Строительство коробки индивидуального жилого дома с плоской кровлей в Гомеле
Стены дома опираются на фундамент, служат опорой для перекрытий и защищают дом от внешней среды. Перед их возведением необходимо сделать расчёты по теплопроводности и несущей способности.
Стены своего дома я решил возводить из газобетонных блоков "Березовского комбината силикатных изделий" БКСИ. В Гомеле тоже есть завод по производству газобетона, но на момент строительства, на этом заводе ещё не было модернизированной линии по производству блоков и откровенно говоря выпускали они дерьмецо, кривое и не запакованное, причём стоимость покупки блоков с доставкой из БКСИ мне выходила почти в туже сумму, что и гомельских неровнышей. Заказывал блоки следующих характеристик и размеров:
На весь дом у меня ушло порядка 120 м3 блоков - это четыре, почти под завязку заполненные, фуры.
В качестве связывающего раствора использовался клей для блоков.
По всему периметру под первый ряд блоков был уложен слой гидроизоляции (рубероид).
Достаточно сложно было найти людей, которые согласились бы работать с 400-ми блоками, т.к. вес одного блока составляет 42 кг.
Под все несущие перемычки и прогоны были уложены кирпичные подушки, армированные сеткой диаметром сечения 4мм. Кирпич марки М200 витебского производства, в процессе строительства использовал кирпич только этой марки и этого производителя. На весь дом понадобилось около 15 поддонов красного кирпича.
Все перемычки и прогоны я заказывал на злополучном тресте #27, о котором я уже рассказывал в прошлой статье. Заказывал там от безвыходности, ни один другой гомельский завод не делал 6-ти метровые прогоны и все размеры перемычек, которые мне были нужны. В этот раз тоже не обошлось без лажы. Заказывал за 2 месяца, нашел даже выход на начальника ПТО, который якобы контролировал процесс, но все получилось как обычно. В 14:00 мне звонит начальник ПТО, говорит, что все ок, можно на следующий день приезжать и забирать, готовы все наименования. Я договорился на счет техники, забронировал кран, согласовал все со своими строителями. В 8 часов вечера раздаётся звонок от начальника ПТО и он нервным, дрожащим голосом говорит: "Володя, Наташка с*ка, продала один прогон!!" Ну Вы поняли уровень организации, психанула баба, с кем не бывает:)) Отменять доставку я не стал, через неделю прогон сделали, но почему-то не заложили закладные пластины, это такие прямоугольные стальные листы на краях прогона, используются для фиксирования прогона при помощи сварки. Это я заметил уже позже, после того, как его забрал, пришлось самому высверливать отверстия, забивать металлические штыри и приварить стальные листы, т.к. все прогоны я завязывал арматурой со стенами дома...Т.е. попал на 100 $, которые я заплатил за отдельную доставку прогона, потому что "Наташка с*ка продала мой" :))
Под плиты перекрытия также был уложен красный кирпич армированный сеткой.
А вот тут вы можете увидеть «ноу-хау» от моего каменщика :) Ширина опорной стены из ПГС составляет 30см, ширина кирпичной кладки 25см и что бы как-то скрыть разницу в 6 см, он захерячил такую вот раскладку кирпича.. Тот ещё геморрой при укладке плит оказался, раствор вываливался в отверстия. Не делайте так никогда!! У каменщиков, которые ложили 2-й этаж, слава Богу, такой идеи не возникло, они просто раздвинули кирпичи и заполнили внутренние пространство раствором..
Для выполнения работ, связанных с заливкой монолитных угловых перемычек, людей мне найти не удалось, к сожалению. Точнее не так, строителей я нашел, но как-то не сложилось, кормили меня завтраками, не отвечали на звонки, нашёл других - такая же история, когда это повторилось трижды, я прекратил поиски, купил весь необходимый инструмент и решил в дальнейшем все монолитные работы делать сам. Оглядываясь назад, могу сказать, что ничего крайне сложного в этом не было.
По проекту у меня много угловых окон, а угловых перемычек ни один из заводов не делает, пришлось изготавливать их самостоятельно. В изначальном проекте в угловых окнах отсутствовали опорные столбы. Да бы спать спокойно я все-таки решил их установить, в основном использовал прямоугольную трубу шириной 8 см и толщиной 3мм, в одном месте использовал трубу шириной 10 см и толщиной 4мм. Все 8ки на первом этаже дополнительно усиливал изнутри и заливал бетоном.
Под опорные столбы заливал бетонную армированную подушку, затем выставлял опалубку, усиливал её, готовил столб, выставлял его по уровню, закреплял анкерными болтами, только после этого заливал бетон.
Снаружи добавил 5 см пенопласта.
За неделю, в стандартном для меня режиме работы, который я описывал в прошлой статье, я залил первую свою угловую перемычку. Всё прошло чётко, результатом остался доволен :)
Следующая перемычка была намного сложнее, потому что находилась на высоте 3 метров, была «Z» образной формы. С ней я справился за 2-е недели.
Большинство строителей не убирают за собой мусор и не складывают оставшиеся материалы, мои были не исключением из общей массы. В общем, отличная физуха, я даже прикупил себе пауэрлифтерский пояс, который давно уже присматривал, но только для тренировок в зале. День убил, что бы сложить оставшиеся блоки на поддоны и убрать строительный мусор.
Ещё один момент, на который я сначала не обратил внимание, но в последствие он меня стал визуально раздражать. Первый и второй этажи мне строили разные бригады каменщиков, 1-я плотно сдвигала перемычки и прогоны между собой, оставляя тем самым 5 см снаружи здания для будущего утеплителя, 2-я сразу засовывала утеплитель между перемычкам и прогонами, второй вариант мне нравиться больше.
Котельная, внутри вент шахты смонтирована асбестоцементная труба для газового котла.
Окно в котельной
Угловое окно высотой 2.8 м в прихожей.
Прачечная
Проход из прихожей в гараж.
Первая половина 6-ти метрового окна. Тут будет лестница на второй этаж.
Гостинна комната, совмещённая с кухней.
Кухня.
Вента шахта и отверстие для дымохода камина.
Кухня, проём в кладовку.
Санузел на первом этаже.
Монтаж плит перекрытия 1-го этажа делал тоже самостоятельно, при участи отца и любимого тестя :)
Плиты полностью не покрывали всё пространство, оставалось несколько проёмов, которые я позже самостоятельно залил бетоном.
За 5-6 часов были смонтированы все плиты пола второго этажа. В отличии от пола первого этажа, в этот раз монтировали с колёс. Мне этот вариант больше понравился. На всё у меня ушло где-то 10-12 часов. Из них половину я проторчал на заводе в ожидании своей очереди на погрузку. Доставка плит и аренда крана мне обошлась в 600$
Подготовка перед заливкой очередного монолитного участка
Приехала новая партия блоков, и как на зло, одна из фур поломалась в дороге, пришлось разбить разгрузку на два дня. Т.е. ещё 200$ на непредвиденные расходы. В этот раз обе фуры застряли на мокром грунте, это вылилось в 3-4 часа геморроя, поисков спец техники, чтобы их вытащить и 70 $ на непредвиденны расходы.
Первый раз в моей жизни я по своей глупости и неосторожности чуть не потерял близкого мне человека, своего отца. Он помогал мне монтировать опалубку, но одно из креплений не выдержало и сорвалось, опалубка накренилась и медленно начала сползать, если бы я был на его месте, то ничего бы не произошло, но с возрастом реакция замедляется и ему не хватило времени отойти, опалубка упала ему на голову, он получил серьёзное рассечение. Не могу описать свои ощущения, когда ты находишься рядом с близким человеком в травмопункте, у него из головы идёт фонтаном кровь, он в полусознательном состоянии, не понятно ещё есть ли перелом черепа, сотрясение головного мозга и т.п.. Любите, цените своих близких и любимых, одно мгновение и их может не стать, всегда соблюдайте технику безопасности на стройплощадке!
Урок мне на всю жизнь, больше я себе такой халатности не позволяю никогда, техника безопасности превыше всего. Через 4 часа его заштопали, остановили кровотечение, наложили тугую повязку и отпустили домой, госпитализация не потребовалась, отделался рассечением и гематомой. Последствия, конечно, ещё проходили 2-а месяца.
Для своего спокойствия я положил 15-й уголок под плиту перекрытия над входом.
Подготовка перед заливкой третьей угловой перемычки.
Армирование подушки под опорный столб угловой перемычки.
Уже что-то вырисовывается :)
Финальная поставка железобетонных плит уже совсем близко :)
Гомельский ЖБИ №5
1-е семейное фото на фоне строящегося дома.
Приехал силикатный камень для парапета и перегородок второго этажа.
Всё когда-нибудь ломается, хреново, когда это происходит на твоём участке:) Поломался кран, который должен был монтировать плиты и разгружать машину с силикатным камнем. Опять дополнительные временные и денежные расходы.
Плиты перекрытия на потолок второго этажа монтировали каменщики.
Проход в кабинет :)
Финальная угловая перемычка. Вот она была самая сложная из всех, т.к. монтировать нужно было на высоте шести метров, выносить опоры опалубки и саму опалубку за периметр здания. Размеры и вес опалубки были больше, чем в предыдущие разы. Делал это всё в минусовую температуру, это добавляло дополнительный геморрой. Никак не получалось всё выставить по уровню, переделывал шесть раз, прежде чем приступить к заливке бетона.
В бетон добавлял пластификаторы, чтобы он не потрескался в минусовую температуру.
Готово :)
Началось строительство парапета
На этом момент все кладочные работы в доме уже завершены мне, осталось только замонолитить один проём между плитами.
Возведение коробки заняло 4-5 месяцев суммарного времени и было разбито на два этапа.
Стены своего дома я решил возводить из газобетонных блоков "Березовского комбината силикатных изделий" БКСИ. В Гомеле тоже есть завод по производству газобетона, но на момент строительства, на этом заводе ещё не было модернизированной линии по производству блоков и откровенно говоря выпускали они дерьмецо, кривое и не запакованное, причём стоимость покупки блоков с доставкой из БКСИ мне выходила почти в туже сумму, что и гомельских неровнышей. Заказывал блоки следующих характеристик и размеров:
- 625*400*249 D500 B 2.5 (для внешних стен)
- 625*300*249 D500 B 2.5 (для внутренних стен)
На весь дом у меня ушло порядка 120 м3 блоков - это четыре, почти под завязку заполненные, фуры.
В качестве связывающего раствора использовался клей для блоков.
По всему периметру под первый ряд блоков был уложен слой гидроизоляции (рубероид).
Достаточно сложно было найти людей, которые согласились бы работать с 400-ми блоками, т.к. вес одного блока составляет 42 кг.
Под все несущие перемычки и прогоны были уложены кирпичные подушки, армированные сеткой диаметром сечения 4мм. Кирпич марки М200 витебского производства, в процессе строительства использовал кирпич только этой марки и этого производителя. На весь дом понадобилось около 15 поддонов красного кирпича.
Все перемычки и прогоны я заказывал на злополучном тресте #27, о котором я уже рассказывал в прошлой статье. Заказывал там от безвыходности, ни один другой гомельский завод не делал 6-ти метровые прогоны и все размеры перемычек, которые мне были нужны. В этот раз тоже не обошлось без лажы. Заказывал за 2 месяца, нашел даже выход на начальника ПТО, который якобы контролировал процесс, но все получилось как обычно. В 14:00 мне звонит начальник ПТО, говорит, что все ок, можно на следующий день приезжать и забирать, готовы все наименования. Я договорился на счет техники, забронировал кран, согласовал все со своими строителями. В 8 часов вечера раздаётся звонок от начальника ПТО и он нервным, дрожащим голосом говорит: "Володя, Наташка с*ка, продала один прогон!!" Ну Вы поняли уровень организации, психанула баба, с кем не бывает:)) Отменять доставку я не стал, через неделю прогон сделали, но почему-то не заложили закладные пластины, это такие прямоугольные стальные листы на краях прогона, используются для фиксирования прогона при помощи сварки. Это я заметил уже позже, после того, как его забрал, пришлось самому высверливать отверстия, забивать металлические штыри и приварить стальные листы, т.к. все прогоны я завязывал арматурой со стенами дома...Т.е. попал на 100 $, которые я заплатил за отдельную доставку прогона, потому что "Наташка с*ка продала мой" :))
Под плиты перекрытия также был уложен красный кирпич армированный сеткой.
А вот тут вы можете увидеть «ноу-хау» от моего каменщика :) Ширина опорной стены из ПГС составляет 30см, ширина кирпичной кладки 25см и что бы как-то скрыть разницу в 6 см, он захерячил такую вот раскладку кирпича.. Тот ещё геморрой при укладке плит оказался, раствор вываливался в отверстия. Не делайте так никогда!! У каменщиков, которые ложили 2-й этаж, слава Богу, такой идеи не возникло, они просто раздвинули кирпичи и заполнили внутренние пространство раствором..
Для выполнения работ, связанных с заливкой монолитных угловых перемычек, людей мне найти не удалось, к сожалению. Точнее не так, строителей я нашел, но как-то не сложилось, кормили меня завтраками, не отвечали на звонки, нашёл других - такая же история, когда это повторилось трижды, я прекратил поиски, купил весь необходимый инструмент и решил в дальнейшем все монолитные работы делать сам. Оглядываясь назад, могу сказать, что ничего крайне сложного в этом не было.
По проекту у меня много угловых окон, а угловых перемычек ни один из заводов не делает, пришлось изготавливать их самостоятельно. В изначальном проекте в угловых окнах отсутствовали опорные столбы. Да бы спать спокойно я все-таки решил их установить, в основном использовал прямоугольную трубу шириной 8 см и толщиной 3мм, в одном месте использовал трубу шириной 10 см и толщиной 4мм. Все 8ки на первом этаже дополнительно усиливал изнутри и заливал бетоном.
Под опорные столбы заливал бетонную армированную подушку, затем выставлял опалубку, усиливал её, готовил столб, выставлял его по уровню, закреплял анкерными болтами, только после этого заливал бетон.
Снаружи добавил 5 см пенопласта.
За неделю, в стандартном для меня режиме работы, который я описывал в прошлой статье, я залил первую свою угловую перемычку. Всё прошло чётко, результатом остался доволен :)
Следующая перемычка была намного сложнее, потому что находилась на высоте 3 метров, была «Z» образной формы. С ней я справился за 2-е недели.
Большинство строителей не убирают за собой мусор и не складывают оставшиеся материалы, мои были не исключением из общей массы. В общем, отличная физуха, я даже прикупил себе пауэрлифтерский пояс, который давно уже присматривал, но только для тренировок в зале. День убил, что бы сложить оставшиеся блоки на поддоны и убрать строительный мусор.
Ещё один момент, на который я сначала не обратил внимание, но в последствие он меня стал визуально раздражать. Первый и второй этажи мне строили разные бригады каменщиков, 1-я плотно сдвигала перемычки и прогоны между собой, оставляя тем самым 5 см снаружи здания для будущего утеплителя, 2-я сразу засовывала утеплитель между перемычкам и прогонами, второй вариант мне нравиться больше.
Котельная, внутри вент шахты смонтирована асбестоцементная труба для газового котла.
Окно в котельной
Угловое окно высотой 2.8 м в прихожей.
Прачечная
Проход из прихожей в гараж.
Первая половина 6-ти метрового окна. Тут будет лестница на второй этаж.
Гостинна комната, совмещённая с кухней.
Кухня.
Вента шахта и отверстие для дымохода камина.
Кухня, проём в кладовку.
Санузел на первом этаже.
Монтаж плит перекрытия 1-го этажа делал тоже самостоятельно, при участи отца и любимого тестя :)
Плиты полностью не покрывали всё пространство, оставалось несколько проёмов, которые я позже самостоятельно залил бетоном.
За 5-6 часов были смонтированы все плиты пола второго этажа. В отличии от пола первого этажа, в этот раз монтировали с колёс. Мне этот вариант больше понравился. На всё у меня ушло где-то 10-12 часов. Из них половину я проторчал на заводе в ожидании своей очереди на погрузку. Доставка плит и аренда крана мне обошлась в 600$
Подготовка перед заливкой очередного монолитного участка
Приехала новая партия блоков, и как на зло, одна из фур поломалась в дороге, пришлось разбить разгрузку на два дня. Т.е. ещё 200$ на непредвиденные расходы. В этот раз обе фуры застряли на мокром грунте, это вылилось в 3-4 часа геморроя, поисков спец техники, чтобы их вытащить и 70 $ на непредвиденны расходы.
Первый раз в моей жизни я по своей глупости и неосторожности чуть не потерял близкого мне человека, своего отца. Он помогал мне монтировать опалубку, но одно из креплений не выдержало и сорвалось, опалубка накренилась и медленно начала сползать, если бы я был на его месте, то ничего бы не произошло, но с возрастом реакция замедляется и ему не хватило времени отойти, опалубка упала ему на голову, он получил серьёзное рассечение. Не могу описать свои ощущения, когда ты находишься рядом с близким человеком в травмопункте, у него из головы идёт фонтаном кровь, он в полусознательном состоянии, не понятно ещё есть ли перелом черепа, сотрясение головного мозга и т.п.. Любите, цените своих близких и любимых, одно мгновение и их может не стать, всегда соблюдайте технику безопасности на стройплощадке!
Урок мне на всю жизнь, больше я себе такой халатности не позволяю никогда, техника безопасности превыше всего. Через 4 часа его заштопали, остановили кровотечение, наложили тугую повязку и отпустили домой, госпитализация не потребовалась, отделался рассечением и гематомой. Последствия, конечно, ещё проходили 2-а месяца.
Для своего спокойствия я положил 15-й уголок под плиту перекрытия над входом.
Подготовка перед заливкой третьей угловой перемычки.
Армирование подушки под опорный столб угловой перемычки.
Уже что-то вырисовывается :)
Финальная поставка железобетонных плит уже совсем близко :)
Гомельский ЖБИ №5
1-е семейное фото на фоне строящегося дома.
Приехал силикатный камень для парапета и перегородок второго этажа.
Всё когда-нибудь ломается, хреново, когда это происходит на твоём участке:) Поломался кран, который должен был монтировать плиты и разгружать машину с силикатным камнем. Опять дополнительные временные и денежные расходы.
Плиты перекрытия на потолок второго этажа монтировали каменщики.
Проход в кабинет :)
Финальная угловая перемычка. Вот она была самая сложная из всех, т.к. монтировать нужно было на высоте шести метров, выносить опоры опалубки и саму опалубку за периметр здания. Размеры и вес опалубки были больше, чем в предыдущие разы. Делал это всё в минусовую температуру, это добавляло дополнительный геморрой. Никак не получалось всё выставить по уровню, переделывал шесть раз, прежде чем приступить к заливке бетона.
В бетон добавлял пластификаторы, чтобы он не потрескался в минусовую температуру.
Готово :)
Началось строительство парапета
На этом момент все кладочные работы в доме уже завершены мне, осталось только замонолитить один проём между плитами.
Возведение коробки заняло 4-5 месяцев суммарного времени и было разбито на два этапа.