Как из дерева делают крафтовую бумагу и бумажные мешки/бумажную упаковку. На примере ЦБК в Сегеже.
Как же из твёрдого дерева получается бумага и упаковка, которой хранят и перевозят продукты, минералы, химические вещества, стройматериалы, лекарственные препараты, зоотовары и многое другое?
Сейчас расскажу подробно по всех деталях!
Мы находимся в городе Сегежа в Карелии на лесной бирже ЦБК (целлюлозно-бумажного комбината) группы компаний Segezha Group.
Сюда прибывает кругляк (бревна). Для производства бумаги лучше всего подходят хвойные сорта древесины, особенно ели, у них лучшая волокнистость.
Во время навигации деревья могут прийти по воде и круглый год на авто и жд транспорте.
Лесоперегружатели с предыдущей фотографии выгружают ее на биржу и подают на производство.
На производстве деревья превращают в щепУ, часть щепы приходит на ЦБК в Сегеже с других предприятий.
На фотографии, как раз идет разгрузка щепы из вагонов. Эту огромную кучу потом тракторами подают на ленту конвейера, по которой она попадает на сортировку.
ЩепА - это измельчённая древесина, древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки.
Часто, она является отходами лесозаготовок и деревообработки.
С лесной биржи круглый лес попадает на эстакаду ленточного конвейера
6. И едет в древесно-подготовительный цех.
7. Здесь происходит окарение и распиловка.
8. Вот в этом огромном барабане с деревьев снимается кора. Сюда подается горячая вода для лучшего отделения коры, а бревна заодно и моются. Таки нашли мы баню ;))
Очищенные бревна попадают в рубительную машину для превращение в щепу
9. ЩепА.
10. Далее она по ленточному конвейеру подается в бункер, и которого специальные пилы отправляют ее на сортировку.
11. Сильные магниты очищают щепу от железного мусора.
12. Подача на сортировку.
13. Инфракрасный учетчик количества подаваемой щепы
14. Специальный барабан из нескольких отсеков для разделения щепы по ее размеру.
Древесные частицы проходят сортировку по фракциям, в результате чего отбирается кондиционная фракция, размеры которой соответствуют требованиям, предъявляемым к щепе, подходящей для отправки её в варочный цех.
Отбирается самая крупная щепа - волокна длиннее, бумага получится лучше.
Мелкие фракции, как и кора с прошлого этапа едут в супер современную котельную и идут на отопление завода и выработку электричества для собственных нужд.
Отобранная щепа попадает на закрытое сухое хранение
15. Сухая щепа всё тем же способом по ленте едем в варочный цех.
16. Промышленным методом целлюлозу получают методом варки щепы.
Вот один из экранов управления варочным котлом.
17. Старый пульт управления (почти полностью отключен) и современный АСУ ТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом).
18. Вот она - целлюлоза! Свежайшая ;)
19. Варочный котёл. Он высотой в 65 метров!!!
Здесь используют сульфатный метод получения целлюлозы (наиболее распространённый на сегодняшний день). В качестве реагента используют раствор, содержащий гидроксид и сульфид натрия, и называемый белым щёлоком. Варка происходит при температуре свыше 100 градусов!
20. Если честно в первый день я никакого запаха не чувствовал на территории завода, пока не попал в этот цех. Здесь он очень сильный. Причина в том, что частично до сих пор работает оборудование времен СССР. А вообще вопрос с запахом, который идет от завода компания планирует решить в 2022-м году.
21. Наглядно волокна целлюлозы.
22. Далее нашей сырье поступает непосредственно в бумажный цех.
Его размеры, а также размеры Бумаго-Делательной машины (БДМ №11) сразу впечатляют!
23. Для удобства транспортировки целлюлозы по трубам, она приходит сюда из варочного цеха сильно разбавленной водой.
Затем ее отжимают и происходит размалывание волокон целлюлозы, для получения однородной массы.
Нам дали пощупать целлюлозу - обжигающе горячая!
24. БДМ №11 - это самая новая и самая дорогая в России машина. Запущена в работу в 2017-м году.
25. Затем получившуюся массу снова разбавляют водой, чтобы можно было разложить ее ровным слоем на следующем этапе.
Бумажная масса укладывается на формовочную сетку.
Образуется бесконечный лист супервлажной бумаги.
26. Из жидкой смеси убирается огромное количество воды, которая потом очищается и подается на производство заново.
27. Далее бумажную массу отжимают.
28. Массу из целлюлозы продолжают сушить и прессовать на больших валах, как в печи
Раньше, когда здесь стояли машины старых моделей в цехе от пара было как в бане, говорят.
29. Далее идет еще очень много осушительных валов.
30. Процесс идет, пока масса не превращается в привычную нам крафт-бумагу.
31. Высушенную бумагу сворачивают в рулоны
32.
33. Длинные рулоны разрезают на кусочки поменьше.
34. Идем на Сегежскую упаковку
35. Это машина, где начинается создание бумажного мешка для сухих строительных смесей.
36. Бумажный мешок состоит их 4х слоёв.
Брендинг компании на беленой бумаге сторонних производителей, крафтовая бумага, пленка защищающая от воды и влаги и еще один слой из крафтовой бумаги.
37. Количество производимых мешков в минуту
38. Полученная лента разрезается, и к каждому мешку приклеивают дно.
39. Клей наносится точками, строго столько сколько необходимо. Это ускорят сушку и экономит сырье.
40. Мешки складываются роботом на паллеты именно в том порядке, который нужен заказчику, чтобы его робот так же автоматически смог их взять и подать на наполнение у себя.
41. А это печатная машина, для нанесения брендинга
42. Контроль качества.
43. Смешение красок.
44. Формы.
45. А в этом цехе, где делают бумажные пакеты. Я вот только что привез в таком сувениры с Ямала, например ;))
46. В пакетную машину заправляется широкий рулон бумаги пара узких рулонов, из них делаются ручки.
47. Автоматически режется бумага, приклеиваются ручки и укладываются пакеты.
48. Красота!
;-)
49. Все бумажные пакеты для всех магазинов ИКЕЯ в России делаются именно в этом цехе!
;-)
А всё потому что не каждый может выполнить супер мега требования шведов по экологичности и качеству.
Еще удивило, когда девушка и нашей группы встала в пакет, пакет подняли за ручки с двух сторон и долго держали. Не порвалось!!! А написано всего 12кг. С большим запасом однако ;)
А вообще продукция ЦБК из города Сегежа группы компаний Segezha Group востребована уже в 70 странах мира!
50. Спасибо за внимание!
;-)
Начало рассказа о том когда был построен ЦБК в Сегеже, что из себя представляет группа компаний Segezha Group и подробности про методы и объемы лесовосстановления здесь:
https://kukmor.livejournal.com/4044364.html
источник - kukmor
[31 ссылок 52 комментариев 2000 посещений]
читать полный текст со всеми комментариями