Оскольское предприятие работает с мировыми брендами
Оригинал взят у sdelanounas_ru в Оскольское предприятие работает с мировыми брендами
Оригинал опубликован demenko. в Оскольское предприятие работает с мировыми брендами
Некоторые бизнесмены уже несколько лет доказывают на практике, что переработка «утиля» может быть выгодной. При этом они не тянут бюджетные дотации, не закладывают в свою продукцию наценку за переработку и не пользуются проектами как прикрытием для заключения выгодных муниципальных контрактов. Они просто берут то, что людям уже не нужно и производят из этого то, что хорошо раскупается.
По некоторым данным в России ежегодно «производят» около 3,8 миллиардов тонн бытовых и промышленных отходов. Перерабатывают в среднем только 10-15% от этого объема, а остальное свозят на свалки - их в России около 11 тысяч. В них уже захоронено около 82 млрд тонн отходов, немалую часть из которых составляет пластик. Период его разложения - 100-200 лет, а при его сжигании в воздух выделяются токсичные вещества. Таким образом, люди отравляют свою планету, закладывая мину замедленного действия для последующих поколений, которым предстоит все это разгребать...
Однако в последние годы интерес к переработке пластика заметно вырос. И не только потому, что люди стали бережнее относиться к экологии, но и из-за постоянного роста цен на нефть, и, как следствие, - на продукты нефтехимии. Соответственно, если раньше пластиковое вторсырье стоило от силы три рубля за килограмм, то сейчас его цена выросла раз в десять.
Одно из предприятий, занимающихся переработкой пластика, находится в Старом Осколе. Именно сюда, на «Осколпласт», уже пять лет поступают на утилизацию различные виды пластмасс, ставших ненужными. Например, ящики из под фруктов или пива, полипропиленовые мешки, термоусадочная пленка. Стоит отметить, что все сырье проходит проверку на содержание свинца, ртути, кадмия и 6-валентного хрома. Поэтому тот пластик, который попал на мусорку (куда люди выбрасывают разбитые ртутные градусники и лампы, аккумуляторы и батарейки) в переработке не используется. Отходы пластика принимаются в чистом виде. Их дробят или перерабатывают в гранулы. Последние, в свою очередь, являются сырьем для некоторых видов не пищевой продукции, производимой на предприятии. Этот материал попадает в термопластавтоматы, расплавляется и направляется в пресс-формы, где и формируется готовое изделие.
Сегодня на оскольском заводе производится около 650 видов пластиковых изделий для различных компаний. Заказчики - крупнейшие европейские и российские фирмы. Только иностранных фирм около десятка. Все, что связано с пищевыми товарами и охраной здоровья производится из специального сырья. Например, кормушки для птиц под маркой «Big Dutchman» - это мировой лидер по производству технологического оборудования для птицефабрик. Его продукция присутствует на большинстве крупных предприятий, где выращивают курочек. А в прошлом году предприятие освоило совместно с «КОНМЕТ-холдингом» выпуск комплектующих для медицинских кроватей. Есть и совместный проект с шведской компанией «ИКЕА». Уже заключен контракт, установлена производственная линия, но что именно будут изготавливать - пока секрет.
Контроль за производством серьезный. Некоторые крупные заказчики выдвигают производителю очень жесткие требования, составляют инструкции на каждый этап работы, устанавливают свои стандарты. Есть пара корпораций, которые требуют, чтобы их продукция производилась на отдельных термопластавтоматах и хранилась на отдельном складе. Все условия заказчиков «Осколпласт» выполняет беспрекословно - для завода это хороший тренинг менеджмента, да и в профессиональной среде работа с мировыми брендами особенно престижна.
Из вторичного пластика производятся различные садоводческие товары, канцелярские изделия и комплектующие для офисной мебели,DVD-боксы, газонные решетки и водосточные лотки для дачи, пластиковые лотки для бумаги - что-нибудь из этого есть у каждой российской семьи. И не важно какой бренд указан на товаре, не важно где именно вы его купили, важно то, где на самом деле производились комплектующие.
На работе вы, скорее всего, сидите на кресле, изготовленном из комплектующих, произведенных «Осколпластом», и пользуетесь канцтоварами, которые тоже появились на свет в его цехах. А когда снимаете деньги в банкоматах, пользуетесь платежным терминалом, делаете покупки в супермаркете - вы получаете чек. И не знаете, что чековая бумага в машине намотана на пластиковую втулку, произведенную у нас в Осколе. И таких примеров можно назвать еще много.
Опытом «Осколпласта» по переработке вторсырья заинтересовалось руководство японской корпорации «Canon». Представители этой компании уже два раза приезжали на завод, причем в 2007 году прибыл сам президент, господин Ито. В этом году «Осколпласт» начнет совместный проект с «Canon» в сфере экологии.
Несмотря на такой масштаб и распространенность продукции, руководство «Осколпласта» предпочитает не давать никакой рекламы в СМИ, даже в оскольских. Причина проста: завод работает как OEM-производство, продает крупным заказчикам свои производственные мощности, свой опыт и освоенные технологии. Поставляется заранее оговоренный объем продукции с брендом клиента. Таким образом, «Осколпласт» защищен от рисков колебания рынка. Его руководству нет нужды держать огромный дополнительный штат «продажников», раскручивать собственные торговые марки и бороться за место «под солнцем» с крупными торговыми гигантами. А значит отпадает нужда и в рекламе.
У заказчиков к заводу доверие огромное: некоторые клиенты закрыли собственные производства в других городах, перенеся оборудование в наш город. Опытные литейщики «Осколпласта» успевают работать на двух-трех ТПА сразу, что позволяет увеличить объемы выработки. Работа непростая, почти все время на ногах. Но, было бы ошибкой представлять себе на этих словах мрачную картину дешевого подневольного труда под присмотром злых начальников. Ведь инженеры и рабочие «Осколпласта», в большинстве своем, - это недавние выпускники местных средних специальных и высших учебных заведений, получающие от 20 до 40 тысяч рублей в месяц, в зависимости от выработки. Деньги для Оскола хорошие, причем, чтобы получить их, не нужно ехать в столицу и работать там по 12 часов в сутки, десятилетиями снимая жилье.
В цехе висит своеобразная «Доска почета» лучших литейщиков месяца с указанием заработанных сумм. Во-первых, это дает стимул новичкам трудиться активнее. А во-вторых те, кто регулярно попадает на этот стенд в конце года получают еще и годовую премию - «13-ю зарплату».
Знакомьтесь, вот гидравлик-пневматик Кирилл Олейников, выпускник ГРТ:
А это главный технолог Денис Шепелев, выпускник СТИ НИТУ МИСиС:
У этих ребят, как и у других работников завода, есть огромные шансы не только на карьерный рост, но и на интересную, творческую работу, сотрудничество и кооперацию с ведущими европейскими фирмами.
Впрочем, каждый сам решает нужен ли ему «берег турецкий» или же милее работать в родном Осколе и гордиться тем, к каким глобальным проектам причастен.
Ведь среди заказчиков «Осколпласта» есть ряд предприятий оборонного комплекса России. Интерес руководства завода к таким проектам легко объясним: владелец завода - выпускник Московского авиационно-механического института и спецфакультета Военной Академии. Для «оборонки» завод производит антистатические спутники-носители для бескорпусных интегральных схем, применяемых при производстве спецтехники. Сейчас идут переговоры о начале производства стеклопластиковых корпусов для самолетов-беспилотников. Естественно, эти работы ведутся под строгим контролем представителей министерства обороны. А прошлой осенью «Осколпласт» выиграл конкурс «ЭКСПОРТ-2011» на проектирование и разработку гибридного аэростата. Среди потенциальных заказчиков - МЧС РФ.
Как видите, борьба за экологию может быть выгодной, а бизнес - полезным. И не обязательно ехать в Москву, чтобы работать в подразделении крупной компании и получать хорошую зарплату. А главное: даже в таком небольшом городе, как Старый Оскол, вполне может работать крупное производство, выпускающее товары, востребованные не только в нашей стране, но и за ее пределами.
Автор - Алексей Деменко.
Ранее было опубликовано на сайте Кавиком.ру.
источник
Оригинал опубликован demenko. в Оскольское предприятие работает с мировыми брендами
Некоторые бизнесмены уже несколько лет доказывают на практике, что переработка «утиля» может быть выгодной. При этом они не тянут бюджетные дотации, не закладывают в свою продукцию наценку за переработку и не пользуются проектами как прикрытием для заключения выгодных муниципальных контрактов. Они просто берут то, что людям уже не нужно и производят из этого то, что хорошо раскупается.
По некоторым данным в России ежегодно «производят» около 3,8 миллиардов тонн бытовых и промышленных отходов. Перерабатывают в среднем только 10-15% от этого объема, а остальное свозят на свалки - их в России около 11 тысяч. В них уже захоронено около 82 млрд тонн отходов, немалую часть из которых составляет пластик. Период его разложения - 100-200 лет, а при его сжигании в воздух выделяются токсичные вещества. Таким образом, люди отравляют свою планету, закладывая мину замедленного действия для последующих поколений, которым предстоит все это разгребать...
Однако в последние годы интерес к переработке пластика заметно вырос. И не только потому, что люди стали бережнее относиться к экологии, но и из-за постоянного роста цен на нефть, и, как следствие, - на продукты нефтехимии. Соответственно, если раньше пластиковое вторсырье стоило от силы три рубля за килограмм, то сейчас его цена выросла раз в десять.
Одно из предприятий, занимающихся переработкой пластика, находится в Старом Осколе. Именно сюда, на «Осколпласт», уже пять лет поступают на утилизацию различные виды пластмасс, ставших ненужными. Например, ящики из под фруктов или пива, полипропиленовые мешки, термоусадочная пленка. Стоит отметить, что все сырье проходит проверку на содержание свинца, ртути, кадмия и 6-валентного хрома. Поэтому тот пластик, который попал на мусорку (куда люди выбрасывают разбитые ртутные градусники и лампы, аккумуляторы и батарейки) в переработке не используется. Отходы пластика принимаются в чистом виде. Их дробят или перерабатывают в гранулы. Последние, в свою очередь, являются сырьем для некоторых видов не пищевой продукции, производимой на предприятии. Этот материал попадает в термопластавтоматы, расплавляется и направляется в пресс-формы, где и формируется готовое изделие.
Сегодня на оскольском заводе производится около 650 видов пластиковых изделий для различных компаний. Заказчики - крупнейшие европейские и российские фирмы. Только иностранных фирм около десятка. Все, что связано с пищевыми товарами и охраной здоровья производится из специального сырья. Например, кормушки для птиц под маркой «Big Dutchman» - это мировой лидер по производству технологического оборудования для птицефабрик. Его продукция присутствует на большинстве крупных предприятий, где выращивают курочек. А в прошлом году предприятие освоило совместно с «КОНМЕТ-холдингом» выпуск комплектующих для медицинских кроватей. Есть и совместный проект с шведской компанией «ИКЕА». Уже заключен контракт, установлена производственная линия, но что именно будут изготавливать - пока секрет.
Контроль за производством серьезный. Некоторые крупные заказчики выдвигают производителю очень жесткие требования, составляют инструкции на каждый этап работы, устанавливают свои стандарты. Есть пара корпораций, которые требуют, чтобы их продукция производилась на отдельных термопластавтоматах и хранилась на отдельном складе. Все условия заказчиков «Осколпласт» выполняет беспрекословно - для завода это хороший тренинг менеджмента, да и в профессиональной среде работа с мировыми брендами особенно престижна.
Из вторичного пластика производятся различные садоводческие товары, канцелярские изделия и комплектующие для офисной мебели,DVD-боксы, газонные решетки и водосточные лотки для дачи, пластиковые лотки для бумаги - что-нибудь из этого есть у каждой российской семьи. И не важно какой бренд указан на товаре, не важно где именно вы его купили, важно то, где на самом деле производились комплектующие.
На работе вы, скорее всего, сидите на кресле, изготовленном из комплектующих, произведенных «Осколпластом», и пользуетесь канцтоварами, которые тоже появились на свет в его цехах. А когда снимаете деньги в банкоматах, пользуетесь платежным терминалом, делаете покупки в супермаркете - вы получаете чек. И не знаете, что чековая бумага в машине намотана на пластиковую втулку, произведенную у нас в Осколе. И таких примеров можно назвать еще много.
Опытом «Осколпласта» по переработке вторсырья заинтересовалось руководство японской корпорации «Canon». Представители этой компании уже два раза приезжали на завод, причем в 2007 году прибыл сам президент, господин Ито. В этом году «Осколпласт» начнет совместный проект с «Canon» в сфере экологии.
Несмотря на такой масштаб и распространенность продукции, руководство «Осколпласта» предпочитает не давать никакой рекламы в СМИ, даже в оскольских. Причина проста: завод работает как OEM-производство, продает крупным заказчикам свои производственные мощности, свой опыт и освоенные технологии. Поставляется заранее оговоренный объем продукции с брендом клиента. Таким образом, «Осколпласт» защищен от рисков колебания рынка. Его руководству нет нужды держать огромный дополнительный штат «продажников», раскручивать собственные торговые марки и бороться за место «под солнцем» с крупными торговыми гигантами. А значит отпадает нужда и в рекламе.
У заказчиков к заводу доверие огромное: некоторые клиенты закрыли собственные производства в других городах, перенеся оборудование в наш город. Опытные литейщики «Осколпласта» успевают работать на двух-трех ТПА сразу, что позволяет увеличить объемы выработки. Работа непростая, почти все время на ногах. Но, было бы ошибкой представлять себе на этих словах мрачную картину дешевого подневольного труда под присмотром злых начальников. Ведь инженеры и рабочие «Осколпласта», в большинстве своем, - это недавние выпускники местных средних специальных и высших учебных заведений, получающие от 20 до 40 тысяч рублей в месяц, в зависимости от выработки. Деньги для Оскола хорошие, причем, чтобы получить их, не нужно ехать в столицу и работать там по 12 часов в сутки, десятилетиями снимая жилье.
В цехе висит своеобразная «Доска почета» лучших литейщиков месяца с указанием заработанных сумм. Во-первых, это дает стимул новичкам трудиться активнее. А во-вторых те, кто регулярно попадает на этот стенд в конце года получают еще и годовую премию - «13-ю зарплату».
Знакомьтесь, вот гидравлик-пневматик Кирилл Олейников, выпускник ГРТ:
А это главный технолог Денис Шепелев, выпускник СТИ НИТУ МИСиС:
У этих ребят, как и у других работников завода, есть огромные шансы не только на карьерный рост, но и на интересную, творческую работу, сотрудничество и кооперацию с ведущими европейскими фирмами.
Впрочем, каждый сам решает нужен ли ему «берег турецкий» или же милее работать в родном Осколе и гордиться тем, к каким глобальным проектам причастен.
Ведь среди заказчиков «Осколпласта» есть ряд предприятий оборонного комплекса России. Интерес руководства завода к таким проектам легко объясним: владелец завода - выпускник Московского авиационно-механического института и спецфакультета Военной Академии. Для «оборонки» завод производит антистатические спутники-носители для бескорпусных интегральных схем, применяемых при производстве спецтехники. Сейчас идут переговоры о начале производства стеклопластиковых корпусов для самолетов-беспилотников. Естественно, эти работы ведутся под строгим контролем представителей министерства обороны. А прошлой осенью «Осколпласт» выиграл конкурс «ЭКСПОРТ-2011» на проектирование и разработку гибридного аэростата. Среди потенциальных заказчиков - МЧС РФ.
Как видите, борьба за экологию может быть выгодной, а бизнес - полезным. И не обязательно ехать в Москву, чтобы работать в подразделении крупной компании и получать хорошую зарплату. А главное: даже в таком небольшом городе, как Старый Оскол, вполне может работать крупное производство, выпускающее товары, востребованные не только в нашей стране, но и за ее пределами.
Автор - Алексей Деменко.
Ранее было опубликовано на сайте Кавиком.ру.
источник