Технология: производство по обработке стекла
Мы открываем новый цикл репортажей о технологиях и производствах, применяющихся при изготовлении индивидуальных предметов для интерьеров. Думаю, что это будет интересно тем, кто занимается проектированием. Когда придумываешь какую-то сложную конструкцию, то всегда нужно понимать, как ее потом реализовывать.
Недавно нам удалось побывать на производстве компании «Стекло и стеклоизделия», находящееся в Люберцах.
Материал к ним приходит упакованный в пачки. Основной размер стекла, используемый на данном производстве - «Крупнина»: 2 на 3 м и «Джамба»: 6 на 3 м. Производятся они на заводе в Подмосковье по английской технологии.
Стеллажи для хранения сырья были придуманы и реализованы специально для этого производства. Они занимают минимум места, но при этом позволяют хранить достаточный запас материала.
Цех оборудован подъемником, который передвигается на кране при помощи пульта управления. Он перемещает материал от места хранения к столу раскроя. Масса стекла удерживается при помощи шести резиновых присосок. Присоски прижимают к стеклу и из них откачивают воздух, тем самым создавая постоянное давление в месте прилегания к листу. Если вдруг давление падает и возникает угроза падения стекла, то датчик указывает о существующей опасности.
Стекло попадает на стол раскроя. Перемещают его всегда в вертикальном состоянии, а затем стол опускается в горизонтальное положение.
Станок с программным обеспечением режет материал на куски. Обычно на этом станке режутся все простые формы. Шина с победитовым колесиком катается по поверхности стекла и процарапывает верхний слой материала.
Затем рабочий уже вручную разделяет стекло на детали.
Рядом стоит стол раскроя, где режут мелкие детали вручную…
Стекло разрезано, но края у него острые и нуждаются в обработке.
Детали ставят вертикально, и несколько дисков шлифуют кромку от более грубой обработки к более тонкой. На этом же станке снимается и фаска. Все необходимые параметры задаются программным обеспечением.
При необходимости можно вырезать из стекла и какую-то более сложную форму или сделать дополнительные вырезы в простой геометрической.
Для этого существует станок для обработки стекла с ЧПУ. Он отличается от обычных тем, что стекло в нем фиксируется присосками и неподвижно в процессе обработки. Фреза, обрабатывающая торец, движется по любой траектории, управляемая компьютером. Процесс обработки включает в себя как резку, так и полировку. Теоретически на нем можно вырезать любую форму, ограничение только в диаметре фрезы и в нормах внутренних радиусов стекла.
Вот и результат работы...
Стекло перевозят от одного станка к другому на тележках. Изделия кладут на резиновые колесики, чтобы не поцарапать поверхность.
Станок для сверления отверстий. Отверстие прорезается с двух сторон: сверху и снизу одновременно двумя коронками и обязательно при помощи воды.
Станок для резки фигурных сложных форм. Изделие на этом станке обрабатывается вручную и все зависит от профессионализма мастера.
Перед закаливанием стекло моют в автоматическом режиме.
Закаливают изделия уже готовые, чистые и с фасками по торцам. Подвергают их термическому закаливанию для увеличения механической прочности, она возрастает в 4-5 раз. В камере стекло сначала разогревают, а потом резко охлаждают (на стекло подается холодный воздух). Когда стекло горячее, то оно теряет свои физические свойства, становится более мягким, слегка провисает на роликах. Когда оно остывает, катясь на роликах, то выравнивается.
После закалки стекла отвозят в цех готовых изделий, откуда они уже развозятся на объекты.
Выражаем благодарность компании «Стекло и стеклоизделия», начальнику производства Олегу Золотареву и технологу по стеклу компании «Триботех» Артему Заливако.
Ведущая журнала - Елена Кузьмина e_kuzmina
Фото - Алексей Кононов konalex02
Недавно нам удалось побывать на производстве компании «Стекло и стеклоизделия», находящееся в Люберцах.
Материал к ним приходит упакованный в пачки. Основной размер стекла, используемый на данном производстве - «Крупнина»: 2 на 3 м и «Джамба»: 6 на 3 м. Производятся они на заводе в Подмосковье по английской технологии.
Стеллажи для хранения сырья были придуманы и реализованы специально для этого производства. Они занимают минимум места, но при этом позволяют хранить достаточный запас материала.
Цех оборудован подъемником, который передвигается на кране при помощи пульта управления. Он перемещает материал от места хранения к столу раскроя. Масса стекла удерживается при помощи шести резиновых присосок. Присоски прижимают к стеклу и из них откачивают воздух, тем самым создавая постоянное давление в месте прилегания к листу. Если вдруг давление падает и возникает угроза падения стекла, то датчик указывает о существующей опасности.
Стекло попадает на стол раскроя. Перемещают его всегда в вертикальном состоянии, а затем стол опускается в горизонтальное положение.
Станок с программным обеспечением режет материал на куски. Обычно на этом станке режутся все простые формы. Шина с победитовым колесиком катается по поверхности стекла и процарапывает верхний слой материала.
Затем рабочий уже вручную разделяет стекло на детали.
Рядом стоит стол раскроя, где режут мелкие детали вручную…
Стекло разрезано, но края у него острые и нуждаются в обработке.
Детали ставят вертикально, и несколько дисков шлифуют кромку от более грубой обработки к более тонкой. На этом же станке снимается и фаска. Все необходимые параметры задаются программным обеспечением.
При необходимости можно вырезать из стекла и какую-то более сложную форму или сделать дополнительные вырезы в простой геометрической.
Для этого существует станок для обработки стекла с ЧПУ. Он отличается от обычных тем, что стекло в нем фиксируется присосками и неподвижно в процессе обработки. Фреза, обрабатывающая торец, движется по любой траектории, управляемая компьютером. Процесс обработки включает в себя как резку, так и полировку. Теоретически на нем можно вырезать любую форму, ограничение только в диаметре фрезы и в нормах внутренних радиусов стекла.
Вот и результат работы...
Стекло перевозят от одного станка к другому на тележках. Изделия кладут на резиновые колесики, чтобы не поцарапать поверхность.
Станок для сверления отверстий. Отверстие прорезается с двух сторон: сверху и снизу одновременно двумя коронками и обязательно при помощи воды.
Станок для резки фигурных сложных форм. Изделие на этом станке обрабатывается вручную и все зависит от профессионализма мастера.
Перед закаливанием стекло моют в автоматическом режиме.
Закаливают изделия уже готовые, чистые и с фасками по торцам. Подвергают их термическому закаливанию для увеличения механической прочности, она возрастает в 4-5 раз. В камере стекло сначала разогревают, а потом резко охлаждают (на стекло подается холодный воздух). Когда стекло горячее, то оно теряет свои физические свойства, становится более мягким, слегка провисает на роликах. Когда оно остывает, катясь на роликах, то выравнивается.
После закалки стекла отвозят в цех готовых изделий, откуда они уже развозятся на объекты.
Выражаем благодарность компании «Стекло и стеклоизделия», начальнику производства Олегу Золотареву и технологу по стеклу компании «Триботех» Артему Заливако.
Ведущая журнала - Елена Кузьмина e_kuzmina
Фото - Алексей Кононов konalex02