Пришлось основательно переделать внутрянку. Заодно подстроил измерительную часть - регулятор занижал температуру на 10 градусов. Здесь на фото уже все переделано.
Оглядываясь назад понимаю что проще было бы приобрести обычную "механическую" сушилку и встроить туда китайский электронный термостат. Ну да ладно, что сделано, то сделано. Дальше начинается самое интересное. Все овощесушилки имеют внутри поддоны, на которые кладут продукты
Напрашивается вопрос - как туда установить катушку с пластиком? Некоторые люди просто выкусывают внутренние решетки этих дефицитных поддонов и в образовавшееся пространство укладывают катушку. Этот способ не очень хорош, так как исчезает возможность использования сушилки по прямому назначению. Более ответственные люди стараются сохранить функционал изделия и подбирают/печатают различные пластиковые цилиндрические ведёрки, которые надевают на основание сушилки.
Однако я придумал намного более простое и дешевое решение - теплоизоляционный материал, например, мегафлекс. Он жесткий, отлично держит форму - достаточно обернуть основание сушилки и хорошенько зафиксировать скотчем (стыки склеены двухсторонним скотчем).
Высоту получившегося цилиндра можно сделать любую, я рассчитал таким образом чтобы туда помещалось сразу три катушки пластика. Сверху все это дело закрывается родной крышкой.
Чтобы отслеживать микроклимат в камере опустил туда датчик HTU21D и вывел показания на сегмент рекламного светодиодного информера. В реале он светит ярко, по фото, к сожалению, особо не видно.
Где-то примерно через час после включения сушилки температура внутри камеры стабилизируется и держится на протяжении всего процесса сушки. Через 5 часов сушки затраты эл.энергии составили всего 0,678 кВт*ч. В общем, получается весьма энергоэффективно и недорого. Рекомендую.