Подборка видео по производству тороидальных магнитов ИТЭР
Европейское агенство по программе ИТЭР - fusion for energy выложило несколько роликов по процессу производства гигантских тороидальных магнитов ИТЭР - самых больших сверхпроводниковых магнитов в мире. Вкупе с другими роликам получается довольно наглядная и интересная картина.
Но прежде чем перейти к видео, немного пояснений:
Европа отвечает за производство 10 из 19 тороидальных катушек (одна запасная). Каждая катушка собирается из корпуса (все корпуса делают японцы, поставка их в Европу для сборки катушек - осень 2016) и "намоточного пакета", который в свою очередь состоит из 7 последовательно соединенных длин сверхпроводящего кабеля, уложенного в специальные металлические бандажи, называемые "радиальные платы". Радиальные платы двух типов - центральные и боковые. Проводник перед укладкой в радиальную плату наматывается по траектории канавок (это называется "двойной блин", double pancake), затем проходит термообработку (неделя при температуре 600 С), затем на него наматывается изоляция и он упаковывается в радиальную плату.
После этого следуют операции заварки крышек на радиальной плате (cover plates), приварки проводнику внутри радиальной гелиевых входов и выходов, пропитка изоляции внутри РП эпоксидкой, обмотки изоляцией РП, пропитка всего этого и наконец сборка намоточного пакета. Уф.
На конец сентября этого года, на производство тороидальных катушек поступило 32 радиальных платы, 36 "двойных блинов" было намотано из сверхпроводниковых кабелей, поступивших от европейских, российских и американских производителей, 30 из них прошли термообработку, и 28 радиальных плат было собрано со своими "двойными блинами". 19 получившихся конструкций были заварены и пропитаны эпоксидной смолой.
Производство сверхпроводяшего кабеля для катушек тороидального поля:
Click to viewАнимация производства радиальных плат на заводе CNIM
И полурекламное видео с кадрами реального производства
Намотка сверхпроводника в "двойной блин" на специальной линии.
Намотка изоляции на сверхпроводящий кабель после термообработки. Интересно, что в ASG этим занимается аж целый цех с множеством станций обмотки.
Вставка "двойного блина" в радиальную плату - тоже некислая операция, если задуматься о траектории, допусках (0.3 мм) и весе (4 тонны кабеля и 12 тонн радиальной платы)
Заварка роботами закрывающих проводник крышек. В крышках оставлены отверстия для нагнетания эпоксидки. Как-то тут роботы ленятся работать.
Ну и до кучи видео с работой изолирующих головок, правда уже для кабеля полоидальных катушек.