Завод по термическому обезвреживанию твердых коммунальных. Монтаж металлоконструкций до отм. + 39.77
Основные технические решения приняты в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
- Правила по охране труда в строительстве (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015г. №336н);
- Правила противопожарного режима в Российской Федерации (утв. Постановлением правительства РФ №390 от 25.04.2012 г);
- Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 декабря 2014г. №1101н);
- СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004. Организация строительства»;
- СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
- СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции»;
- СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве»;
- СП 52.13330.2011 «СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение»;
- ГОСТ 12.1.046-2014 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок»;
- ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия»;
- ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»;
- МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
- МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- РД 11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъёмными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ»;
- РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;
- ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности ОПО, на которых используются подъемные сооружения» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.11.2013 №533);
- ФНП в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.03.2014 №102);
- ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (с изменениями на 17 октября 2012 года)»;
- ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 №116);
- ГОСТ Р 56204-2014 «Котлы стационарные. Стальные конструкции. Общие технические условия»
Технология монтажа
В проекте производства работ предполагается общий метод монтажа металлических конструкций каркаса и элементов котла - "на уход" от оси В1 к оси В5. Предполагается монтаж рам осей В1-В5 выполнять укрупненными блоками.
Укрупнительная сборка рам рядов В1, В2 и В5 выполняется на стеллажах, установленных вдоль ряда 22 в осях А1-У. Укрупнительная сборка рамы рядов В3-В4 выполняется на фундаментной плите котлов №1 и №3.
Рамы оси В1 предполагается раскреплять растяжками к фундаментам оси В2 и якорям, выполненным из дорожных плит.
Последующие рамы раскрепляются растяжками к смежным фундаментам. После поэлементного монтажа элементов яруса на отметке +3,470 растяжки предполагается демонтировать.
В проекте производства работ предполагается использование следующих основных монтажных механизмов на отдельных этапах работ:
№
Наименование этапа
ГПМ, марка
Груз-сть, т
Кол-во
Примеч.
1
Подготовительный период
KC-55713
25
2
2
Укрупнительная сборка рам
KC-55713
25
2
КС-55729В
32
2
4
монтаж рам рядов В1-В5
QUY500W
500
1
КС-55729В
32
2
5
Поэлементный монтаж м/к в рядах В1-В5
МКГС-100.1
100
1
Примечание:
Потребность в строительных машинах, определена в целом на основании физических объемов работ и эксплуатационной производительности машин.
Предусмотренные перечнем марки машин не являются строго обязательными при производстве работ и могут быть заменены другими с аналогичными техническими характеристиками
монтаж металлоконструкций
монтаж металлоконструкций вести в следующей технологической последовательности:
- Доставить на строительную площадку кран Zoomlion QUY500W и выполнить его сборку и установку согласно схемам графической части;
- Установить переходные трапы и ограждения в местах перепадов высоты на площадке производства работ;
- Доставить на строительную площадку металлоконструкции по осям В1-В5;
- Разместить металлоконструкции на площадках складирования и выполнить сортировку согласно очередности сборки и монтажа;
1. Укрупнительная сборка конструкций:
- Выполнить сборку стеллажей для укрупнительной сборки с помощью крана КС-55713 и выполнить его нивелировку. Конструкция стеллажа должна позволять доступ к конструкциям как сверху, так и снизу;
- Доставить и разгрузить краном КС-55713 на площадки производства работ колонны по осям В1-В5 до отм. +27.270 и уложить их на стеллажи для укрупнительной сборки;
- Выполнить сварку узлов колонн. Сварка осуществляется согласно технологической карте №5;
- Выполнить контроль сварных соединений укрупнительных стыков колонн и сделать записи в журналах сварочных работ;
- Выполнить рихтовку планового и высотного положения узлов рамы уложенной на стеллаже укрупнительной сборки;
- Выполнить контрольные измерения геометрических параметров рамы (высотного и планового положения узлов, равенство диагоналей, соответствие расположения узлов и тд);
- Подготовить высокопрочные болты и инструмент для их постановки;
- Выполнить постановку и затяжку высокопрочных болтов согласно технологической карте №7;
- Сделать записи в журнале постановки высокопрочных болтов;
- Выполнить контрольные измерения геометрических параметров рамы и качества постановки высокопрочных болтов;
- Сделать записи в журналах производства работ. Представить собранную раму для приемки.
- Оформить приемку собранной рамы по акту;
2. монтаж мк каркаса
- монтаж мк каркаса предполагается начать с оси В1;
- Вынести на фундаменты риски, соответствующие геометрическим разбивочным осям;
- Установить монтажный краны вспомогательного назначения согласно схемам графической части л.9-09ППР-1/2019-Д1
- Установить на раму оси В1 пеньковые оттяжки, стальные навесные лестницы и монтажные площадки;
- Установить на раму оси В1 растяжки;
- Нанести на опорные поверхности риски, соответствующие осям;
- Выполнить строповку рамы согласно л.10-09ППР-1/2019-Д1 и монтаж рамы, согласно технологической карте №8 и л.7-8-09ППР-1/2019-Д1;
- Выполнить контроль вертикальности рамы в двух плоскостях;
- Выполнить временное крепление рамы, согласно схемы графической части л.8-09ППР-1/2019-Д1 и технологической карты №8;
- Выполнить контрольные измерения планового и высотного положения элементов рамы;
- Выполнить затяжку гаек анкерных болтов и сварку прижимных шайб пяты колонн;
- Выполнить крепление растяжек согласно схемам графической части л.8-09ППР-1/2019-Д1 к существующим фундаментам и якорям;
- Аналогично монтажу рамы оси В1 выполнить монтаж рамы по оси В2
- Выполнить сборку лесов в осях В1-В2
- Установить монтажный кран КС-55713 на оси В4 и выполнить поэлементный монтаж элементов между осями В1-В2 на отметке +3,470.
- Выполнить записи в соответствующих журналах. Представить смонтированные рамы осей В1-В2 для приемки.
- Демонтировать временные растяжки крепления рам осей В1-В2 следует после окончательной выверки вертикальности рам осей В1-В2
- Оформить приемку рамы по акту промежуточной приемки.
- Последовательность монтажа рам указана на схемах графической части.
Расчет границ опасных зон
Расчет границ опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами в случае его падения.
Rоп = Rк + 0,5хLгр мин + Lгр макс + Lотл
Максимальная граница опасной зоны при работе кран Zoomlion QUY500W:
Rоп = 73,8+0,5х0,39+14,8+7=95,8м - при подъеме рам оси В1 кран Zoomlion QUY500W в исполнении SWDB стрела - 48м - угол 65 градусов, маневровый гусек 60м контргруз - 120т, балласт - 40т
Rоп = 38+0,5х0,39+28,4+8=74,6м - при подъеме рам оси В5 кран Zoomlion QUY500W в исполнении SWDB стрела - 48м - угол 85 градусов, маневровый гусек 60м контргруз - 120т, балласт - 40т
Поэлемнтный монтаж конструкций работа крана МКГС-100 башня 50м маневровый гусек 40м:
Rоп = 40,0 + 0,5x0,390 + 13,0 + 9,0 = 62,2м монтаж металлоконструкций в осях В1-В2;
где: Rк - рабочий радиус вылета крюка самоходного стрелового крана;
Lгр мин - минимальный габарит поднимаемого краном груза;
Lгр макс - максимальный габарит поднимаемого краном груза;
Lотл - расчетное максимальное расстояние отлета перемещаемого краном груза в случае его падения, определяемое методом интерполяции по таблице 3 и графику определения максимального отлета груза при его падении, представленного на рисунке 15 согласно РД 11- 06-2007 "Методические рекомендации о порядке разработке проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ".
монтаж металлоконструкций
Основанием для начала работ по монтажу металлоконструкций котлоагрегата служит “Акт-допуск для производства строительно- монтажных работ”. К акту приемки прилагают геодезическую разбивочную основу строительной площадки по акту приема-передачи.
В качестве средства подмащивания при сборке, сварке и отстроповке металлоконструкций предполагается использовать инвентарные трубчатые леса, автомобильные подъемники, установленные на элементы конструкций до их подъема стальные навесные лестницы и монтажные площадки.
монтаж металлических конструкций осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87», ГОСТ 23118-2012, рабочего проекта и инструкций заводов- изготовителей. Замена предусмотренных проектом конструкций и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Во время производства работ на границах опасной зоны установить предупредительные знаки.
Комплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов и операций:
- геодезическая разбивка местоположения колонн или панелей на фундаментах;
- установка, выверка и закрепление готовых колонн и рам на фундаментах;
- подготовка мест опирания балок;
- установка, выверка и закрепление готовых балок на опорных поверхностях. Основные операции при монтаже: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Строповка выполняется согласно схемам приведенных в графической части. Элементы конструкций захватывают двумя стропами согласно схемам строповки приведенных в графической части. После проверки надежности строповки элемент устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонны рамы на фундамент, а машинист плавно опускает ее. При этом монтажники придерживают каждую колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонн рамы. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.
Геодезический контроль правильности установки рамы по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (рисунок 4.2).
После проверки вертикальности колонн рамы нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для балок и распорок. По завершению монтажа рам и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки рам нивелирование осуществляют по этому горизонту.
Для строповки балок при поэлементном монтаже применяют два стропа СКП1. Стропят балки за две точки. монтаж балок выполняет звено рабочих- монтажников из пяти человек.
Подъем балки машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме балки ее положение в пространстве регулируют, удерживая балку от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки балку разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника.
На высоте около 0,6 м над местом опирания балку принимают двое других монтажников (находящиеся на инвентарных трубчатых лесах). Наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси балок, с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении балку при необходимости смещают ломом без ее подъема, а для смещения балки в продольном направлении ее предварительно поднимают. После монтажа очередной балки монтируют 3-4 прогона, необходимые для обеспечения устойчивости и ее расстроповки.
Рисунок 4.2 - Контроль установки колонны по вертикали
1 - теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.
Читать далее.......
https://verrsus.wordpress.com
http://verrsus-35rus.livejournal.com/
http://steel-c.livejournal.com/
https://steel-c.dreamwidth.org
https://verrsus.livejournal.com/tag/work
Василий Чичерин. Блог инженера в дзене