Изготовление блоков
На заметку... :)
Оригинал взят у kolencor в Изготовление блоков
Тема строительства гаража - тема важная и нужная для многих.
Остановившись на изготовлении форм, я не рассказал ещё многого, а потому сегодня посвящаю пост технологии самих блоков.
Итак, в моём распоряжении был песок, цемент, формы и вода.
На тачке и привозил песок из-за ворот и высыпал его в корыто для приготовления смеси.
В это же корыто добавлял цемент, а потом воду.
После этого всё тщательно перемешивал.
Объёмное соотношение компонентов смеси было следующим:
Песок 5
Цемент 1
Вода 0,5 - 0,6
После перемешивания смесь не была раствором, она была полусухой.
Смазанные водно-жировой эмульсией формы заполнялись обыкновенной совковой лопатой.
Кстати, эмульсию приготовить совсем несложно.
На 1 литр воды добавляется 100 граммов дешёвого подсолнечного масла, вливается около 30 мл моющего средства типа Фейри, всё это хорошо перемешивается до образования эмульсии.
Смазываются формы для меньшего приставания бетона к стенкам форм, хотя они и покрыты уже Акватексом.
По мере заполнения. Песок в формах трамбуется с целью увеличения плотности и недопущения пустот.
Один лист форм состоял, как помним, из 21-й формы, таким образом, за 2,5 часа я делал 21 блок и оставлял его, накрыв полиэтиленовой плёнкой на 40 часов.
На следующий день точно так же делались блоки при заполнении форм на втором листе фанеры.
На третий день, разобрав формы, собранные на саморезах, при помощи шуруповёрта, я переносил блоки на место их складирования, находившегося у места будущего гаража.
После этого формы собирал, готовил песко-цементную смесь, смазывал формы и заполнял их полученной смесью.
Мы уже пошли по второму кругу.
Мной за месяц было сделано 550 блоков, этого было достаточно для строительства гаража.
Если есть желание и необходимость в большем гараже, или вы хотите сократить время на производство блоков, увеличьте количество форм.
И напоследок об экономической стороне этого дела:
Стоимость самодельного блока составляет, максимум, 20 рублей, что примерно в 5 раз ниже стоимости блоков в магазине. Если я сделал 550 блоков, то затратил на это отсилы 6 тыс. руб. 550 магазинных блоков стоили бы 50 тысяч рублей
Оригинал взят у kolencor в Формы для блоков
Гараж, который вы видели на фото в предыдущем посте построен мной из самодельных цементно-песчаных блоков. Как я их делал - из чего и по какой технологии. Хочу рассказать и вам. Так как сейчас наступила весна (похолодание временное) и за стройку пришла пора приниматься.
За время выстаивания фундамента были сделаны формы для производства блоков.
При изготовлении форм основанием (дном) служил лист фанеры толщиной 4 мм.
По его периметру и параллельно двум стенкам устанавливались отрезки 25-мм досок.
На фото изображён эскиз формы. Доски (продольные перегородки располагались между собой через 200 мм. Поперечными перегородками служили фанерные прямоугольники размером 150 х 206 мм, которые вставлялись в запилы на досках через 400 миллиметров.
Таким образом, ячейка формы представляла собой параллелепипед со сторонами 150 х 200 х 400 миллиметров.
Первая же попытка изготовить блоки в таких формах приводит к неудаче.
Дело в том, что древесина имеет очень высокие адгезионные свойства и бетонная смесь прилипает, и проникает в древесину.
Для снижения такого эффекта все поверхности форм были покрыты полимерсодержащей полупрозрачной краской Акватекс.
Образовавшаяся на поверхности досок и фанеры плёнка не позволила цементно-песчано-водяной смеси проникать в поры древесины и там отвердевать.
Так была решена проблема, которая не позволяет в большинстве случаев использовать деревянные формы для производства изделий из бетона
Оригинал взят у kolencor в Изготовление блоков
Тема строительства гаража - тема важная и нужная для многих.
Остановившись на изготовлении форм, я не рассказал ещё многого, а потому сегодня посвящаю пост технологии самих блоков.
Итак, в моём распоряжении был песок, цемент, формы и вода.
На тачке и привозил песок из-за ворот и высыпал его в корыто для приготовления смеси.
В это же корыто добавлял цемент, а потом воду.
После этого всё тщательно перемешивал.
Объёмное соотношение компонентов смеси было следующим:
Песок 5
Цемент 1
Вода 0,5 - 0,6
После перемешивания смесь не была раствором, она была полусухой.
Смазанные водно-жировой эмульсией формы заполнялись обыкновенной совковой лопатой.
Кстати, эмульсию приготовить совсем несложно.
На 1 литр воды добавляется 100 граммов дешёвого подсолнечного масла, вливается около 30 мл моющего средства типа Фейри, всё это хорошо перемешивается до образования эмульсии.
Смазываются формы для меньшего приставания бетона к стенкам форм, хотя они и покрыты уже Акватексом.
По мере заполнения. Песок в формах трамбуется с целью увеличения плотности и недопущения пустот.
Один лист форм состоял, как помним, из 21-й формы, таким образом, за 2,5 часа я делал 21 блок и оставлял его, накрыв полиэтиленовой плёнкой на 40 часов.
На следующий день точно так же делались блоки при заполнении форм на втором листе фанеры.
На третий день, разобрав формы, собранные на саморезах, при помощи шуруповёрта, я переносил блоки на место их складирования, находившегося у места будущего гаража.
После этого формы собирал, готовил песко-цементную смесь, смазывал формы и заполнял их полученной смесью.
Мы уже пошли по второму кругу.
Мной за месяц было сделано 550 блоков, этого было достаточно для строительства гаража.
Если есть желание и необходимость в большем гараже, или вы хотите сократить время на производство блоков, увеличьте количество форм.
И напоследок об экономической стороне этого дела:
Стоимость самодельного блока составляет, максимум, 20 рублей, что примерно в 5 раз ниже стоимости блоков в магазине. Если я сделал 550 блоков, то затратил на это отсилы 6 тыс. руб. 550 магазинных блоков стоили бы 50 тысяч рублей
Оригинал взят у kolencor в Формы для блоков
Гараж, который вы видели на фото в предыдущем посте построен мной из самодельных цементно-песчаных блоков. Как я их делал - из чего и по какой технологии. Хочу рассказать и вам. Так как сейчас наступила весна (похолодание временное) и за стройку пришла пора приниматься.
За время выстаивания фундамента были сделаны формы для производства блоков.
При изготовлении форм основанием (дном) служил лист фанеры толщиной 4 мм.
По его периметру и параллельно двум стенкам устанавливались отрезки 25-мм досок.
На фото изображён эскиз формы. Доски (продольные перегородки располагались между собой через 200 мм. Поперечными перегородками служили фанерные прямоугольники размером 150 х 206 мм, которые вставлялись в запилы на досках через 400 миллиметров.
Таким образом, ячейка формы представляла собой параллелепипед со сторонами 150 х 200 х 400 миллиметров.
Первая же попытка изготовить блоки в таких формах приводит к неудаче.
Дело в том, что древесина имеет очень высокие адгезионные свойства и бетонная смесь прилипает, и проникает в древесину.
Для снижения такого эффекта все поверхности форм были покрыты полимерсодержащей полупрозрачной краской Акватекс.
Образовавшаяся на поверхности досок и фанеры плёнка не позволила цементно-песчано-водяной смеси проникать в поры древесины и там отвердевать.
Так была решена проблема, которая не позволяет в большинстве случаев использовать деревянные формы для производства изделий из бетона