Стоит задачка подать во время термовакуумной обработки ЭЛТ на электродную систему напряжение.
Раньше, когда ЭЛТ выпускались десятками и сотнями тысяч для этого применялись специальные керамические контактные системы. Когда же производство фактически штучное, а цоколёвка у разных типов приборов разная, старый вариант уже не подходит.
Стандартное решение - это разделить нагрев оболочки лампы и подачу напряжений. Т.е. напряжения подавать уже после открывания печи и при остывшей до менее 100 градусов оболочки. Но это ухудшает долговечность изготовленного прибора.
Мы придумали приспособление (контакты), которые выдерживают +400 градусов и при этом обеспечивают достаточно хорошее электрическое соединение с выводами.
Причём, используется стандартное керамическое кольцо в качестве изолятора и плоские, изготавливаемые при помощи лазерной резки, делали в качестве контактов и вспомогательных держателей. Применение лазерной резки снижает себестоимость деталей, поскольку они, фактически, расходник.