Один из способов изготовления вертикальных резервуаров - метод рулонирования. На производстве готовятся полотнища стенки, крыши, днища. Проводятся все необходимые испытания, сваривается все, что можно сварить в условиях производства и отвезти без сверхзатрат на строительную площадку.
Технология родилась в Советском Союзе (Г. В. Раевский, 1944г) и замечательно себя зарекомендовала с точки зрения сокращения сроков монтажа и надежности построенных резервуаров. Минимизируется количество монтажных швов (относительно полистового метода), бОльшая часть работы сварщиков завершается на производстве (до 80%). Лаборатория работает в условиях отапливаемого помещения, а не в поле. В условиях завода доступно все необходимое для обработки и сварки металлопроката оборудование, условия работы опять же, как и в случае с лабораторией, не полевые.
Для изготовления резервуаров данным методом создателями технологии было разработано и внедрено как обязательный элемент технологии специальное оборудование - двухъярусный стенд рулонирования.
Выглядит это сооружение следующим образом:
или так:
Вкратце, процесс выглядит следующим образом:
1. Листы металлопроката после прохождения входного контроля и обработки кромок ( для обработки нужно соответствующее оборудование и это не плазма, т.к. металл не должен «выгорать») раскладываются на одном из ярусов, свариваются с одной стороны, затем отправляются на другой ярус для сварки с другой стороны.
2. Лаборатория проводит необходимые процедуры контроля сварных швов
3. Полотнище наматывается на шахтную лестницу или транспортировочный каркас и готовится к погрузке на транспортное средство и отправке на строительную площадку.
Так выглядит эта часть технологии рулонирования в норме, т.е. так как должна выглядеть.
А вот так она начинает выглядеть, когда в дело вступают различного рода дельцы-бизнесмены, ставящие во главу угла экономию на средствах производства, а не качество производимой продукции.
Это наихудший вариант "дешево и сердито"
Он же
Тут чуть "поблагороднее", но суть та же
На таком «самоделкином» стенде нельзя провести обязательный по ГОСТ 31385-2016 рентген (физически невозможно, т.к. нельзя с одной стороны металла разместить оборудование, а с другой пленку) , т.е. никто не знает, как сварена конструкция в целом и в какой степени она надежна. Понятно это станет только в процессе эксплуатации. По последствиям.
Нельзя нормально сваривать и без перекосов тянуть полотнище. По сути, нельзя изготовить нормальное изделие с гарантированным сроком службы 10- 20-30 лет. Тут как повезет.
Визуально Заказчик видит при получении цилиндр намотанного на катушку металла, видит документы о якобы проведенных испытаниях и контроле швов, но по факту получает кота в мешке, похожего на металлоконструкции резервуара РВС.
На территории нашей страны таких производств намного больше, чем придерживающихся технологии. Последних можно пересчитать по пальцам двух рук. Первых - несколько десятков.
Естественно, что цены у «катушечников» могут быть намного ниже заводских (тех, что со стендом) за счет снижения вложений в средства производства.
Тем более, что, как правило, экономия не ограничивается только этим производственным участком. Иногда под нож идет и обработка металла, когда листы, приходящие с металлобаз кривые и косые, зашлакованные, без обработки свариваются в полотнище, а затем уже само полотнище подгоняется под нужный размер.
В общем, чем дешевле, тем лучше.